CN114934250A - 一种钛锆基合金表面强化工艺及真空等离子喷涂设备 - Google Patents

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CN114934250A CN202210587125.3A CN202210587125A CN114934250A CN 114934250 A CN114934250 A CN 114934250A CN 202210587125 A CN202210587125 A CN 202210587125A CN 114934250 A CN114934250 A CN 114934250A
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Abstract

本发明属于合金材料技术领域，具体的说是一种钛锆基合金表面强化工艺及真空等离子喷涂设备，包括以下步骤：S1：先由工作人员将钛锆基合金工件放置在喷丸机中，通过利用喷丸的方式对钛锆基合金表面进行表面强化，喷丸通过残余压应力的引入可以提高材料的疲劳性能；S2：工作人员利用利用化学法，通过一步法的形式制备TiO2/MoS2复合润滑粉末，接着再利用球磨机将制备的复合粉末与Ti粉末进行球磨处理；通过利用喷头对钛锆基合金工件进行的先行喷涂，可以减少夹具的部件进行夹持作业时遮盖钛锆基合金工件表面，导致影响到钛锆基合金工件表面喷涂全面性，影响整体结构强度。

Description

一种钛锆基合金表面强化工艺及真空等离子喷涂设备
技术领域
本发明属于合金材料技术领域，具体的说是一种钛锆基合金表面强化工艺及真空等离子喷涂设备。
背景技术
钛锆基合金是一种强度较高、耐腐蚀性好的合金材料，被广泛应用在航天航空领域。
公开号为CN113322468A的一项中国专利公开了一种提高钛锆基合金耐磨性的表面强化方法，包括以下步骤：S1、首先将加工后的钛锆基合金工件置于喷丸机中，选用直径在6-8mm的钢丸进行粗喷丸；S2、对S1粗喷丸之后的工件放入酸洗池中进行表面进行酸洗，之后对工件采用挥发性无水清洗剂进行冲洗并烘干；S3、对S2中烘干之后的工件表面进行覆膜处理，之后采用直径在2-3mm的钢丸对工件表面进行精喷丸。
现有技术中，利用夹持机构钛锆基合金进行喷涂时，夹持机构的部件遮盖钛锆基合金，导致影响到钛锆基合金表面喷涂全面性，影响整体结构，后续对遮盖部位补喷也会造成涂覆厚度不均的问题。
为此，本发明提供一种钛锆基合金表面强化工艺及真空等离子喷涂设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钛锆基合金表面强化工艺，包括以下步骤：
S1：先由工作人员将钛锆基合金工件放置在喷丸机中，通过利用喷丸的方式对钛锆基合金表面进行表面强化，喷丸通过残余压应力的引入可以提高材料的疲劳性能；
S2：工作人员利用利用化学法，通过一步法的形式制备TiO2/MoS2复合润滑粉末，接着再利用球磨机将制备的复合粉末与Ti粉末进行球磨处理；
S3：将制备好的粉末通过真空等离子喷涂设备喷到钛锆基合金的表面，形成致密的耐磨涂层，完成对钛锆基合金表面的强化。
一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，该等离子喷涂设备适用于上述提出的所述一种钛锆基合金表面强化工艺：所述S3三号滑槽中真空等离子喷涂设备包括夹具；所述夹具为对称设置的两组；所述夹具端部滑动连接有支撑板；所述支撑板端部铰接有多组固定转轴；一对所述夹具相对应侧壁均设有喷头；一对所述夹具远离喷头的侧壁固接有连接管；所述连接管和喷头相连通；工作时，利用喷头对钛锆基合金工件进行的先行喷涂，可以减少夹具的部件进行夹持作业时遮盖钛锆基合金工件表面，导致影响到钛锆基合金工件表面喷涂全面性，影响整体结构强度。
