CN218658542U - 一种固定夹紧组件及气夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定夹紧组件，包括安装板、限位件、夹紧件和第一驱动件，限位件靠近夹紧件的一侧设有导向区域，夹紧件位于导向区域内，夹紧件的一端底部与第一驱动件的输出端连接，夹紧件的另一端由夹紧平面和收紧平面构成，夹紧平面与限位件靠近所述夹紧件一侧的两L面一起构成三角形放置区域。本实用新型固定夹紧组件，只要第一定位件放入三角形放置区域内，就能对第一定位件进行固定夹紧，相对V型块夹紧来说，销钉要跟与V型块严格对位，销钉安装效率低，本实用新型的销钉安装效率高。本实用新型还涉及一种气夹，包括安装组件、固定夹紧组件和可调夹紧组件，可调夹紧组件位于固定夹紧组件的一侧外，可调夹紧组件上设有长形放置区域。

Description

一种固定夹紧组件及气夹

技术领域

本实用新型涉及PCB钻孔机的电路板的定位方式技术领域，具体为一种固定夹紧组件及气夹。

背景技术

目前PCB钻孔机的电路板的定位方式主要通过气夹销钉定位，即通过气动夹紧原理，采用两点定位，固定加工板。目前，气夹输出端连接的固定块为V型固定块，该种结构设置，气夹定位的销钉放置过程中，销钉要跟与气夹输出端连接的固定块严格对位，降低安装效率，如果销钉未严格与固定块配合，加工过程中销钉会因振动而上下窜动，影响电路板加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有结构简单、制作方便、成本低、效率高以及定位效果好的固定夹紧组件及气夹。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种固定夹紧组件，包括安装板、限位件、夹紧件和第一驱动件，所述限位件为L型角件，所述安装板上设有导向区域，所述导向区域位于限位件靠近所述夹紧件的一侧，所述夹紧件位于所述导向区域内，所述夹紧件的一端底部与第一驱动件的输出端连接，所述夹紧件的另一端由夹紧平面和位于夹紧平面两侧的收紧平面构成，所述夹紧平面与所述限位件靠近所述夹紧件一侧的两L面一起构成三角形放置区域。

上述技术方案中，固定夹紧组件主要由限位件、夹紧件和第一驱动件构成，其零部件构成少，结构简单、制作方便、成本低；限位件采用L型角件，并在L型角件的内侧设置带有夹紧平面的夹紧件，一方面，限位件的一侧L壁的端部与安装板上设有导向区域侧的一短边端部抵接，另一侧L壁的内侧面与安装板上设有导向区域侧的另一边侧部抵接，使L型角件的两侧L壁的内侧面与所述夹紧件上的夹紧平面一起形成三角形放置区域，第一定位件即放置在该三角形放置区域内，三角形放置区域的设置，让第一定位件的放置区域限定在所述三角形放置区域内，使第一定位件只要放到三角形放置区域，所述固定夹紧组件即可实现将定位件夹紧固定的作用，有效确保第一定位件能顺利放入三角形放置区域内，有利于提升作业效率，具体地，有利于提高第一定位件的放置效率，进而有效提升气夹的作业效率，其不仅大大提高了作业效率，而且提升了定位质量和效果，相对于现有技术，有效避免了现有技术导致无法夹紧定位件，使定位件在加工过程中因振动而上下窜动，影响电路板加工的问题。

进一步地，所述夹紧件包括第一夹紧块和第一夹紧固定块，所述第一夹紧固定块位于所述第一夹紧块的底部，所述第一夹紧固定块与第一驱动件的输出端连接。

上述技术方案中，为使夹紧件在活动过程中避免或减小偏差，夹紧件采用主要由第一夹紧块和第一夹紧固定块构成，使第一夹紧件通过第一夹紧固定块与第一驱动件连接，第一夹紧固定块在第一驱动件的驱动下带动第一夹紧块在导向区域内滑移，有效确保夹紧件滑移的稳定性，同时，该种结构设置，可使第一驱动件安装在所述安装板的下方，空间得到合理利用，使固定夹紧组件结构分布紧凑。

