CN218658497U - 一种曲轴抛丸吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴抛丸吊具，涉及曲轴抛丸工装领域，解决了现有的曲轴抛丸时，难以实现多个曲轴同时抛丸时，保障曲轴表面氧化皮剥离率的问题，包括主支架和夹具；所述主支架由中心柱的一端周向连接若干根支柱构成；四根所述支柱各连接一个夹具；所述夹具由一根旋转柱和U型夹持件构成；所述旋转柱的一端连接所述支柱远离所述中心柱的一端；所述旋转柱的另一端连接所述U型夹持件。本实用新型通过旋转操作，使得曲轴间的遮挡面可以转到钢丸的抛落点，实现多个曲轴进行表面处理时，仍然可以保障氧化皮的剥离率。

Description

一种曲轴抛丸吊具

技术领域

本实用新型涉及曲轴抛丸工装领域，具体而言，涉及一种曲轴抛丸吊具。

背景技术

抛丸是通过抛丸机将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，可剥离物体表面的氧化皮。曲轴抛丸时对物体表面的氧化皮剥离率有着较高的要求，尤其是一些对曲轴要求较高的领域，比如汽车，船舶和航空等，其要求剥离率至少在95％以上，所以需要抛丸机中的钢丸可以全方位地对曲轴进行冲击。为了保障剥离率所以大部分的抛丸机一次只能对一个曲轴经常表面处理工作，避免多个同时处理时，曲轴之间互相遮挡，导致表面处理不达标。公开号为CN205218862U的专利，公开了一种用于抛丸处理的工件吊具，其可以应用于多个工件同时进行抛丸处理，但其没有解决各工件之间的遮挡问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴抛丸吊具，解决了现有的曲轴抛丸时，难以实现多个曲轴同时抛丸时，保障曲轴表面氧化皮剥离率的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种曲轴抛丸吊具，包括主支架和夹具；所述主支架由中心柱的一端周向连接若干根支柱构成；若干所述支柱各连接一个夹具；所述夹具由一根旋转柱和U型夹持件构成；所述旋转柱的一端连接所述支柱远离所述中心柱的一端；所述旋转柱的另一端连接所述U型夹持件。

优选的，所述支柱远离所述中心柱的一端内置第一旋转电机；所述第一旋转电机连接所述旋转柱。

优选的，所述支柱有4根。

优选的，所述U型夹持件的一端连接固定杆；所述固定杆的方向与所述中心柱一致。

优选的，所述固定杆为伸缩杆；所述伸缩杆的一端连接限位杆；所述限位杆的方向与所述U型夹持件对应的所述支柱方向一致；所述限位杆的自由端朝向所述中心柱。

优选的，所述固定杆为旋转杆；所述旋转杆的一端连接限位杆；所述限位杆的方向与所述U型夹持件对应的所述支柱方向一致；所述限位杆的自由端朝向所述中心柱。

优选的，所述U型夹持件的厚度为3mm-6mm。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过旋转操作，使得曲轴间的遮挡面可以转到钢丸的抛落点，实现多个曲轴进行表面处理时，仍然可以保障氧化皮的剥离率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的曲轴抛丸吊具的示意图；

图2为图1中U型夹持件的使用示意图；

图标：1-主支架，11-中心柱，12-支柱，2-夹具，21-旋转柱，22-U型夹持件，3-固定杆，4-限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1所示，一种曲轴抛丸吊具，包括主支架1和夹具2；所述主支架1由中心柱11的一端周向连接若干根支柱12构成；若干所述支柱12各连接一个夹具2；所述夹具2由一根旋转柱21和U型夹持件22构成；所述旋转柱21的一端连接所述支柱12远离所述中心柱11的一端；所述旋转柱21的另一端连接所述U型夹持件22。

具体实施过程中，使用U型夹持件22夹持住曲轴以后，旋转柱21开始旋转，此时从抛丸机四周抛落的钢丸便可以冲击曲轴的各个面。可调节夹持力度的夹持件为现有技术。中心柱11与抛丸机内部的连接方式，参考现有连接方式即可。

