CN216942031U - 改进型钉箱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种改进型钉箱机，包括底座、立柱、顶梁和横梁，顶梁远离立柱的端部设置有机头，横梁的上表面滑动装配有第一夹板组件，第一夹板组件的滑动方向沿为横梁的长度方向，第一夹板组件用于夹紧固定贴合于横梁上表面的待装钉纸板；横梁的正面滑动装配有第二夹板组件，第二夹板组件的滑动方向沿为横梁的长度方向，第二夹板组件用于夹紧固定贴合于横梁正面的待装钉纸板。本申请具有以下可预期的技术效果：一块纸板贴合于横梁的上表面并通过第一夹板组件进行夹紧，另一块纸板贴合于横梁的正面并通过第二夹板组件进行夹紧，从而在装钉两块纸板时不容易出现歪斜的情况，有效降低废品率。

Description

改进型钉箱机

技术领域

本申请涉及纸箱装钉设备技术领域，尤其是涉及一种改进型钉箱机。

背景技术

手动钉箱机目前广泛应用于纸箱生产企业，其主要功能是将纸板的侧边装钉在一起，以形成纸箱。

一篇申请号为201611122551.0的中国专利公开了一种手动钉箱机包括立柱，所述立柱依次连接底盘、横梁和机架，所述机架端部设有机头，所述横梁上设有与所述机头配合的装钉面，所述立柱一侧设有控制箱，所述控制箱与脚踏开关连接，所述横梁上设有推纸装置，所述推纸装置与伺服电机连接并在所述伺服电机的驱动下沿所述横梁延伸方向作往复运动；所述推纸装置一侧设有夹纸件，所述夹纸件包括与所述横梁上表面平行的夹纸板，所述夹纸板与所述横梁之间的距离可调。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述设计的钉箱机，只能通过夹纸件对横梁上表面的纸板进行夹紧，但是在装钉过程中，横梁正面的纸板也有可能不是很贴合横梁的正面，从而导致装钉歪斜，甚至还可能导致装钉失败而产生报废品，故而有待改进。

实用新型内容

本申请提供一种改进型钉箱机，以改善以下技术问题：普通钉箱机只能通过夹纸件对横梁上表面的纸板进行夹紧，但是在装钉过程中，横梁正面的纸板也有可能不是很贴合横梁的正面，从而导致装钉歪斜，甚至还可能导致装钉失败而产生报废品。

本申请提供一种改进型钉箱机，采用如下的技术方案：

一种改进型钉箱机，包括底座、立柱、顶梁和横梁，所述立柱的底部固定安装于所述底座上表面，所述顶梁的端部连接于所述立柱的顶部，所述横梁的端部连接于所述立柱的侧边，所述顶梁和所述横梁相互平行且水平布置，所述顶梁远离所述立柱的端部设置有机头，

所述横梁的上表面滑动装配有第一夹板组件，所述第一夹板组件的滑动方向沿为所述横梁的长度方向，所述第一夹板组件用于夹紧固定贴合于所述横梁上表面的待装钉纸板；

所述横梁的正面滑动装配有第二夹板组件，所述第二夹板组件的滑动方向沿为所述横梁的长度方向，所述第二夹板组件用于夹紧固定贴合于所述横梁正面的待装钉纸板。

通过采用上述技术方案，在装钉纸板时，一块纸板贴合于横梁的上表面并通过第一夹板组件进行夹紧，另一块纸板贴合于横梁的正面并通过第二夹板组件进行夹紧，从而在装钉两块纸板时不容易出现歪斜的情况，有效降低废品率。

可选的，所述第一夹板组件包括第一底板、第一夹紧气缸、第一L形板、第一隔挡板和第一压板，所述第一夹紧气缸的伸缩杆竖向布置，所述第一夹紧气缸的底部固定于所述第一底板的上表面，所述第一L形板的水平部分固定于所述第一夹紧气缸的伸缩杆的顶部，所述第一隔挡板设置有两块且竖向连接于所述第一底板的上表面，所述第一压板连接于所述第一L形板的竖直部分的底部，所述第一压板和所述第一底板均平行于所述横梁的上表面，两块所述第一隔挡板之间预留有供部分所述第一压板活动的第一间隙。

通过采用上述技术方案，第一底板为第一夹紧气缸提供了较好的安装位置，需要压紧横梁上表面的纸板时，启动第一夹紧气缸，从而带动第一L形板下降，并带动第一压板下降，从而将纸板夹紧在横梁的上表面，而将纸板推动到第一压板的正下方时，两块第一隔挡板能隔挡住被推动的纸板，使纸板能刚好位于第一压板的下方，提高装钉的精准性，有效降低废品率。