进一步地，所述导向区域内还设有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块分别位于所述夹紧件上与收紧平面相邻的两侧外部，并固定在所述安装板内。

上述技术方案中，第一压块和第二压块的设置，与夹紧件配合在一起，第一压块和第二压块分置于夹紧件的两侧，不仅为夹紧件提供导向，而且使夹紧件易于安装，提高安装效率。

进一步地，所述第一夹紧块为横截面为“凸”字型的凸型夹紧块，所述第一夹紧块两侧的伸出部与第一压块和第二压块配合在一起形成导向槽。

上述技术方案中，第一夹紧块为凸字型夹紧块，也即是第一夹紧块的两侧设有伸出部， 其伸出部用于放置第一压块或第二压块，使第一夹紧块置于由第一压块与同侧伸出部构成的第一L型导向，以及第二压块与同侧伸出部构成的第二型导向构成的导向槽中，有效确保第一夹紧块在第一驱动件的驱动下沿导向槽导向活动，进而确保夹紧滑块活动不会出现偏移，确保夹紧滑块能准确夹紧第一定位件。

一种气夹，包括，

安装组件，所述安装组件的一端角位设有第一安装位，所述安装组件上还设有第二安装位，所述第二安装位于所述第一安装位沿所述安装组件长度方向的一侧；

上述固定夹紧组件，所述固定夹紧组件安装在第一安装位处，所述固定夹紧组件上设有用于放置和定位第一定位件的第一夹紧空间，所述第一夹紧空间为三角形放置区域；

可调夹紧组件，所述可调夹紧组件安装在第二安装位处，所述可调夹紧组件上设有用于放置和定位第二定位件的所述第二夹紧空间，所述第二夹紧空间为长条形放置区域。

上述技术方案中，通过安装组件，以及在安装组件上安装固定夹紧组件和可调夹紧组件形成的气夹，其不仅整体构思新颖，而且其零部件构成少，结构简单、制作方便、成本低；安装组件以及其上第一安装位和第二安装位的设置，为气夹提供安装支撑，用于分别安装固定夹紧组件和可调夹紧组件，固定夹紧组件和可调夹紧组件分别用于夹紧和定位第一定位件和第二定位件，其整体定位效果好，为确保作业效率提供保障，具体地，固定夹紧组件的设置，安装在安装组件上的一端角位的第一安装位处，用于夹紧和定位第一定位件，固定夹紧组件上三角形空间的第一夹紧空间的设置，使第一定位件能顺利放入第一夹紧空间内，提高第一定位件的放置效率，进而有效提升气夹的作业效率；可调夹紧组件的设置，安装在安装组件上的第二安装位处，用于夹紧和定位第二定位件，可调夹紧组件上长条形空间的第二夹紧空间的设置，用于放置第二定位件，其长条形空间的设置，使第二定位件在放入第二夹紧空间后可以在长条形方向进行调整，实现第二定位件与PCB板上相对应的定位孔对位精准，避免因第二定位件定位偏差引起的无法装配和定位PCB板需要返工的问题，有效提升作业效率。

进一步地，所述可调夹紧组件包括固定板、活动板和驱动活动板移动的驱动组件，所述固定板固定在所述第二安装位的一侧，且所述固定板的侧部与第二安装位处的安装组件抵接，所述活动板与驱动组件连接。

上述技术方案中，第二夹紧组件主要由固定板、活动板和驱动组件构成，其零部件构成少，结构简单，且固定板、活动板均采用板材制成，原料来源丰富，制作方便；具体地，所述固定板位于第二安装位的一侧，且与第二安装位与的安装组件抵接，活动板位于第二安装位的另一侧，由驱动组件驱动靠近或远离固定板，以改变活动板与固定板之间的第二夹紧空间的大小。

进一步地，所述固定板为长条形板，所述活动板靠近固定板的一侧面为活动平面，所述固定板和活动板之间形成长条形放置区域。

上述技术方案中，固定板和活动板之间形成的为长条形空间，长条形空间的设置，便于第二定位件的位移调整，使在作业中，作业人员可根据PCB板上的定位孔，具体调整第二定位件的位置，使第二定位件与第一定位件之间的距离与PCB板上的定位孔距离相对应，便于PCB板顺利装入第一定位件和第二定位件，有利于提升作业效率。

