CN213135350U - 一种螺丝加工用的送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种螺丝加工用的送料装置,包括万向轮、刹车片、底板、把手、液压泵、液压缸、液压杆、螺孔、推杆、轴承、活动头和支撑座,所述底板的上端面一端中间处固定有支撑座,所述液压缸固定在支撑座的上端,所述液压缸的一端中间处活动安装有液压杆,所述液压杆背离液压缸的一端开设有螺孔,所述推杆的一端活动安装在螺孔的内部,所述推杆背离螺孔的一端固定有轴承,所述轴承背离推杆的一端固定有活动头,所述底板的上端面背离支撑座的一端中间处固定有液压泵,所述底板的上端面背离支撑座的一端中间处焊接有把手,且把手和支撑座分别位于液压泵的两侧。本实用新型有利于对圆钢向螺纹开设装置的内侧进行推动的优点。

Description

一种螺丝加工用的送料装置
技术领域
本实用新型涉及螺丝加工技术领域,具体为一种螺丝加工用的送料装置。
背景技术
螺丝也有人叫它“螺钉”、“螺杆”。其实螺丝是通称,在现实生活中,通过螺丝可对各种工件起到固定连接,保证了工件的正常使用。
经大量检索发现:中国实用新型专利:申请号【CN201921163722.3】,公开号【CN210358595U】,本实用新型公开一种螺丝加工用的送料装置,包括支撑板、绕线轮、滑台,所述支撑板的上端左侧固定有支撑架,支撑架的上端左侧固定有固定板,支撑架上端右侧固定有一号电机,固定板的前侧转动连接有一号连接轴,一号电机的转轴轴固定连接有二号连接轴,一号连接轴和二号连接轴上均固定有传动轮,且一号连接轴和二号连接轴上均套设有一号皮带,一号皮带位于传动轮的后侧,本实用新型的滑台可以通过电动液压杆进行自由升降,以适应不同粗细的线材,且在出料的过程中,可以对线材进行拉扯,实现了线材的校正效果,提高了线材的加工效率,减省了生产时间。
螺杆、螺丝加工过程主要包括送料、螺丝加工、后处理等,其中送料是将较长的圆钢送入到螺纹开设装置中进行开设螺纹,将圆钢放置在螺纹开设装置中后,需要通过外力对圆钢进行推送,实现对整根圆钢的外侧进行开设螺纹,故为了方便对圆钢的外侧进行开设螺纹,现在需要一种有利于对圆钢向螺纹开设装置的内侧进行推动的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工用的送料装置,具备有利于对圆钢向螺纹开设装置的内侧进行推动的优点,解决了将圆钢放置在螺纹开设装置中后,需要通过外力对圆钢进行推送,实现对整根圆钢的外侧进行开设螺纹的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺丝加工用的送料装置,包括万向轮、刹车片、底板、把手、液压泵、液压缸、液压杆、螺孔、推杆、轴承、活动头和支撑座,所述底板的上端面一端中间处固定有支撑座,所述液压缸固定在支撑座的上端,所述液压缸的一端中间处活动安装有液压杆,所述液压杆背离液压缸的一端开设有螺孔,所述推杆的一端活动安装在螺孔的内部,所述推杆背离螺孔的一端固定有轴承,所述轴承背离推杆的一端固定有活动头,所述底板的上端面背离支撑座的一端中间处固定有液压泵,所述底板的上端面背离支撑座的一端中间处焊接有把手,且把手和支撑座分别位于液压泵的两侧。
优选的,所述底板的下端面四角处均固定有万向轮,所述万向轮的上端均活动安装有刹车片。
优选的,所述活动头背离轴承的一端呈楔形状,且活动头背离液压泵的一端。
优选的,所述液压缸和液压杆的高度中轴线为液压泵的高度一半,所述液压缸通过油管与液压泵相互连通。
优选的,所述把手的高度小于液压泵的高度,所述把手的宽度小于底板的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置万向轮和把手,有利于实现对送料装置进行移动的效果,在使用时根据使用的需求,通过推动把手,且送料装置在万向轮的作用下进行移动,使送料装置移动到螺纹开设装置的一侧,有利于对送料装置操作的作用。