可选的，所述第一压板为T形状，所述第一压板靠近待装钉纸板的部分宽度比所述第一间隙的宽度大。

通过采用上述技术方案，上述设计的第一压板，对纸板的压合面积更大，可以将纸板压得更加稳固，使其不易偏移或者滑动。

可选的，所述第一底板靠近待装钉纸板的侧边上表面设置有第一斜面。

通过采用上述技术方案，第一斜面对推过来的纸板具有一定的引导和导向效果，方便纸板快速进入第一底板和第一压板之间的间隙内。

可选的，所述横梁的上表面设置有供所述第一底板滑动的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设置有一排间隔布置的第一螺纹孔，所述第一底板上螺纹装配有第一螺栓，所述第一螺栓和所述第一螺纹孔相匹配，所述第一底板通过所述第一螺栓实现锁紧和解锁。

通过采用上述技术方案，上述设计方便工作人员快速调整第一夹板组件的位置，而且结构也相对较为稳定牢固。

可选的，所述第二夹板组件包括第二底板、第二夹紧气缸、第二L形板、第二隔挡板和第二压板，所述第二夹紧气缸的伸缩杆朝向正面布置，所述第二夹紧气缸固定于所述第二底板的正面，所述第二L形板的水平部分固定于所述第二夹紧气缸的伸缩杆的端部，所述第二隔挡板设置有两块且竖向连接于所述第二底板的正面，所述第二压板连接于所述第二L形板的纵向部分的端部，所述第二压板和所述第二底板均平行于所述横梁的正面，两块所述第二隔挡板之间预留有供部分所述第二压板活动的第二间隙。

通过采用上述技术方案，第二底板为第二夹紧气缸提供了较好的安装位置，需要压紧横梁正面的纸板时，启动第二夹紧气缸，从而带动第二L形板靠近横梁的正面，并带动第二压板执行压紧操作，从而将纸板夹紧在横梁的正面，而将纸板推动到第二压板和横梁的正面之间时，两块第二隔挡板能隔挡住被推动的纸板，使纸板能刚好位于待压紧位置处，提高装钉的精准性，有效降低废品率。

可选的，所述第二压板为T形状，所述第二压板靠近待装钉纸板的部分宽度比所述第二间隙的宽度大。

通过采用上述技术方案，上述设计的第二压板，对纸板的压合面积更大，可以将纸板压得更加稳固，使其不易偏移或者滑动。

可选的，所述第二底板靠近待装钉纸板的侧边正面设置有第二斜面。

通过采用上述技术方案，第二斜面对推过来的纸板具有一定的引导和导向效果，方便纸板快速进入第二底板和第二压板之间的间隙内。

可选的，所述横梁的正面设置有供所述第二底板滑动的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底设置有一排间隔布置的第二螺纹孔，所述第二底板上螺纹装配有第二螺栓，所述第二螺栓和所述第二螺纹孔相匹配，所述第二底板通过所述第二螺栓实现锁紧和解锁。

通过采用上述技术方案，上述设计方便工作人员快速调整第二夹板组件的位置，而且结构也相对较为稳定牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一块纸板贴合于横梁的上表面并通过第一夹板组件进行夹紧，另一块纸板贴合于横梁的正面并通过第二夹板组件进行夹紧，从而在装钉两块纸板时不容易出现歪斜的情况，有效降低废品率；

2.第一底板为第一夹紧气缸提供了较好的安装位置，需要压紧横梁上表面的纸板时，启动第一夹紧气缸，从而带动第一L形板下降，并带动第一压板下降，从而将纸板夹紧在横梁的上表面，而将纸板推动到第一压板的正下方时，两块第一隔挡板能隔挡住被推动的纸板，使纸板能刚好位于第一压板的下方，提高装钉的精准性，有效降低废品率；

3.第二底板为第二夹紧气缸提供了较好的安装位置，需要压紧横梁正面的纸板时，启动第二夹紧气缸，从而带动第二L形板靠近横梁的正面，并带动第二压板执行压紧操作，从而将纸板夹紧在横梁的正面，而将纸板推动到第二压板和横梁的正面之间时，两块第二隔挡板能隔挡住被推动的纸板，使纸板能刚好位于待压紧位置处，提高装钉的精准性，有效降低废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的改进型钉箱机的结构示意图。

