CN214556886U - 一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，包括万向轮、刹车片、底板、第一支撑板、挡板、下料板、第一橡胶垫、斜板、活动板、把手、第二支撑板、滑槽和第二橡胶垫，所述底板的上端面一端中间处焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端焊接有下料板，所述下料板位于第一支撑板的外侧焊接有挡板，所述下料板的上端面呈倾斜状，所述下料板的上端面固定有第一橡胶垫，所述下料板的下端面背离第一支撑板的一侧焊接有斜板，且斜板的下端焊接在底板的上端面，所述底板的上端面背离第一支撑板的一端中间处焊接有第二支撑板。本实用新型对剪切后的铝板进行集中下料收集，有利于对铝板起到保护的优点。

Description

一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机下料技术领域，具体为一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置。

背景技术

剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201921947799.X】，公开号【CN210848539U】，本实用新型公开一种剪板机下料收集装置，其包括收集装置本体，所述收集装置本体包括可移动的底板，所述底板承接于剪板机的下料端，且顶端分别设置有卸料板和两个侧挡板，所述卸料板设置于底板远离剪板机的一端；所述底板靠近剪板机一端的上方设有送料装置，所述送料装置包括设置于两个侧挡板之间的输送带以及驱动所述输送带传动的驱动装置，所述驱动装置设置于底板的外侧，且输出端与输送带连接；所述输送带的顶端搭接有承接板，所述承接板倾斜设置，并由两侧挡板支撑，且顶端与剪板机的下料端接触。本实用新型能够收集剪板机产生的废料，并提高剪板机的使用安全性，实用性高。

铝板在使用时，需要根据铝板的需求，通过剪板机对铝板进行剪切，便于对铝板的使用，且将铝板切剪切后，铝板剪切下来的成品，直接掉落在地面上，容易对铝板造成损伤，不利于对剪切后的铝板进行使用，因此现在需要一种对剪切后的铝板进行集中下料收集，有利于对铝板起到保护的在装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，具备对剪切后的铝板进行集中下料收集，有利于对铝板起到保护的优点，解决了将铝板切剪切后，铝板剪切下来的成品，直接掉落在地面上，容易对铝板造成损伤，不利于对剪切后的铝板进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，包括万向轮、刹车片、底板、第一支撑板、挡板、下料板、第一橡胶垫、斜板、活动板、把手、第二支撑板、滑槽和第二橡胶垫，所述底板的上端面一端中间处焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端焊接有下料板，所述下料板位于第一支撑板的外侧焊接有挡板，所述下料板的上端面呈倾斜状，所述下料板的上端面固定有第一橡胶垫，所述下料板的下端面背离第一支撑板的一侧焊接有斜板，且斜板的下端焊接在底板的上端面，所述底板的上端面背离第一支撑板的一端中间处焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端两端均焊接有把手，所述斜板和第二支撑板的下端之间固定有第二橡胶垫，所述底板的上端面两侧的两端均焊接有滑槽，所述活动板共设有两个，且两个活动板均活动安装有滑槽的内部。

优选的，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮均固定在底板的下端面四角处，所述万向轮的上端均活动安装有刹车片。

优选的，所述底板一侧的两个滑槽之间的距离大于斜板和第二支撑板之间的距离，所述底板的高度小于活动板的高度。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的长度相等，所述第一支撑板和第二支撑板的长度均小于底板的长度，所述挡板、下料板和斜板的长度均与第一支撑板和第二支撑板的长度相等。