进一步地，所述驱动组件包括第二驱动件和驱动板，所述第二驱动件通过连接件与驱动板连接，所述驱动板上设有向活动板伸出的第一楔形块，所述活动板上设有与第一楔形块相对应配合的第二楔形块。

上述技术方案中，驱动组件主要由第二驱动件和驱动板构成，驱动板上设有第一楔形块，活动板上设有与第一楔形块相配合的第二楔形块，作业时，由第二驱动件通过连接件带动驱动板移动，驱动板进而通过其上的第一楔形块驱动第二楔形块，使活动板在驱动板的推动力作用下向固定板侧移动夹紧第二定位件。

进一步地，所述固定板靠近活动板一面的两端设有导向杆，所述导向杆上套设有回位弹簧，所述活动板上与导向杆相对应的位置设有导向杆槽。

上述技术方案中，固定板两端导向杆及其上回位弹簧的设置，使活动板在不需要夹紧第二定位件时，活动板在回位弹簧的作用力复位，此时便于取出第二定位件，或更换新的第二定位件，同时，为下一次第一夹紧组件的作业提供基础和保障。

进一步地，所述安装组件包括上下依次层叠分布的上安装板和下安装板，所述上安装板在第一安装位处设有阶梯形缺口，所述阶梯形缺口与下安装板一起形成第一安装位；所述上安装板和下安装板在第二安装位处均设有贯通的矩形孔。

上述技术方案中，安装组件采用上下层叠分布上安装板和下安装板上，其中在上安装板与第一安装位相对应位置开设阶梯形缺口，此时，第一夹紧组件安装在阶梯形缺口处，通过紧固件固定在下安装板上；而上安装板和下安装板上与第二安装位相对应处贯通的矩形孔的设置，上安装板上贯通孔的设置，用于放置和安装固定板和活动板，而下安装板上贯通孔的设置，用于安装驱动组件，使驱动组件驱动活动板移动。

本实用新型固定夹紧组件及气夹与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型固定夹紧组件主要由限位件、夹紧件和第一驱动件构成，其零部件构成少，限位件采用L型角件，并在L型角件的内侧设置带有夹紧平面的夹紧件，一方面，限位件的一侧L壁的端部与安装板上设有导向区域侧的一短边端部抵接，另一侧L壁的内侧面与安装板上设有导向区域侧的另一边侧部抵接，使L型角件的两侧L壁的内侧面与夹紧件上的夹紧平面一起形成三角形放置区域，第一定位件即放置在该三角形放置区域内，三角形放置区域的设置，让第一定位件的放置区域限定在三角形放置区域内，使第一定位件只要放到三角形放置区域，固定夹紧组件即可实现将定位件夹紧固定的作用，有利于提升销钉的安装效率，具体地，有利于提高第一定位件的放置效率，进而有效提升气夹的作业效率。

而本实用新型气夹通过安装组件，以及在安装组件上安装固定夹紧组件和可调夹紧组件形成的气夹，其整体零部件构成少，安装组件以及其上第一安装位和第二安装位的设置，为气夹提供安装支撑，用于分别安装固定夹紧组件和可调夹紧组件，固定夹紧组件和可调夹紧组件分别用于夹紧和定位第一定位件和第二定位件，其整体定位效果好，作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型气夹的结构示意图；

图2为图1中固定夹紧组件的结构示意图；

图3为图1中的A部放大图；

图4为图1中安装组件的结构示意图；

图5为图1中可调夹紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型气夹底部视角的结构示意图；

图7为图1中的B部放大图。

附图标记说明：

安装组件100，上安装板110，下安装板120，活动孔121，支撑板130，第一安装位140，第二安装位150；

固定夹紧组件200，安装板210，导向区域211，凹槽部2111，贯通部2112，限位件220，第一夹紧空间230，夹紧件240，第一夹紧块241，伸出部2411，夹紧平面2412，收紧平面2413，第一夹紧固定块242，第一压块250，第二压块260，第一定位件270，第一驱动件280，导向槽290；