优选的，一对所述夹具相对应侧壁均开设有一号滑槽；所述喷头固接在一号滑槽内部侧壁；一对所述夹具相对应侧壁位于一号滑槽两侧开设有二号滑槽；所述二号滑槽内部滑动连接有挤压杆；所述一号滑槽内部侧壁位于喷头两侧均转动连接有风扇；所述挤压杆侧壁固接有一号连接绳；所述一号连接绳另一端缠绕在风扇转轴处；工作时，利用风扇转动产生的风力，可以对夹持的钛锆基合金工件进行表面处理，减少灰尘的存在，增加夹具对工件的摩擦力，减少夹持过程中工件出现掉落的可能，同时对涂料进行风干。
优选的，所述挤压杆远离夹具的端部开设有三号滑槽；所述三号滑槽内部滑动连接有橡胶垫；所述橡胶垫远离三号滑槽的侧壁开设有波浪槽；所述橡胶垫和三号滑槽内部侧壁之间通过一号弹簧进行连接；工作时，利用橡胶垫和波浪槽可以增加对钛锆基合金工件的摩擦力，进一步加强固定效果，同时在出现震动等情况时，一号弹簧的弹性可以对震动进行缓冲，保持橡胶垫和工件的接触，减少工件出现掉落导致喷涂不到位的情况。
优选的，所述三号滑槽侧壁开设有四号滑槽；所述橡胶垫靠近三号滑槽的侧壁固接有推送块；所述推送块滑动在四号滑槽内部；所述挤压杆侧壁转动连接有一对一号转轴；所述一号转轴和挤压杆之间通过扭簧连接；所述一号转轴侧壁固接有摩擦杆；所述挤压杆中部开设有五号滑槽；所述摩擦杆滑动在五号滑槽内部；所述推送块远离橡胶垫的端部固接有一对二号连接绳；所述二号连接绳另一端缠绕在一号转轴上；工作时，利用摩擦杆和钛锆基合金工件之间的接触，可以增加挤压杆对工件的摩擦力，进一步加强对工件的固定，减少工件从移动夹具之间掉落的情况，导致工件的损坏，造成不必要的资源浪费。
优选的，所述摩擦杆侧壁固接有多组橡胶板；所述橡胶板侧壁铰接有一对二号转轴；所述二号转轴和橡胶板之间通过扭簧连接；所述二号转轴侧壁固接有侧支撑板；工作时，利用侧支撑板的向外展开，可以增加橡胶板和钛锆基合金工件之间的接触面积，进一步增加两者之间的摩擦力，提高喷涂过程中的稳定性。
优选的，所述摩擦杆和橡胶板相对应位置均开设有六号滑槽；所述六号滑槽内部滑动连接有一号磁铁；所述五号滑槽侧壁固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；所述侧支撑板和一号磁铁之间通过三号连接绳进行连接；工作时，利用一号磁铁和二号磁铁之间的磁力相吸，可以减少侧支撑板和橡胶板之间夹角处灰尘的堆积，造成后续和钛锆基合金工件固定时影响贴合效果，造成摩擦力的减小，导致工件出现滑动。
优选的，所述挤压杆侧壁位于一号转轴四周开设有七号滑槽；所述七号滑槽内部侧壁开设有多组八号滑槽；所述八号滑槽侧壁铰接有限位块；所述限位块和八号滑槽之间通过二号弹簧进行连接；所述一号转轴侧壁设有撞击板；工作时，利用撞击板和限位块的移动，可以产生顿挫感，对复位的摩擦杆进行震动清理，对摩擦杆上的灰尘进行松动，使其掉落，减少因灰尘的残留，导致影响后续固定。
优选的，所述撞击板和一号转轴之间铰接有三号转轴；所述一号转轴侧壁固接有复位杆；所述复位杆另一端和撞击板侧壁相接触；工作时，在一号转轴的复位转动过程中，利用三号转轴的存在可以减少撞击板和限位块出现卡顿的情况，同时复位杆的支撑可以使撞击板保持对限位块的挤压，形成顿挫感，对灰尘进行松动清理。
