CN218397102U - 一种易于拆装的卡托cnc夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易于拆装的卡托CNC夹具，包括机架，机架具有第一机架、第二机架和卡托定位台，第一机架具有放置板和竖立于放置板上的推板及靠位板，推板向靠位板横向平移设置，卡托定位台的侧壁上设有容置槽和封住容置槽的压紧条，第二机架具有放置座和二个顶紧头，二顶紧头相对或相背平移设置，卡托定位台设有供顶紧头平移叠放于上的叠放结构。使用时，卡托定位台夹紧在放置槽内，卡托的卡板置于容置槽内，压紧条压紧卡托，再利用两顶紧头顶紧卡托定位台，使卡托定位台压紧在放置座上即可加工，需要进行二次加工时只需要移动整个卡托定位台或第二机架即可，无需逐个进行拆卸，使用方便，且卡托的拆装简易。

Description

一种易于拆装的卡托CNC夹具

技术领域

本实用新型涉及手机配件领域，特别涉及一种易于拆装的卡托CNC夹具。

背景技术

现有智能手机的SIM卡通过一个卡托安装于手机边框的侧边内，在加工卡托时，卡托首先通过高精密冲压模具成型，初坯的卡托只有光面的卡板和光面的侧立板，卡板的一端端部与侧立板垂直设置，卡板上具有上下贯通的通口，成品的卡托上面具有不同形状和槽深的凹槽，因此，卡托的初坯加工需要进行不同角度和不同造型的CNC加工，在对卡板加工完成后就需要对侧立板进行加工，加工生产需求使侧立板需要在多个CNC加工设备上操作，这就使初坯在CNC加工过程中需在多个CNC加工设备中的转送和装夹；然而现有初坯在不同CNC加工设备的转送和装夹均是工人将一个一个初坯手工拆装在CNC加工设备的工件放置板上进行加工，使操作过程极为繁杂，工人劳动强度大。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于拆装的卡托CNC夹具，以解决现有的卡托在加工过程中的转送和装夹均是工人逐个将初坯手工拆装在CNC加工设备的工件放置板上，使操作过程极为繁杂，工人劳动强度大。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种易于拆装的卡托CNC夹具，包括机架，机架具有第一机架、第二机架和卡托定位台，第一机架具有推板、放置板和靠位板，靠位板竖立安装于放置板顶面上，上述推板竖立于放置板的顶面上，并与靠位板相对设置，放置板上设有推动推板向靠位板方向横向平移的推动驱动装置，推板与靠位板之间形成有供卡托定位台竖立夹紧于内的放置槽，卡托定位台相对的两侧壁上均设有若干个供卡托的卡板容置于内、卡托的侧立板伸出于外的容置槽，共处于卡托定位台同一面的各容置槽横向间隔排列，且处于同一面的各容置槽的横向排列方向与卡托定位台在放置槽内时推板的横向平移方向垂直设置，卡托定位台具有容置槽的两侧壁上均锁固安装有压紧在卡托定位台上的压紧条，所述第二机架具有放置座和顶紧头，顶紧头设置有二个，二顶紧头横向相对设置，放置座上安装设有驱动两顶紧头相向平移和相背平移的平移驱动装置，二顶紧头之间形成有供卡托定位台平放于内的放置间距，卡托定位台在放置间距内对应于二顶紧头处分别设有供顶紧头平移叠放于上的叠放结构。

所述放置板为一方形板体，靠位板竖立在放置板的后侧，推板竖立在放置板的前侧，靠位板和推板均为沿左右方向延伸的条形板，所述推动驱动装置为驱动气缸，驱动气缸的输出端朝后设置，驱动气缸的输出端与推板固定连接。

上述推板的后侧面上安装有若干个沿左右方向间隔排列的缓冲块，缓冲块与放置槽内竖立的卡托定位台的容置槽对位设置，上述放置板的顶面对应于靠位板的左右两端部锁固有与靠位板垂直设置并贴紧的限位块，限位块为沿前后方向延伸的条形块体，两限位块之间形成有供卡托定位台竖立夹紧于两限位块之间的夹紧空间。