图2是本申请实施例的第一夹板组件和第二夹板组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、立柱；3、顶梁；4、横梁；41、第一凹槽；42、第一螺纹孔；43、第二凹槽；44、第二螺纹孔；5、机头；6、第一夹板组件；61、第一底板；611、第一斜面；62、第一夹紧气缸；63、第一L形板；64、第一隔挡板；65、第一压板；66、第一螺栓；7、第二夹板组件；71、第二底板；711、第二斜面；72、第二夹紧气缸；73、第二L形板；74、第二隔挡板；75、第二压板；76、第二螺栓。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改进型钉箱机。参照图1和图2，改进型钉箱机包括底座1、立柱2、顶梁3和横梁4，立柱2的底部固定安装于底座1上表面，顶梁3的端部连接于立柱2的顶部，横梁4的端部连接于立柱2的侧边，顶梁3和横梁4相互平行且水平布置，顶梁3远离立柱2的端部设置有机头5。

横梁4的上表面滑动装配有第一夹板组件6，第一夹板组件6的滑动方向沿为横梁4的长度方向，第一夹板组件6用于夹紧固定贴合于横梁4上表面的待装钉纸板；横梁4的正面滑动装配有第二夹板组件7，第二夹板组件7的滑动方向沿为横梁4的长度方向，第二夹板组件7用于夹紧固定贴合于横梁4正面的待装钉纸板。

第一夹板组件6包括第一底板61、第一夹紧气缸62、第一L形板63、第一隔挡板64和第一压板65，第一夹紧气缸62的伸缩杆竖向布置，第一夹紧气缸62的底部固定于第一底板61的上表面，第一L形板63的水平部分固定于第一夹紧气缸62的伸缩杆的顶部，第一隔挡板64设置有两块且竖向连接于第一底板61的上表面，第一压板65连接于第一L形板63的竖直部分的底部，第一压板65和第一底板61均平行于横梁4的上表面，两块第一隔挡板64之间预留有供部分第一压板65活动的第一间隙。

第一底板61为第一夹紧气缸62提供了较好的安装位置，需要压紧横梁4上表面的纸板时，启动第一夹紧气缸62，从而带动第一L形板63下降，并带动第一压板65下降，从而将纸板夹紧在横梁4的上表面，而将纸板推动到第一压板65的正下方时，两块第一隔挡板64能隔挡住被推动的纸板，使纸板能刚好位于第一压板65的下方，提高装钉的精准性，有效降低废品率。

第一压板65为T形状，第一压板65靠近待装钉纸板的部分宽度比第一间隙的宽度大，上述设计的第一压板65，对纸板的压合面积更大，可以将纸板压得更加稳固，使其不易偏移或者滑动。

第一底板61靠近待装钉纸板的侧边上表面设置有第一斜面611，第一斜面611对推过来的纸板具有一定的引导和导向效果，方便纸板快速进入第一底板61和第一压板65之间的间隙内。

横梁4的上表面设置有供第一底板61滑动的第一凹槽41，第一凹槽41的槽底设置有一排间隔布置的第一螺纹孔42，第一底板61上螺纹装配有第一螺栓66，第一螺栓66和第一螺纹孔42相匹配，第一底板61通过第一螺栓66实现锁紧和解锁。上述设计方便工作人员快速调整第一夹板组件6的位置，而且结构也相对较为稳定牢固。

第二夹板组件7包括第二底板71、第二夹紧气缸72、第二L形板73、第二隔挡板74和第二压板75，第二夹紧气缸72的伸缩杆朝向正面布置，第二夹紧气缸72固定于第二底板71的正面，第二L形板73的水平部分固定于第二夹紧气缸72的伸缩杆的端部，第二隔挡板74设置有两块且竖向连接于第二底板71的正面，第二压板75连接于第二L形板73的纵向部分的端部，第二压板75和第二底板71均平行于横梁4的正面，两块第二隔挡板74之间预留有供部分第二压板75活动的第二间隙。

第二底板71为第二夹紧气缸72提供了较好的安装位置，需要压紧横梁4正面的纸板时，启动第二夹紧气缸72，从而带动第二L形板73靠近横梁4的正面，并带动第二压板75执行压紧操作，从而将纸板夹紧在横梁4的正面，而将纸板推动到第二压板75和横梁4的正面之间时，两块第二隔挡板74能隔挡住被推动的纸板，使纸板能刚好位于待压紧位置处，提高装钉的精准性，有效降低废品率。

第二压板75为T形状，第二压板75靠近待装钉纸板的部分宽度比第二间隙的宽度大，上述设计的第二压板75，对纸板的压合面积更大，可以将纸板压得更加稳固，使其不易偏移或者滑动。

第二底板71靠近待装钉纸板的侧边正面设置有第二斜面711，第二斜面711对推过来的纸板具有一定的引导和导向效果，方便纸板快速进入第二底板71和第二压板75之间的间隙内。