优选的，所述摩擦杆远离橡胶板的侧壁开设有多组限位槽；所述五号滑槽内部侧壁固接有限位杆；所述限位杆端部和限位槽相接触；工作时，利用限位槽和限位杆之间产生的震动，进一步对摩擦杆上存在的灰尘进行松动清理，减少灰尘堆积对后续钛锆基合金工件的固定造成影响。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钛锆基合金表面强化工艺及真空等离子喷涂设备，通过利用喷头对钛锆基合金工件进行的先行喷涂，可以减少夹具的部件进行夹持作业时遮盖钛锆基合金工件表面，导致影响到钛锆基合金工件表面喷涂全面性，影响整体结构强度。
2.本发明所述的一种钛锆基合金表面强化工艺及真空等离子喷涂设备，通过利用风扇转动产生的风力，可以对夹持的钛锆基合金工件进行表面处理，减少灰尘的存在，增加夹具对工件的摩擦力，减少夹持过程中工件出现掉落的可能，同时对涂料进行风干。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的强化工艺流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明的挤压杆的剖视图；
图5是本发明的橡胶板的剖视图；
图6是图4中A处放大图；
图7是实施例二的结构示意图；
图中：1、夹具；11、支撑板；12、固定转轴；13、喷头；14、连接管；2、一号滑槽；21、二号滑槽；22、挤压杆；23、风扇；24、一号连接绳；3、三号滑槽；31、橡胶垫；32、波浪槽；33、一号弹簧；4、四号滑槽；41、推送块；42、摩擦杆；43、一号转轴；44、五号滑槽；45、二号连接绳；5、橡胶板；51、侧支撑板；52、二号转轴；6、六号滑槽；61、一号磁铁；62、二号磁铁；63、三号连接绳；7、七号滑槽；71、八号滑槽；72、限位块；73、二号弹簧；74、撞击板；8、三号转轴；81、复位杆；9、限位槽；91、限位杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种钛锆基合金表面强化工艺，包括以下步骤：
S1：先由工作人员将钛锆基合金工件放置在喷丸机中，通过利用喷丸的方式对钛锆基合金表面进行表面强化，喷丸通过残余压应力的引入可以提高材料的疲劳性能；
S2：工作人员利用利用化学法，通过一步法的形式制备TiO2/MoS2复合润滑粉末，接着再利用球磨机将制备的复合粉末与Ti粉末进行球磨处理；
S3：将制备好的粉末通过真空等离子喷涂设备喷到钛锆基合金的表面，形成致密的耐磨涂层，完成对钛锆基合金表面的强化。
如图2所示，一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，该等离子喷涂设备适用于上述提出的所述一种钛锆基合金表面强化工艺：所述S3三号滑槽3中真空等离子喷涂设备包括夹具1；所述夹具1为对称设置的两组；所述夹具1端部滑动连接有支撑板11；所述支撑板11端部铰接有多组固定转轴12；一对所述夹具1相对应侧壁均设有喷头13；一对所述夹具1远离喷头13的侧壁固接有连接管14；所述连接管14和喷头13相连通；工作时，在对钛锆基合金工件进行喷涂操作时，喷头13可先对钛锆基合金工件表面部分进行喷涂，方便一对夹具1对钛锆基合金工件进行夹持，同时支撑板11和固定转轴12的配合可以使夹具1进行水平360度的旋转，利用喷头13对钛锆基合金工件进行的先行喷涂，可以减少夹具1的部件进行夹持作业时遮盖钛锆基合金工件表面，导致影响到钛锆基合金工件表面喷涂全面性，影响整体结构强度。
如图3所示，一对所述夹具1相对应侧壁均开设有一号滑槽2；所述喷头13固接在一号滑槽2内部侧壁；一对所述夹具1相对应侧壁位于一号滑槽2两侧开设有二号滑槽21；所述二号滑槽21内部滑动连接有挤压杆22；所述一号滑槽2内部侧壁位于喷头13两侧均转动连接有风扇23；所述挤压杆22侧壁固接有一号连接绳24；所述一号连接绳24另一端缠绕在风扇23转轴处；工作时，夹具1在对钛锆基合金工件进行夹持时，挤压杆22率先和钛锆基合金工件进行接触，利用挤压效果使一号连接绳24受到拉扯，带动风扇23进行吹风，对钛锆基合金工件上存在的灰尘进行清理，利用风扇23转动产生的风力，可以对夹持的钛锆基合金工件进行表面处理，减少灰尘的存在，增加夹具1对工件的摩擦力，减少夹持过程中工件出现掉落的可能，同时对涂料进行风干。