上述卡托定位台为长方形块体，长方形块体的长度方向为左右方向，卡托定位台的前侧壁和后侧壁上均向内凹设有沿上下方向延伸的条形凹槽，条形凹槽的上端端部向上通至卡托定位台的顶面外，此条形凹槽为所述的容置槽。

上述卡托定位台对应于各条形凹槽的槽底处均向内凹设有沿前后方向延伸的凹陷，此凹陷内设有其第一端处于凹陷，第二端伸出凹陷至条形凹槽内的靠位块，上述卡托定位台的底面对应于各凹陷处锁固有其自由端端部顶紧在靠位块第一端上的顶紧螺丝。

上述靠位块具有嵌紧板和靠位条，嵌紧板嵌紧于凹陷内，靠位条为沿左右方向延伸的条形块体，靠位条的长度大于凹陷左右方向的宽度，靠位条处于条形凹槽内，上述顶紧螺丝的端部顶紧在嵌紧板的底面上。

所述卡托定位台的前侧面和后侧面上均设有上述压紧条，上述压紧条沿左右方向横卧设置并与卡托定位台贴紧配合，上述压紧条对应于各条形凹槽处均设有沿前后方向贯穿的安装孔，上述条形凹槽对应于安装孔处凹设有沿前后方向延伸的内螺纹孔，上述压紧条对应于各安装孔处均设有其头部处于安装孔内、杆部穿过安装孔至内螺纹孔内螺合的锁紧螺丝，上述压紧条朝向条形凹槽的一面凸设有卡入条形凹槽内的卡合块。

所述放置座具有立板和横板，所述立板设有两个，两立板均沿前后方向延伸且沿左右方向间隔设置，横板平放于两立板的顶面上，所述顶紧头悬空设置，所述平移驱动装置具有两个平移气缸，两平移气缸沿左右方向横卧放置于横板顶面上，两顶紧头处于两平移气缸之间，平移气缸的输出端朝向顶紧头并与顶紧头固定连接。

所述顶紧头为一方形块体，两顶紧头相对的一面中部凸设有沿前后方向延伸的条形压块，条形压块的底面呈向上倾斜的上倾斜面，条形压块的顶面呈向下倾斜的下倾斜面，上倾斜面与下倾斜面构成一从条形压块向顶紧头方向渐扩的喇叭结构，所述卡托定位台的左、右两侧壁下部均向外凸设有沿前后方向延伸的条形块体，条形块体的顶面为向下倾斜并与下倾斜面相匹配的接触斜面。

本实用新型的一种易于拆装的卡托CNC夹具，使用时，将卡托定位台放置于放置板上并与靠位板贴合，利用推动驱动装置对推板进行平移将卡托定位台夹紧在推板和靠位板之间，且卡托定位台具有容置槽的其中一面朝上，完成卡托定位台的固定放置，之后将卡托的卡板放置于容置槽内，卡托的侧立板处于容置槽外，再将压紧条锁固在卡托定位台上，完成后再将推板复位，将卡托定位台翻转使卡托定位台另一面的容置槽朝上，进行卡托的放置，最终使卡托定位台相对的两侧壁上的容置槽均放置有卡托，完成卡托定位台上卡托的全部放置，放置完成后，再将卡托定位台放置在第二机架的放置座上，顶紧头再将卡托定位台固定在放置座上，这样，整个放置座再安装在加工机台上，此时加工机台上的CNC加工头即可对卡托定位台上的各卡托的侧立板进行加工。与现有技术相比，采用此夹具，使各卡托能够一同放置在卡托定位台上，放置后将整个卡托定位台放置在不同的加工机台上安装即可实现卡托侧立板的不同加工，无需逐个对卡托进行拆卸，解决现有的卡托在加工过程中的转送和装夹均是工人逐个将初坯手工拆装在CNC加工设备的工件放置板上，使操作过程极为繁杂，工人劳动强度大的问题，同时，卡托放置时，直接将卡托平放即可使卡托的侧立板露出，卡托的卡板固定，卡托取放方便。