横梁4的正面设置有供第二底板71滑动的第二凹槽43，第二凹槽43的槽底设置有一排间隔布置的第二螺纹孔44，第二底板71上螺纹装配有第二螺栓76，第二螺栓76和第二螺纹孔44相匹配，第二底板71通过第二螺栓76实现锁紧和解锁。上述设计方便工作人员快速调整第二夹板组件7的位置，而且结构也相对较为稳定牢固。

本申请实施例一种改进型钉箱机的实施原理为：在装钉纸板时，一块纸板贴合于横梁4的上表面并通过第一夹板组件6进行夹紧，另一块纸板贴合于横梁4的正面并通过第二夹板组件7进行夹紧，从而在装钉两块纸板时不容易出现歪斜的情况，有效降低废品率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进型钉箱机，包括底座(1)、立柱(2)、顶梁(3)和横梁(4)，所述立柱(2)的底部固定安装于所述底座(1)上表面，所述顶梁(3)的端部连接于所述立柱(2)的顶部，所述横梁(4)的端部连接于所述立柱(2)的侧边，所述顶梁(3)和所述横梁(4)相互平行且水平布置，所述顶梁(3)远离所述立柱(2)的端部设置有机头(5)，其特征在于：

所述横梁(4)的上表面滑动装配有第一夹板组件(6)，所述第一夹板组件(6)的滑动方向沿为所述横梁(4)的长度方向，所述第一夹板组件(6)用于夹紧固定贴合于所述横梁(4)上表面的待装钉纸板；

所述横梁(4)的正面滑动装配有第二夹板组件(7)，所述第二夹板组件(7)的滑动方向沿为所述横梁(4)的长度方向，所述第二夹板组件(7)用于夹紧固定贴合于所述横梁(4)正面的待装钉纸板。

2.根据权利要求1所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述第一夹板组件(6)包括第一底板(61)、第一夹紧气缸(62)、第一L形板(63)、第一隔挡板(64)和第一压板(65)，所述第一夹紧气缸(62)的伸缩杆竖向布置，所述第一夹紧气缸(62)的底部固定于所述第一底板(61)的上表面，所述第一L形板(63)的水平部分固定于所述第一夹紧气缸(62)的伸缩杆的顶部，所述第一隔挡板(64)设置有两块且竖向连接于所述第一底板(61)的上表面，所述第一压板(65)连接于所述第一L形板(63)的竖直部分的底部，所述第一压板(65)和所述第一底板(61)均平行于所述横梁(4)的上表面，两块所述第一隔挡板(64)之间预留有供部分所述第一压板(65)活动的第一间隙。

3.根据权利要求2所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述第一压板(65)为T形状，所述第一压板(65)靠近待装钉纸板的部分宽度比所述第一间隙的宽度大。

4.根据权利要求2所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述第一底板(61)靠近待装钉纸板的侧边上表面设置有第一斜面(611)。

5.根据权利要求2所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述横梁(4)的上表面设置有供所述第一底板(61)滑动的第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)的槽底设置有一排间隔布置的第一螺纹孔(42)，所述第一底板(61)上螺纹装配有第一螺栓(66)，所述第一螺栓(66)和所述第一螺纹孔(42)相匹配，所述第一底板(61)通过所述第一螺栓(66)实现锁紧和解锁。

6.根据权利要求1所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述第二夹板组件(7)包括第二底板(71)、第二夹紧气缸(72)、第二L形板(73)、第二隔挡板(74)和第二压板(75)，所述第二夹紧气缸(72)的伸缩杆朝向正面布置，所述第二夹紧气缸(72)固定于所述第二底板(71)的正面，所述第二L形板(73)的水平部分固定于所述第二夹紧气缸(72)的伸缩杆的端部，所述第二隔挡板(74)设置有两块且竖向连接于所述第二底板(71)的正面，所述第二压板(75)连接于所述第二L形板(73)的纵向部分的端部，所述第二压板(75)和所述第二底板(71)均平行于所述横梁(4)的正面，两块所述第二隔挡板(74)之间预留有供部分所述第二压板(75)活动的第二间隙。

7.根据权利要求6所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述第二压板(75)为T形状，所述第二压板(75)靠近待装钉纸板的部分宽度比所述第二间隙的宽度大。

8.根据权利要求6所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述第二底板(71)靠近待装钉纸板的侧边正面设置有第二斜面(711)。

9.根据权利要求6所述的改进型钉箱机，其特征在于：所述横梁(4)的正面设置有供所述第二底板(71)滑动的第二凹槽(43)，所述第二凹槽(43)的槽底设置有一排间隔布置的第二螺纹孔(44)，所述第二底板(71)上螺纹装配有第二螺栓(76)，所述第二螺栓(76)和所述第二螺纹孔(44)相匹配，所述第二底板(71)通过所述第二螺栓(76)实现锁紧和解锁。

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