CN218659253U - 一种pvc反光片生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC反光片生产设备技术领域，且公开了一种PVC反光片生产用裁切装置，包括裁切台和输送机，所述裁切台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述裁切台的上表面固定连接有U形罩，所述U形罩的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的底端外壁共同连接有安装板。本实用新型使PVC反光片裁切装置具有多形状PVC反光片裁切和自动取料的功能，实现PVC反光片裁切自动化操作，并无需工作人员辅助，不仅能够提高PVC反光片裁切加工的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种PVC反光片生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及PVC反光片生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC反光片生产用裁切装置。

背景技术

聚氯乙烯简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，PVC反光片在实际使用过程中能够对光线进行反射，常使用在需要反射光线的设备上。

目前PVC反光片生产过程中需要对其进行裁切，但现有的裁切过程中需要人工把PVC反光片从边角料中取出，导致工作人员的劳动强度较大，且较为耗时，不仅影响PVC反光片裁切加工的效率和便捷性，还增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PVC反光片裁切过程中工作人员的劳动强度较大，且加工过程较为耗时，进而PVC反光片裁切加工效率和便捷性的问题，而提出的一种PVC反光片生产用裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC反光片生产用裁切装置，包括裁切台和输送机，所述裁切台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述裁切台的上表面固定连接有U形罩，所述U形罩的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的底端外壁共同连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有矩形裁切刀片，所述安装板的上表面开设有多个与螺栓相配合的螺纹盲孔，所述裁切台的上表面侧端开设有矩形通孔，所述矩形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有顶辊和转向辊，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有驱动机构，其中两个所述支撑腿和输送机的外壁共同固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过连接轴承连接有矩形杆，所述矩形杆的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定套接有固定架，所述固定架的上表面与固定板的下表面固定连接，所述矩形杆的杆壁固定套接有取料机构。

优选的，所述取料机构包括与矩形杆外壁固定套接的支撑环，所述支撑环的上表面固定连接有电动推杆，所述矩形杆的杆壁活动套接有移动套，所述移动套的外壁固定连接有夹板，所述电动推杆的上表面与夹板的下表面固定连接，所述矩形杆的杆壁固定连接有挡板，所述挡板的上表面开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有第一接近开关，所述夹板的下表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有第二接近开关。

优选的，所述驱动机构包括与多个支撑腿外壁固定连接的底板，所述底板的上表面固定连接有U形板，所述U形板的两侧外壁均开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有旋转辊，所述U形板的外壁固定连接有连接架，所述连接架的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转辊的侧端固定连接。

优选的，所述旋转辊的外壁固定套接有橡胶防滑套。

优选的，所述固定板的上表面固定连接有PLC自动控制设备。

优选的，所述U形罩的内壁通过滚动轴承固定连接有两个对称分布的压平辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC反光片生产用裁切装置，具备以下有益效果：

1、该PVC反光片生产用裁切装置，通过设置有气缸、连接板和安装板，当需要把PVC反光片裁切特定形状时，首先选取相应形状的矩形裁切刀片，并通过螺栓和安装板固定在连接板上，之后气缸在PLC自动控制设备控制下快速裁切PVC反光片卷材，通过更换不同规格的矩形裁切刀片可以实现裁切不同形状的PVC反光片，该机构使PVC反光片裁切装置具有多形状PVC反光片裁切的功能。

2、该PVC反光片生产用裁切装置，通过设置有驱动机构、顶辊、转向辊和取料机构，当PVC反光片卷材通过矩形裁切刀片裁切过后需要把PVC反光片从边角料取出的时候，首先PVC反光片卷材边角料移动过程中，PVC反光片卷材边角料内的PVC反光片被顶辊顶起，接着取料机构在第一接近开关和第二接近开关触发下，并通过PLC自动控制设备自动控制，实现取料机构正向旋转180取出PVC反光片，并把PVC反光片输送到输送机上，PVC反光片输送完毕后再控制取料机构反向旋转180度，使取料机构恢复到初始状态下进行下一个PVC反光片取收，该机构使PVC反光片裁切实现自动化操作，且无需工作人员辅助，省时省力，不仅能够提高PVC反光片裁切加工的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使PVC反光片裁切装置具有多形状PVC反光片裁切和自动取料的功能，实现PVC反光片裁切自动化操作，并无需工作人员辅助，不仅能够提高PVC反光片裁切加工的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC反光片生产用裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC反光片生产用裁切装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PVC反光片生产用裁切装置B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PVC反光片生产用裁切装置局部俯视的结构示意图。