附图说明

图1为本实用新型中第一机架的结构示意图；

图2为本实用新型中第二机架与卡托定位台的组合示意图；

图3为本实用新型中卡托定位台的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的一种易于拆装的卡托CNC夹具，如图1-3所示，包括机架，机架具有第一机架、第二机架和卡托定位台1，第一机架具有放置板2、推板3和靠位板4，靠位板4竖立安装于放置板2顶面上，推板3竖立于放置板2的顶面上，并与靠位板4相对设置，所述推板3与靠位板4之间形成有供卡托定位台1竖立夹紧于内的放置槽(图中未示出)，放置板2上设有推动推板3向靠位板4方向横向平移的推动驱动装置21，具体的是，放置板2为一方形板体，靠位板4竖立在放置板2的顶面后侧上，靠位板4的顶面向下凹设有沿前后方向贯穿的凹口(图中未示出)，放置板2对应于靠位板4处设有上下贯穿的螺栓安装孔，靠位板4的底部设有螺栓孔，放置板2对应于螺栓安装孔处设有穿过螺栓孔的安装螺栓，安装螺栓将靠位板4和放置板2锁固在一起，靠位板4的后侧固定有固定块41，固定块41为方形块体，固定块41的前侧面与靠位板4的后侧面固定连接，固定块41的底面与放置板2的顶面相贴配合并通过螺丝锁固在一起，利用此固定块增强靠位板的稳固性，推板3竖立在放置板2的前侧，靠位板4和推板3均为沿左右方向延伸的条形板，推动驱动装置21为驱动气缸，驱动气缸的缸体沿前后方向横卧固定在放置板2的顶面前侧上，驱动气缸的活塞杆朝后设置，驱动气缸的活塞杆的自由端端部朝向推板3，驱动气缸的活塞杆的自由端端部后方竖立设置有推动板，推动板与推板3前后相贴配合并锁固在一起，应用时，驱动气缸启动，活塞杆向后伸出时即可推动推板3向靠位板4方向平移，同时，推动板的设置方便在对推板3进行拆卸安装，固定块41的设置能够增加靠位板4的稳定性。

所述卡托定位台1相对的两侧壁上均设有若干个供卡托的卡板容置于内、卡托的侧立板伸出于外的容置槽100，共处于卡托定位台1同一面的各容置槽100横向间隔排列，且处于同一面的各容置槽100的横向排列方向与卡托定位台1在放置槽内时推板3的横向平移方向垂直设置，具体的是，卡托定位台1为长方形块体，长方形块体的长度方向为左右方向，卡托定位台1上端的前侧壁和后侧壁上均向内凹设有若干个沿上下方向延伸的条形凹槽，条形凹槽的上端端部向上通至卡托定位台1的顶面外，此条形凹槽为所述的容置槽100；应用时，将卡托定位台1沿长度方向横卧竖立在靠位板与推板之间形成的放置槽内，卡托定位台与靠位板相贴配合，推动气缸驱动推板3向靠位板4方向移动，使卡托定位台1夹紧于放置槽内，此时卡托定位台1的前侧壁或后侧壁朝上设置，将卡托的卡板嵌设于容置槽100，且使侧立板伸出容置槽100外。