可调夹紧组件300，固定板310，活动板320，第二楔形块321，驱动组件330，第二驱动件331，连接件332，驱动板333，第一楔形块3331，第二夹紧空间340，第二定位件350，导向杆360，回位弹簧370。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型气夹作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图3，本实用新型一非限制实施例，一种固定夹紧组件200，包括安装板210、限位件220、夹紧件240和第一驱动件280，所述限位件220为L型角件，所述安装板210上设有导向区域211，所述导向区域211位于限位件220靠近所述夹紧件240的一侧，所述夹紧件240位于所述导向区域211内，所述夹紧件240的一端底部与第一驱动件280的输出端连接，所述夹紧件240的另一端由夹紧平面2412和位于夹紧平面2412两侧的收紧平面2413构成，所述夹紧平面2412与所述限位件220靠近所述夹紧件240一侧的两L面一起构成三角形放置区域。本实施例中，安装板210、限位件220和夹紧件240均为板材制成，第一驱动件280为常规线性驱动件，其原料来源丰富，成本低，而且制作方便。本实施例中，所述第一驱动件280优选为气缸，当然，所述第一驱动件280也可以是丝杆模组，还可以是其它常见线性驱动件；本实施例中，所述L型角件优选为L型固定块，块状L型角件体积小，占用空间小，成本低，且易于安装，当然，也可以根据实际情况，将所述L型角件设置为长形L型固定条或L型固定柱或L型固定杆；本实施例中，所述夹紧件240为夹紧滑块，块状的夹紧件240具有体积小、占用空间小，成本低，制作方便及易于安装的优点，当然，也可以根据实际情况，将所述夹紧件240设置为长形夹紧条或长形夹紧柱或长形夹紧杆；本实施例中，所述第一驱动件280。本实施例中，夹紧件240上的夹紧面与限位件220上的两L面形成的三角形放置区域，相对于现有技术，其扩大了第一定位件270的放置区域，使第一定位件270更易于放入，有效提升作业效率。具体地，本实用新型固定夹紧组件200主要由限位件220、夹紧件240和第一驱动件280构成，其零部件构成少，结构简单、制作方便、成本低；限位件220采用L型角件，并在L型角件的内侧设置带有夹紧平面2412的夹紧件240，一方面，限位件220的一侧L壁的端部与安装板210上设有导向区域211侧的一短边端部抵接，另一侧L壁的内侧面与安装板210上设有导向区域211侧的另一边侧部抵接，使L型角件的两侧L壁的内侧面与所述夹紧件240上的夹紧平面2412一起形成三角形放置区域，第一定位件270即放置在该三角形放置区域内，三角形放置区域的设置，让第一定位件270的放置区域限定在所述三角形放置区域内，使第一定位件270只要放到三角形放置区域，所述固定夹紧组件200即可实现将定位件夹紧固定的作用，有效确保第一定位件270能顺利放入三角形放置区域内，有利于提升作业效率，具体地，有利于提高第一定位件270的放置效率，进而有效提升气夹的作业效率，其不仅大大提高了作业效率，而且提升了定位质量和效果，相对于现有技术，有效避免了现有技术导致无法夹紧定位件，使定位件在加工过程中因振动而上下窜动，影响电路板加工的问题。

参照图1至图3，本实用新型一非限制实施例，所述夹紧件240包括第一夹紧块241和第一夹紧固定块242，所述第一夹紧固定块242位于所述第一夹紧块241的底部，所述第一夹紧固定块242与第一驱动件280的输出端连接。本实施例中，为使夹紧件240在活动过程中避免或减小偏差，夹紧件240采用主要由第一夹紧块241和第一夹紧固定块242构成，使第一夹紧件240通过第一夹紧固定块242与第一驱动件280连接，第一夹紧固定块242在第一驱动件280的驱动下带动第一夹紧块241在导向区域211内滑移，有效确保夹紧件240滑移的稳定性，同时，该种结构设置，可使第一驱动件280安装在所述安装板210的下方，空间得到合理利用，使固定夹紧组件200结构分布紧凑。