2、本实用新型通过设置推杆和活动头,有利于对圆钢进行推送的效果,将送料装置移动到螺纹开设装置的一侧后,对圆钢进行开设螺纹时,通过液压杆在液压缸内的移动,实现了推杆和活动头对圆钢的推动,同时通过轴承避免了圆钢对推杆的转动。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、万向轮;2、刹车片;3、底板;4、把手;5、液压泵;6、液压缸;7、液压杆;8、螺孔;9、推杆;10、轴承;11、活动头;12、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种螺丝加工用的送料装置,包括万向轮1、刹车片2、底板3、把手4、液压泵5、液压缸6、液压杆7、螺孔8、推杆9、轴承10、活动头11和支撑座12,底板3的上端面一端中间处固定有支撑座12,液压缸6固定在支撑座12的上端,液压缸6的一端中间处活动安装有液压杆7,液压杆7背离液压缸6的一端开设有螺孔8,推杆9的一端活动安装在螺孔8的内部,推杆9背离螺孔8的一端固定有轴承10,轴承10背离推杆9的一端固定有活动头11,底板3的上端面背离支撑座12的一端中间处固定有液压泵5,底板3的上端面背离支撑座12的一端中间处焊接有把手4,且把手4和支撑座12分别位于液压泵5的两侧,将送料装置移动到螺纹开设装置的一侧后,对圆钢进行开设螺纹时,通过液压杆7在液压缸6内的移动,实现了推杆9和活动头11对圆钢的推动,同时通过轴承10避免了圆钢对推杆9的转动。
底板3的下端面四角处均固定有万向轮1,万向轮1的上端均活动安装有刹车片2,在使用时根据使用的需求,通过推动把手4,且送料装置在万向轮1的作用下进行移动,使送料装置移动到螺纹开设装置的一侧,有利于对送料装置操作的作用。
活动头11背离轴承10的一端呈楔形状,且活动头11背离液压泵5的一端,液压缸6和液压杆7的高度中轴线为液压泵5的高度一半,液压缸6通过油管与液压泵5相互连通。
把手4的高度小于液压泵5的高度,把手4的宽度小于底板3的宽度。
工作原理:本实用新型工作中,在使用时根据使用的需求,通过推动把手4,且送料装置在万向轮1的作用下进行移动,使送料装置移动到螺纹开设装置的一侧,有利于对送料装置操作的作用,同时,对圆钢进行开设螺纹时,通过液压杆7在液压缸6内的移动,实现了推杆9和活动头11对圆钢的推动,同时通过轴承10避免了圆钢对推杆9的转动。以上即为本实用新型的工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种螺丝加工用的送料装置,包括万向轮(1)、刹车片(2)、底板(3)、把手(4)、液压泵(5)、液压缸(6)、液压杆(7)、螺孔(8)、推杆(9)、轴承(10)、活动头(11)和支撑座(12),其特征在于:所述底板(3)的上端面一端中间处固定有支撑座(12),所述液压缸(6)固定在支撑座(12)的上端,所述液压缸(6)的一端中间处活动安装有液压杆(7),所述液压杆(7)背离液压缸(6)的一端开设有螺孔(8),所述推杆(9)的一端活动安装在螺孔(8)的内部,所述推杆(9)背离螺孔(8)的一端固定有轴承(10),所述轴承(10)背离推杆(9)的一端固定有活动头(11),所述底板(3)的上端面背离支撑座(12)的一端中间处固定有液压泵(5),所述底板(3)的上端面背离支撑座(12)的一端中间处焊接有把手(4),且把手(4)和支撑座(12)分别位于液压泵(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的送料装置,其特征在于:所述底板(3)的下端面四角处均固定有万向轮(1),所述万向轮(1)的上端均活动安装有刹车片(2)。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的送料装置,其特征在于:所述活动头(11)背离轴承(10)的一端呈楔形状,且活动头(11)背离液压泵(5)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的送料装置,其特征在于:所述液压缸(6)和液压杆(7)的高度中轴线为液压泵(5)的高度一半,所述液压缸(6)通过油管与液压泵(5)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用的送料装置,其特征在于:所述把手(4)的高度小于液压泵(5)的高度,所述把手(4)的宽度小于底板(3)的宽度。
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