所述卡托定位台1具有容置槽100的两侧壁上均锁固安装有压紧在卡托定位台1上的压紧条5，具体是，卡托定位台1的前侧壁和后侧壁上均设有上述压紧条5，压紧条5沿左右方向横卧设置并与卡托定位台1贴紧配合，压紧条5对应于各条形凹槽处均设有沿前后方向贯穿的安装孔200，条形凹槽对应于安装孔200处凹设有沿前后方向延伸的内螺纹孔(图中未示出)，压紧条5对应于各安装孔200处均设有其头部处于安装孔200外、杆部穿过安装孔200至内螺纹孔内螺合的锁紧螺丝51，压紧条5朝向条形凹槽的一面凸设有卡入条形凹槽内的卡合块52；使用时，将锁紧螺丝依次穿过安装孔200、卡托和内螺纹孔，使压紧条5对位安装在卡托定位台1上，使压紧条5对容置槽100内的卡托进行压紧，另外，卡合块52的设置使卡托能够进一步嵌紧在容置槽100内。

所述第二机架具有放置座6和顶紧头7，顶紧头7设置有两个，两顶紧头7横向相对设置，放置座6上安装设有驱动两顶紧头7相向平移和相背平移的平移驱动装置(图中未示出)，两顶紧头7之间形成有供卡托定位台1平放于内的放置间距(图中未示出)，所述卡托定位台1在放置间距内对应于二顶紧头7处分别设有供顶紧头7平移叠放于上的叠放结构；具体是，放置座6具有立板61和横板62，立板61设有两个，两立板61均沿前后方向延伸且沿左右方向间隔设置，横板62平放于两立板61的顶面上且锁固在两立板61的顶面上，顶紧头7悬空设置，平移驱动装置具有两个平移气缸，两平移气缸的缸体沿左右方向横卧放置于横板62顶面上且与横板62锁固在一起，两顶紧头7处于两平移气缸的缸体之间，两平移气缸的活塞杆相向设置，且平移气缸的活塞杆朝向顶紧头7并与顶紧头7固定连接。

所述顶紧头7为一方形块体，两顶紧头7相对的一面中部凸设有沿前后方向延伸的条形压块71，条形压块71的底面呈向上倾斜的上倾斜面，条形压块71的顶面呈向下倾斜的下倾斜面，上倾斜面与下倾斜面构成一从条形压块71向顶紧头7方向渐扩的喇叭结构，卡托定位台1的左、右两侧壁下部均向外凸设有沿前后方向延伸的条形块体12，条形块体12的顶面为向下倾斜并与下倾斜面相匹配的接触斜面121，接触斜面为所述的叠放结构；应用时，平移气缸驱动两顶紧头7相向运动，两条形压块71相应叠压在卡托定位台的接触斜面121上，使卡托定位台1被两压紧头7向下压紧，条形压块71与条形块体的倾斜面接触使压紧头对条形块体的压紧与平移较为顺畅。

本实用新型的一种易于拆装的卡托CNC夹具，使用时将卡托定位台1竖立在放置槽内，使卡托定位台1的前侧壁呈朝上设置，并与靠位板相贴配合，利用驱动气缸对推板3进行平移，卡托定位台1夹紧在推板3和靠位板4之间，将各卡托的卡板分别放置于各容置槽100内，利用容置槽的缺口，使卡托的侧立板处于容置槽外，再将压紧条5锁固在卡托定位台1上，即可完成使卡托定位台一侧的各卡托固定放置，驱动气缸驱动推板反向复位平移，卡托定位台释放，此时卡托定位台1翻转，将卡托定位台的后侧壁朝上，即卡托定位台上的容置槽朝上，再驱动驱动气缸，使卡托定位台夹紧，放置各卡托，又完成了卡托定位台1另一侧的各卡托固定放置，最终完成卡托定位台上各卡托的一同放置，放置后，将整个卡托定位台平放于第二支架的放置座6上，平移气缸启动，两顶紧头7相向平移，两顶紧头7抵压在卡托定位台1的条形块体上，使卡托定位台被固定在放置座6上，这样，工人可以整个第二机架连同卡托定位台组装在CNC加工机台上，则，卡托加工时需要对不同CNC加工机台进行转换时，直接将整个第二机架连同卡托定位台转装在CNC加工机台上即可，无需将卡托一一拆卸下来进行转送及安装，使用方便，解决现有的卡托在加工过程中的转送和装夹均是工人逐个将初坯手工拆装在CNC加工设备的工件放置板上，使操作过程极为繁杂，工人劳动强度大的问题；且各卡托拆装时只需将卡托定位台竖立，再取下压紧条即可使各卡托快速取下，无需用手对卡托定位台进行固定，使卡托的取放方便、快速，再有也可单独将整个卡托定位台放置在不同的CNC加工机台的夹具上，使用灵活。