本实施例中，所述支柱12远离所述中心柱11的一端内置第一旋转电机；所述第一旋转电机连接所述旋转柱21。

本实施例中，所述支柱12有4根。

如图2所示，本实施例中，所述U型夹持件22的一端连接固定杆3；所述固定杆3的方向与所述中心柱11一致。

具体实施过程中，固定杆3可以卡住曲轴外径较大处，提升钢丸冲击时，曲轴的稳定性。

本实施例中，所述固定杆3为伸缩杆；所述伸缩杆的一端连接限位杆4；所述限位杆4的方向与所述U型夹持件22对应的所述支柱12方向一致；所述限位杆4的自由端朝向所述中心柱11。

具体实施过程中，由于夹持件也会对曲轴表面进行遮挡，夹持位置的氧化皮无法剥离，为了解决这一问题可如图2所示，使用U型夹持件22夹持在靠近下方平衡块的轴径处，并由限位杆4进行进一步的固定。当抛丸机运转一定时间后，伸缩杆伸长和U型夹持件22厚度一样的长度，曲轴下落夹持点位变化，使得之前被U型夹持件22遮挡的部位也能进行表面处理。

本实施例中，所述U型夹持件22的厚度为3mm-6mm。

具体实施过程中，U型夹持件22在保障强度的情况下，其厚度小于曲轴轴径的长度，以使得曲轴可以下落。

实施例2

一种曲轴抛丸吊具，包括主支架1和夹具2；所述主支架1由中心柱11的一端周向连接若干根支柱12构成；四根所述支柱12各连接一个夹具2；所述夹具2由一根旋转柱21和U型夹持件22构成；所述旋转柱21的一端连接所述支柱12远离所述中心柱11的一端；所述旋转柱21的另一端连接所述U型夹持件22。

本实施例中，所述支柱12远离所述中心柱11的一端内置第一旋转电机；所述第一旋转电机连接所述旋转柱21。

本实施例中，所述支柱12有4根。

本实施例中，所述U型夹持件22的一端连接固定杆3；所述固定杆3的方向与所述中心柱11一致。

本实施例中，所述固定杆3为旋转杆；所述旋转杆的一端连接限位杆4；所述限位杆4的方向与所述U型夹持件22对应的所述支柱12方向一致；所述限位杆4的自由端朝向所述中心柱11。

具体实施过程中，可如图2所示，使用U型夹持件22夹持在靠近下方平衡块的轴径处，并由限位杆4进行进一步的固定。当抛丸机运转一定时间后，旋转杆旋转使得限位杆4不再支撑曲轴，曲轴下落，由图2中上方的平衡块和位置固定的U型夹持件22固定曲轴位置。

本实施例中，所述U型夹持件22的厚度为3mm-6mm。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲轴抛丸吊具，其特征在于，包括主支架和夹具；所述主支架由中心柱的一端周向连接若干根支柱构成；若干所述支柱各连接一个夹具；所述夹具由一根旋转柱和U型夹持件构成；所述旋转柱的一端连接所述支柱远离所述中心柱的一端；所述旋转柱的另一端连接所述U型夹持件。

2.根据权利要求1所述的曲轴抛丸吊具，其特征在于，所述支柱远离所述中心柱的一端内置第一旋转电机；所述第一旋转电机连接所述旋转柱。

3.根据权利要求1所述的曲轴抛丸吊具，其特征在于，所述支柱有4根。

4.根据权利要求1所述的曲轴抛丸吊具，其特征在于，所述U型夹持件的一端连接固定杆；所述固定杆的方向与所述中心柱一致。

5.根据权利要求4所述的曲轴抛丸吊具，其特征在于，所述固定杆为伸缩杆；所述伸缩杆的一端连接限位杆；所述限位杆的方向与所述U型夹持件对应的所述支柱方向一致；所述限位杆的自由端朝向所述中心柱。

6.根据权利要求4所述的曲轴抛丸吊具，其特征在于，所述固定杆为旋转杆；所述旋转杆的一端连接限位杆；所述限位杆的方向与所述U型夹持件对应的所述支柱方向一致；所述限位杆的自由端朝向所述中心柱。

7.根据权利要求5所述的曲轴抛丸吊具，其特征在于，所述U型夹持件的厚度为3mm-6mm。

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