参照图1至图3，本实用新型一非限制实施例，所述导向区域211内还设有第一压块250和第二压块260，所述第一压块250和第二压块260分别位于所述夹紧件240上与收紧平面2413相邻的两侧外部，并固定在所述安装板210内。本实施例中，导向区域211包括贯通部2112和位于贯通部2112两侧的凹槽部2111，第一压块250和第二压块260分别通过紧固件固定在贯通部2112两侧的凹槽部2111内。本实施例中，第一压块250和第二压块260的设置，与夹紧件240配合在一起，第一压块250和第二压块260分置于夹紧件240的两侧，第一压块250和第二压块260的内侧壁均作为夹紧件240的导向臂，不仅为夹紧件240提供导向，而且使夹紧件240易于安装，提高安装效率。

参照图1至图3，本实用新型一非限制实施例，所述第一夹紧块241为横截面为“凸”字型的凸型夹紧块，所述第一夹紧块241两侧的伸出部与第一压块250和第二压块260配合在一起形成导向槽290。本实施例中，第一夹紧块241为凸字型夹紧块，也即是第一夹紧块241的两侧设有伸出部， 其伸出部用于放置第一压块250或第二压块260，使第一夹紧块241置于由第一压块250与同侧伸出部构成的第一L型导向，以及第二压块260与同侧伸出部构成的第二型导向构成的导向槽290中，有效确保第一夹紧块241在第一驱动件280的驱动下沿导向槽290导向活动，进而确保夹紧滑块活动不会出现偏移，确保夹紧滑块能准确夹紧第一定位件270。

实施例2

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，一种气夹，包括，

安装组件100，所述安装组件100的一端角位设有第一安装位140，所述安装组件100上还设有第二安装位150，所述第二安装位150于所述第一安装位140沿所述安装组件100长度方向的一侧；

实施例1中所述固定夹紧组件200，所述固定夹紧组件200安装在第一安装位140处，所述固定夹紧组件200上设有用于放置和定位第一定位件270的第一夹紧空间230，所述第一夹紧空间230为三角形放置区域，具体地，所述固定夹紧组件200中的第一驱动件280通过紧固件安装在所述安装组件100的底部；

可调夹紧组件300，所述可调夹紧组件300安装在第二安装位150处，所述可调夹紧组件300上设有用于放置和定位第二定位件350的所述第二夹紧空间340，所述第二夹紧空间340为长条形放置区域。本实施例中，通过安装组件100，以及在安装组件100上安装固定夹紧组件200和可调夹紧组件300形成的气夹，其不仅整体构思新颖，而且其零部件构成少，结构简单、制作方便、成本低；安装组件100以及其上第一安装位140和第二安装位150的设置，为气夹提供安装支撑，用于分别安装固定夹紧组件200和可调夹紧组件300，固定夹紧组件200和可调夹紧组件300分别用于夹紧和定位第一定位件270和第二定位件350，其整体定位效果好，为确保作业效率提供保障，具体地，固定夹紧组件200的设置，安装在安装组件100上的一端角位的第一安装位140处，用于夹紧和定位第一定位件270，固定夹紧组件200上三角形空间的第一夹紧空间230的设置，使第一定位件270能顺利放入第一夹紧空间230内，提高第一定位件270的放置效率，进而有效提升气夹的作业效率；可调夹紧组件300的设置，安装在安装组件100上的第二安装位150处，用于夹紧和定位第二定位件350，可调夹紧组件300上长条形空间的第二夹紧空间340的设置，用于放置第二定位件350，其长条形空间的设置，使第二定位件350在放入第二夹紧空间340后可以在长条形方向进行调整，实现第二定位件350与PCB板上相对应的定位孔对位精准，避免因第二定位件350定位偏差引起的无法装配和定位PCB板需要返工的问题，有效提升作业效率。