本新型中，优选的是，推板3的后侧面上安装有若干个沿左右方向间隔排列的缓冲块31，缓冲块31为橡胶或硅胶块，缓冲块31与放置槽内竖立的卡托定位台1的容置槽100对位设置，即卡托定位台1每一侧面上分别设有五个容置槽100，缓冲块31相对应设置有五个，放置板2的顶面对应于靠位板4的左右两端部锁固有与靠位板4垂直设置并贴紧的限位块22，限位块22通过安装螺栓锁固在放置板2上，限位块22为沿前后方向延伸的条形块体，两限位块22之间形成有供卡托定位台1竖立夹紧于两限位块22之间的夹紧空间(图中未示出)；应用时，将卡托定位台1放置于两限位块22之间，这样使卡托定位台1竖立放置时较为稳固，且推板在平移过程中卡托定位台不会倒下，同时，卡托伸出容置槽外的侧立板与缓冲块31相对设置，这样，驱动气缸推动推板3时，缓冲块31会与侧立板进行接触，对侧立板起到缓冲作用，避免推板与侧立板硬接触而因推板的推力使侧立板受损的问题。

本新型中，优选的是，所述卡托定位台1对应于各条形凹槽的槽底处均向内凹设有沿前后方向延伸的凹陷(图中未示出)，此凹陷内设有其第一端处于凹陷，第二端伸出凹陷至条形凹槽内的靠位块13，上述卡托定位台1的底面对应于各凹陷处锁固有其自由端端部顶紧在靠位块13第一端上的顶紧螺丝14，具体的是，上述靠位块13具有嵌紧板131和靠位条132，嵌紧板131嵌紧于凹陷内，靠位条132为沿左右方向延伸的条形块体，靠位条132的长度大于凹陷左右方向的宽度，靠位条132处于条形凹槽内，上述顶紧螺丝14的端部顶紧在嵌紧板131的底面上；应用时，卡托的卡板放置于容置槽内，卡托的卡板背向侧立板的一端端部抵靠在靠位条132上，对卡托的放置起到限位作用，再有顶紧螺丝14的设置使靠位块13在凹陷内实现固定及拆装，方便靠位块对不同尺寸的卡托进行限位，使用灵活。

本新型中，优选的是，上述卡托定位台1对应与压紧条5的两侧面上安装有向上延伸的定位柱15，压紧条5上设有供定位柱15伸入于内的定位通孔(图中未示出)；使用时，使定位柱15伸入定位通孔内，定位柱15的设置，使压紧条在安装使用时位置更加精准，也就能够更好的压紧卡托。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：包括机架，机架具有第一机架、第二机架和卡托定位台，第一机架具有推板、放置板和靠位板，靠位板竖立安装于放置板顶面上，上述推板竖立于放置板的顶面上，并与靠位板相对设置，放置板上设有推动推板向靠位板方向横向平移的推动驱动装置，推板与靠位板之间形成有供卡托定位台竖立夹紧于内的放置槽，卡托定位台相对的两侧壁上均设有若干个供卡托的卡板容置于内、卡托的侧立板伸出于外的容置槽，共处于卡托定位台同一面的各容置槽横向间隔排列，且处于同一面的各容置槽的横向排列方向与卡托定位台在放置槽内时推板的横向平移方向垂直设置，卡托定位台具有容置槽的两侧壁上均锁固安装有压紧在卡托定位台上的压紧条，所述第二机架具有放置座和顶紧头，顶紧头设置有二个，二顶紧头横向相对设置，放置座上安装设有驱动两顶紧头相向平移和相背平移的平移驱动装置，二顶紧头之间形成有供卡托定位台平放于内的放置间距，卡托定位台在放置间距内对应于二顶紧头处分别设有供顶紧头平移叠放于上的叠放结构。