图中：1、裁切台；2、输送机；3、支撑腿；4、U形罩；5、气缸；6、连接板；7、螺栓；8、驱动机构；81、底板；82、U形板；83、旋转辊；84、连接架；85、旋转电机；9、取料机构；91、支撑环；92、电动推杆；93、移动套；94、夹板；95、挡板；96、第一接近开关；97、第二接近开关；10、安装板；11、矩形裁切刀片；12、矩形通孔；13、顶辊；14、转向辊；15、固定板；16、矩形杆；17、伺服电机；18、固定架；19、橡胶防滑套；20、PLC自动控制设备；21、压平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种PVC反光片生产用裁切装置，包括裁切台1和输送机2，裁切台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿3，裁切台1的上表面固定连接有U形罩4，U形罩4的内壁通过滚动轴承固定连接有两个对称分布的压平辊21，压平辊21能够保证裁切的PVC反光片卷材平整，进而保证PVC反光片裁切的齐整和品质，U形罩4的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有连接板6，连接板6的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁螺纹连接有螺栓7，多个螺栓7的底端外壁共同连接有安装板10，安装板10的下表面固定连接有矩形裁切刀片11，安装板10的上表面开设有多个与螺栓7相配合的螺纹盲孔，裁切台1的上表面侧端开设有矩形通孔12，矩形通孔12的孔壁通过滚动轴承转动连接有顶辊13和转向辊14。

多个支撑腿3的外壁共同固定连接有驱动机构8，驱动机构8包括与多个支撑腿3外壁固定连接的底板81，底板81的上表面固定连接有U形板82，U形板82的两侧外壁均开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有旋转辊83，U形板82的外壁固定连接有连接架84，连接架84的内壁固定连接有旋转电机85，旋转电机85的输出端与旋转辊83的侧端固定连接，该机构使PVC反光片卷材边角料能够自动进行移动，保证顶辊13能够有效顶起裁切好的PVC反光片，旋转辊83的外壁固定套接有橡胶防滑套19，橡胶防滑套19保证旋转辊83具有较大摩擦力输送PVC反光片卷材边角料。

其中两个支撑腿3和输送机2的外壁共同固定连接有固定板15，固定板15的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过连接轴承连接有矩形杆16，矩形杆16的底端固定连接有伺服电机17，伺服电机17的外壁固定套接有固定架18，固定架18的上表面与固定板15的下表面固定连接。

矩形杆16的杆壁固定套接有取料机构9,取料机构9包括与矩形杆16外壁固定套接的支撑环91，支撑环91的上表面固定连接有电动推杆92，矩形杆16的杆壁活动套接有移动套93，移动套93的外壁固定连接有夹板94，电动推杆92的上表面与夹板94的下表面固定连接，矩形杆16的杆壁固定连接有挡板95，挡板95的上表面开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有第一接近开关96，夹板94的下表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有第二接近开关97，该机构使PVC反光片裁切设备具有PVC反光片自动取料的功能，提高装置的自动化程度，以及提高PVC反光片采集的效率，固定板15的上表面固定连接有PLC自动控制设备20，第一接近开关96、第二接近开关97、电动推杆92、伺服电机17和气缸5均通过导线和PLC自动控制设备20与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当需要把PVC反光片裁切特定形状时，首先选取相应形状的矩形裁切刀片11，并通过螺栓7和安装板10固定在连接板6上，之后气缸5在PLC自动控制设备20控制下快速裁切PVC反光片卷材，通过更换不同规格的矩形裁切刀片11可以实现裁切不同形状的PVC反光片；