参照图1、图5和图6，本实用新型一非限制实施例，所述可调夹紧组件300包括固定板310、活动板320和驱动活动板320移动的驱动组件330，所述固定板310固定在所述第二安装位150的一侧，且所述固定板310的侧部与第二安装位150处的安装组件100抵接，所述活动板320与驱动组件330连接。本实施例中，第二夹紧组件主要由固定板310、活动板320和驱动组件330构成，其零部件构成少，结构简单，且固定板310、活动板320均采用板材制成，原料来源丰富，制作方便；具体地，所述固定板310位于第二安装位150的一侧，且与第二安装位150与的安装组件100抵接，活动板320位于第二安装位150的另一侧，由驱动组件330驱动靠近或远离固定板310，以改变活动板320与固定板310之间的第二夹紧空间340的大小。

参照图1、图5和图6，本实用新型一非限制实施例，所述固定板310为长条形板，所述活动板320靠近固定板310的一侧面为活动平面，所述固定板310和活动板320之间形成长条形放置区域。本实施例中，固定板310和活动板320之间形成的为长条形空间，长条形空间的设置，便于第二定位件350的位移调整，使在作业中，作业人员可根据PCB板上的定位孔，具体调整第二定位件350的位置，使第二定位件350与第一定位件270之间的距离与PCB板上的定位孔距离相对应，便于PCB板顺利装入第一定位件270和第二定位件350，有利于提升作业效率。

参照图1、图5和图6，本实用新型一非限制实施例，所述驱动组件330包括第二驱动件331和驱动板333，所述第二驱动件331通过连接件与驱动板333连接，所述驱动板333上设有向活动板320伸出的第一楔形块3331，所述活动板320上设有与第一楔形块3331相对应配合的第二楔形块321。本实施例中，驱动组件330主要由第二驱动件331和驱动板333构成，驱动板333上设有第一楔形块3331，活动板320上设有与第一楔形块3331相配合的第二楔形块321，根据楔形驱动原理，作业时，由第二驱动件331通过连接件带动驱动板333移动，驱动板333进而通过其上的第一楔形块3331驱动第二楔形块321，使活动板320在驱动板333的推动力作用下向固定板310侧移动夹紧第二定位件350。本实施例中，所述第二驱动件331优选为气缸，具体地，所述第二驱动件331通过气缸安装板210紧固在所述安装组件100上；当然，所述第二驱动件331也可以是丝杆模组，还可以是其它常见线性驱动件。

参照图1、图5、图6和图7，本实用新型一非限制实施例，所述固定板310靠近活动板320一面的两端设有导向杆360，所述导向杆360上套设有回位弹簧370，所述活动板320上与导向杆360相对应的位置设有导向杆360槽。本实施例中，固定板310两端导向杆360及其上回位弹簧370的设置，使活动板320在不需要夹紧第二定位件350时，活动板320在回位弹簧370的作用力复位，此时便于取出第二定位件350，或更换新的第二定位件350，同时，为下一次第一夹紧组件的作业提供基础和保障。当然，除了上述导向杆360，及其上回位弹簧370组成的复位件外，所述复位件还可以是单独的弹性件，如弹性柱等基佗复位件。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述安装组件100包括上下依次层叠分布的上安装板110和下安装板120，所述上安装板110在第一安装位140处设有阶梯形缺口，所述阶梯形缺口与下安装板120一起形成第一安装位140；所述上安装板110和下安装板120在第二安装位150处均设有贯通的矩形孔。本实施例中，所述下安装板120的底部设有多个支撑板，所述支撑板为立式放置，用于支撑下安装板120和上安装板110。具体地，本实施例中，安装组件100采用上下层叠分布上安装板110和下安装板120上，其中在上安装板110与第一安装位140相对应位置开设阶梯形缺口，而下安装板120上开设有供夹紧件240通过的活动孔，此时，第一夹紧组件安装在阶梯形缺口处，通过紧固件固定在下安装板120上；而上安装板110和下安装板120上与第二安装位150相对应处贯通的矩形孔的设置，上安装板110上贯通孔的设置，用于放置和安装固定板310和活动板320，而下安装板120上贯通孔的设置，用于安装驱动组件330，使驱动组件330驱动活动板320移动。