优选的，所述第一橡胶垫的表面积与下料板的上表面积相等，所述第二橡胶垫与斜板和第二支撑板的下端之间相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下料板和活动板，有利于实现对剪切后的铝板进行集中收集的效果，在对铝板剪切时，剪切后的板材落在第一橡胶垫上，同时通过斜板滑落在斜板和第二支撑板之间，且在第二橡胶垫的作用下对板材起到保护的作用，同时，剪切完毕后，将活动板取出，有利于对剪切后的板材拿取使用的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、万向轮；2、刹车片；3、底板；4、第一支撑板；5、挡板；6、下料板；7、第一橡胶垫；8、斜板；9、活动板；10、把手；11、第二支撑板；12、滑槽；13、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，包括万向轮1、刹车片2、底板3、第一支撑板4、挡板5、下料板6、第一橡胶垫7、斜板8、活动板9、把手10、第二支撑板11、滑槽12和第二橡胶垫13，底板3的上端面一端中间处焊接有第一支撑板4，第一支撑板4的上端焊接有下料板6，下料板6位于第一支撑板4的外侧焊接有挡板5，下料板6的上端面呈倾斜状，下料板6的上端面固定有第一橡胶垫7，下料板6的下端面背离第一支撑板4的一侧焊接有斜板8，且斜板8的下端焊接在底板3的上端面，底板3的上端面背离第一支撑板4的一端中间处焊接有第二支撑板11，第二支撑板11的上端两端均焊接有把手10，斜板8和第二支撑板11的下端之间固定有第二橡胶垫13，底板3的上端面两侧的两端均焊接有滑槽12，活动板9共设有两个，且两个活动板9均活动安装有滑槽12的内部，在对铝板剪切时，剪切后的板材落在第一橡胶垫7上，同时通过斜板8滑落在斜板8和第二支撑板11之间，且在第二橡胶垫13的作用下对板材起到保护的作用，同时，剪切完毕后，将活动板9取出，有利于对剪切后的板材拿取使用的作用。

万向轮1共设有四个，且四个万向轮1均固定在底板3的下端面四角处，万向轮1的上端均活动安装有刹车片2，在对铝板剪切前，通过把手10在万向轮1的作用下，对下料装置进行移动，可将下料装置移动到剪切机的下侧。

底板3一侧的两个滑槽12之间的距离大于斜板8和第二支撑板11之间的距离，底板3的高度小于活动板9的高度。

第一支撑板4和第二支撑板11的长度相等，第一支撑板4和第二支撑板11的长度均小于底板3的长度，挡板5、下料板6和斜板8的长度均与第一支撑板4和第二支撑板11的长度相等。

第一橡胶垫7的表面积与下料板6的上表面积相等，第二橡胶垫13与斜板8和第二支撑板11的下端之间相适配。

工作原理：本实用新型工作中，在对铝板剪切时，剪切后的板材落在第一橡胶垫7上，同时通过斜板8滑落在斜板8和第二支撑板11之间，且在第二橡胶垫13的作用下对板材起到保护的作用，同时，剪切完毕后，将活动板9取出，有利于对剪切后的板材拿取使用的作用。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，包括万向轮(1)、刹车片(2)、底板(3)、第一支撑板(4)、挡板(5)、下料板(6)、第一橡胶垫(7)、斜板(8)、活动板(9)、把手(10)、第二支撑板(11)、滑槽(12)和第二橡胶垫(13)，其特征在于：所述底板(3)的上端面一端中间处焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上端焊接有下料板(6)，所述下料板(6)位于第一支撑板(4)的外侧焊接有挡板(5)，所述下料板(6)的上端面呈倾斜状，所述下料板(6)的上端面固定有第一橡胶垫(7)，所述下料板(6)的下端面背离第一支撑板(4)的一侧焊接有斜板(8)，且斜板(8)的下端焊接在底板(3)的上端面，所述底板(3)的上端面背离第一支撑板(4)的一端中间处焊接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的上端两端均焊接有把手(10)，所述斜板(8)和第二支撑板(11)的下端之间固定有第二橡胶垫(13)，所述底板(3)的上端面两侧的两端均焊接有滑槽(12)，所述活动板(9)共设有两个，且两个活动板(9)均活动安装有滑槽(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，其特征在于：所述万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)均固定在底板(3)的下端面四角处，所述万向轮(1)的上端均活动安装有刹车片(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，其特征在于：所述底板(3)一侧的两个滑槽(12)之间的距离大于斜板(8)和第二支撑板(11)之间的距离，所述底板(3)的高度小于活动板(9)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)和第二支撑板(11)的长度相等，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(11)的长度均小于底板(3)的长度，所述挡板(5)、下料板(6)和斜板(8)的长度均与第一支撑板(4)和第二支撑板(11)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝板加工用剪板机下料装置，其特征在于：所述第一橡胶垫(7)的表面积与下料板(6)的上表面积相等，所述第二橡胶垫(13)与斜板(8)和第二支撑板(11)的下端之间相适配。

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