2.根据权利要求1所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：所述放置板为一方形板体，靠位板竖立在放置板的后侧，推板竖立在放置板的前侧，靠位板和推板均为沿左右方向延伸的条形板，所述推动驱动装置为驱动气缸，驱动气缸的输出端朝后设置，驱动气缸的输出端与推板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：上述推板的后侧面上安装有若干个沿左右方向间隔排列的缓冲块，缓冲块与放置槽内竖立的卡托定位台的容置槽对位设置，上述放置板的顶面对应于靠位板的左右两端部锁固有与靠位板垂直设置并贴紧的限位块，限位块为沿前后方向延伸的条形块体，两限位块之间形成有供卡托定位台竖立夹紧于两限位块之间的夹紧空间。

4.根据权利要求1所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：上述卡托定位台为长方形块体，长方形块体的长度方向为左右方向，卡托定位台的前侧壁和后侧壁上均向内凹设有沿上下方向延伸的条形凹槽，条形凹槽的上端端部向上通至卡托定位台的顶面外，此条形凹槽为所述的容置槽。

5.根据权利要求4所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：上述卡托定位台对应于各条形凹槽的槽底处均向内凹设有沿前后方向延伸的凹陷，此凹陷内设有其第一端处于凹陷，第二端伸出凹陷至条形凹槽内的靠位块，上述卡托定位台的底面对应于各凹陷处锁固有其自由端端部顶紧在靠位块第一端上的顶紧螺丝。

6.根据权利要求5所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：上述靠位块具有嵌紧板和靠位条，嵌紧板嵌紧于凹陷内，靠位条为沿左右方向延伸的条形块体，靠位条的长度大于凹陷左右方向的宽度，靠位条处于条形凹槽内，上述顶紧螺丝的端部顶紧在嵌紧板的底面上。

7.根据权利要求4所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：所述卡托定位台的前侧面和后侧面上均设有上述压紧条，上述压紧条沿左右方向横卧设置并与卡托定位台贴紧配合，上述压紧条对应于各条形凹槽处均设有沿前后方向贯穿的安装孔，上述条形凹槽对应于安装孔处凹设有沿前后方向延伸的内螺纹孔，上述压紧条对应于各安装孔处均设有其头部处于安装孔内、杆部穿过安装孔至内螺纹孔内螺合的锁紧螺丝，上述压紧条朝向条形凹槽的一面凸设有卡入条形凹槽内的卡合块。

8.根据权利要求1所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：所述放置座具有立板和横板，所述立板设有两个，两立板均沿前后方向延伸且沿左右方向间隔设置，横板平放于两立板的顶面上，所述顶紧头悬空设置，所述平移驱动装置具有两个平移气缸，两平移气缸沿左右方向横卧放置于横板顶面上，两顶紧头处于两平移气缸之间，平移气缸的输出端朝向顶紧头并与顶紧头固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种易于拆装的卡托CNC夹具，其特征在于：所述顶紧头为一方形块体，两顶紧头相对的一面中部凸设有沿前后方向延伸的条形压块，条形压块的底面呈向上倾斜的上倾斜面，条形压块的顶面呈向下倾斜的下倾斜面，上倾斜面与下倾斜面构成一从条形压块向顶紧头方向渐扩的喇叭结构，所述卡托定位台的左、右两侧壁下部均向外凸设有沿前后方向延伸的条形块体，条形块体的顶面为向下倾斜并与下倾斜面相匹配的接触斜面。

Images