当PVC反光片卷材通过矩形裁切刀片11裁切过后需要把PVC反光片从边角料取出的时候，首先PVC反光片卷材边角料绕过转向辊14和旋转辊83，旋转辊83在旋转电机85的驱动下通过橡胶防滑套19推动PVC反光片卷材边角料移动，PVC反光片卷材边角料移动过程中，PVC反光片卷材边角料内的PVC反光片被顶辊13顶起，并输送斗挡板95下方，此时第一接近开关96触发启动，第一接近开关96发送信号到PLC自动控制设备20，接着PLC自动控制设备20控制伺服电机17旋转180度，同时启动电动推杆92，电动推杆92推动夹板94上移，夹板94配合挡板95夹持PVC反光片，接着矩形杆16在伺服电机17带动下旋转180度，矩形杆16旋转的过程中把PVC反光片从PVC反光片卷材边角料中取出，在180度旋转完毕后，第二接近开关97位于输送机2输送带上方，此时第二接近开关97触发启动，第二接近开关97发生信号的PLC自动控制设备20，PLC自动控制设备20控制电动推杆92收缩，并带动夹板94远离挡板95，同时使PVC反光片掉落在输送机2上，输送机2把PVC反光片输送到下一个工序处，另外，PLC自动控制设备20控制伺服电机17反向旋转180度，使取料机构9恢复到初始状态下进行下一个PVC反光片取收，该机构使PVC反光片裁切装置具有多形状PVC反光片裁切和自动取料的功能，实现PVC反光片裁切自动化操作，并无需工作人员辅助，不仅能够提高PVC反光片裁切加工的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC反光片生产用裁切装置，包括裁切台（1）和输送机（2），其特征在于，所述裁切台（1）的下表面四角处均固定连接有支撑腿（3），所述裁切台（1）的上表面固定连接有U形罩（4），所述U形罩（4）的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的上表面开设有多个通孔，且通孔的孔壁螺纹连接有螺栓（7），多个所述螺栓（7）的底端外壁共同连接有安装板（10），所述安装板（10）的下表面固定连接有矩形裁切刀片（11），所述安装板（10）的上表面开设有多个与螺栓（7）相配合的螺纹盲孔，所述裁切台（1）的上表面侧端开设有矩形通孔（12），所述矩形通孔（12）的孔壁通过滚动轴承转动连接有顶辊（13）和转向辊（14），多个所述支撑腿（3）的外壁共同固定连接有驱动机构（8），其中两个所述支撑腿（3）和输送机（2）的外壁共同固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过连接轴承连接有矩形杆（16），所述矩形杆（16）的底端固定连接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的外壁固定套接有固定架（18），所述固定架（18）的上表面与固定板（15）的下表面固定连接，所述矩形杆（16）的杆壁固定套接有取料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC反光片生产用裁切装置，其特征在于，所述取料机构（9）包括与矩形杆（16）外壁固定套接的支撑环（91），所述支撑环（91）的上表面固定连接有电动推杆（92），所述矩形杆（16）的杆壁活动套接有移动套（93），所述移动套（93）的外壁固定连接有夹板（94），所述电动推杆（92）的上表面与夹板（94）的下表面固定连接，所述矩形杆（16）的杆壁固定连接有挡板（95），所述挡板（95）的上表面开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有第一接近开关（96），所述夹板（94）的下表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有第二接近开关（97）。

3.根据权利要求1所述的一种PVC反光片生产用裁切装置，其特征在于，所述驱动机构（8）包括与多个支撑腿（3）外壁固定连接的底板（81），所述底板（81）的上表面固定连接有U形板（82），所述U形板（82）的两侧外壁均开设有圆孔，且圆孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有旋转辊（83），所述U形板（82）的外壁固定连接有连接架（84），所述连接架（84）的内壁固定连接有旋转电机（85），所述旋转电机（85）的输出端与旋转辊（83）的侧端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC反光片生产用裁切装置，其特征在于，所述旋转辊（83）的外壁固定套接有橡胶防滑套（19）。

5.根据权利要求1所述的一种PVC反光片生产用裁切装置，其特征在于，所述固定板（15）的上表面固定连接有PLC自动控制设备（20）。

6.根据权利要求1所述的一种PVC反光片生产用裁切装置，其特征在于，所述U形罩（4）的内壁通过滚动轴承固定连接有两个对称分布的压平辊（21）。

Images