参照图1至图7，本实用新型气夹的工作过程或原理：

第一、启动第一夹紧组件中的第一驱动件280，由第一驱动件280驱动夹紧滑块向所述限位块移动，使夹紧件240与限位件220一起夹紧第一定位件270；

第二、作业人员将PCB板上的定位孔先与夹紧定位后的第一定位件270对位，然后调整第二定位件350在第二夹紧空间340的位置，使第二定位件350与PCB板上的另一定位孔对位；

第三、启动第二夹紧组件中的第二驱动件331，由第二驱动件331通过连接板带动驱动板333移动，驱动板333进而带动活动板320向固定板310方向移动，进而实现夹紧第二定位件350，完成气夹的整个夹紧工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固定夹紧组件，包括安装板、限位件、夹紧件和第一驱动件，其特征在于，所述限位件为L型角件，所述安装板上设有导向区域，所述导向区域位于所述限位件靠近所述夹紧件的一侧，所述夹紧件位于所述导向区域内，所述夹紧件的一端底部与第一驱动件的输出端连接，所述夹紧件的另一端由夹紧平面和位于夹紧平面两侧的收紧平面构成，所述夹紧平面与所述限位件靠近所述夹紧件一侧的两L面一起构成三角形放置区域。

2.根据权利要求1所述的固定夹紧组件，其特征在于，所述夹紧件包括第一夹紧块和第一夹紧固定块，所述第一夹紧固定块位于所述第一夹紧块的底部，所述第一夹紧固定块与第一驱动件的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的固定夹紧组件，其特征在于，所述导向区域内还设有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块分别位于所述夹紧件上与收紧平面相邻的两侧外部，并固定在所述安装板内。

4.根据权利要求3所述的固定夹紧组件，其特征在于，所述第一夹紧块为横截面为“凸”字型的凸型夹紧块，所述第一夹紧块两侧的伸出部与第一压块和第二压块配合在一起形成导向槽。

5.一种气夹，其特征在于：包括，

安装组件，所述安装组件的一端角位设有第一安装位，所述安装组件上还设有第二安装位，所述第二安装位于所述第一安装位沿所述安装组件长度方向的一侧；

权利要求1至4任一项权利要求所述固定夹紧组件，所述固定夹紧组件安装在第一安装位处，所述固定夹紧组件上设有用于放置和定位第一定位件的第一夹紧空间，所述第一夹紧空间为三角形放置区域；

可调夹紧组件，所述可调夹紧组件安装在第二安装位处，所述可调夹紧组件上设有用于放置和定位第二定位件的第二夹紧空间，所述第二夹紧空间为长条形放置区域。

6.根据权利要求5所述的气夹，其特征在于，所述可调夹紧组件包括固定板、活动板和驱动活动板移动的驱动组件，所述固定板固定在所述第二安装位的一侧，且所述固定板的侧部与第二安装位处的安装组件抵接，所述活动板与驱动组件连接。

7.根据权利要求6所述的气夹，其特征在于，所述固定板为长条形板，所述活动板靠近固定板的一侧面为活动平面，所述固定板和活动板之间形成长条形放置区域。

8.根据权利要求7所述的气夹，其特征在于，所述驱动组件包括第二驱动件和驱动板，所述第二驱动件通过连接件与驱动板连接，所述驱动板上设有向活动板伸出的第一楔形块，所述活动板上设有与第一楔形块相对应配合的第二楔形块。

9.根据权利要求8所述的气夹，其特征在于，所述固定板靠近活动板一面的两端设有导向杆，所述导向杆上套设有回位弹簧，所述活动板上与导向杆相对应的位置设有导向杆槽。

10.根据权利要求5至9任一项权利要求所述的气夹，其特征在于，所述安装组件包括上下依次层叠分布的上安装板和下安装板，所述上安装板在第一安装位处设有阶梯形缺口，所述阶梯形缺口与下安装板一起形成第一安装位；所述上安装板和下安装板在第二安装位处均设有贯通的矩形孔。

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