如图4所示，所述挤压杆22远离夹具1的端部开设有三号滑槽3；所述三号滑槽3内部滑动连接有橡胶垫31；所述橡胶垫31远离三号滑槽3的侧壁开设有波浪槽32；所述橡胶垫31和三号滑槽3内部侧壁之间通过一号弹簧33进行连接；工作时，在挤压杆22对钛锆基合金工件进行夹持作业时，其端部上安装的波浪槽32会率先和工件进行接触，利用波浪槽32的开设增加和工件之间的摩擦力，同时在面对震动等情况时可进行缓冲，利用橡胶垫31和波浪槽32可以增加对钛锆基合金工件的摩擦力，进一步加强固定效果，同时在出现震动等情况时，一号弹簧33的弹性可以对震动进行缓冲，保持橡胶垫31和工件的接触，减少工件出现掉落导致喷涂不到位的情况。
如图4所示，所述三号滑槽3侧壁开设有四号滑槽4；所述橡胶垫31靠近三号滑槽3的侧壁固接有推送块41；所述推送块41滑动在四号滑槽4内部；所述挤压杆22侧壁转动连接有一对一号转轴43；所述一号转轴43和挤压杆22之间通过扭簧连接；所述一号转轴43侧壁固接有摩擦杆42；所述挤压杆22中部开设有五号滑槽44；所述摩擦杆42滑动在五号滑槽44内部；所述推送块41远离橡胶垫31的端部固接有一对二号连接绳45；所述二号连接绳45另一端缠绕在一号转轴43上；工作时，在橡胶垫31受到钛锆基合金工件挤压移动时，推送块41移动对二号连接绳45进行拉扯，使一号转轴43旋转，将一对摩擦杆42从五号滑槽44中脱离，进行向外的转动，使其贴合在钛锆基合金工件表面上，提供额外摩擦力，利用摩擦杆42和钛锆基合金工件之间的接触，可以增加挤压杆22对工件的摩擦力，进一步加强对工件的固定，减少工件从移动夹具1之间掉落的情况，导致工件的损坏，造成不必要的资源浪费。
如图5所示，所述摩擦杆42侧壁固接有多组橡胶板5；所述橡胶板5侧壁铰接有一对二号转轴52；所述二号转轴52和橡胶板5之间通过扭簧连接；所述二号转轴52侧壁固接有侧支撑板51；工作时，在摩擦杆42移动过程中，侧支撑板51在二号转轴52扭簧作用下向外展开，和橡胶板5形成夹角，利用侧支撑板51的向外展开，可以增加橡胶板5和钛锆基合金工件之间的接触面积，进一步增加两者之间的摩擦力，提高喷涂过程中的稳定性。
如图4至图5所示，所述摩擦杆42和橡胶板5相对应位置均开设有六号滑槽6；所述六号滑槽6内部滑动连接有一号磁铁61；所述五号滑槽44侧壁固接有二号磁铁62；所述一号磁铁61和二号磁铁62磁力相吸；所述侧支撑板51和一号磁铁61之间通过三号连接绳63进行连接；工作时，在摩擦杆42复位后，一号磁铁61在二号磁铁62磁力相吸作用下进行移动，对三号连接绳63进行拉扯，使侧支撑板51贴合在橡胶板5侧壁，利用一号磁铁61和二号磁铁62之间的磁力相吸，可以减少侧支撑板51和橡胶板5之间夹角处灰尘的堆积，造成后续和钛锆基合金工件固定时影响贴合效果，造成摩擦力的减小，导致工件出现滑动。
如图6所示，所述挤压杆22侧壁位于一号转轴43四周开设有七号滑槽7；所述七号滑槽7内部侧壁开设有多组八号滑槽71；所述八号滑槽71侧壁铰接有限位块72；所述限位块72和八号滑槽71之间通过二号弹簧73进行连接；所述一号转轴43侧壁设有撞击板74；工作时，在一号转轴43使摩擦杆42向外的转动过程中，撞击板74利用限位块72一层角度对其进行挤压，使限位块72不会阻拦撞击板74的前进，在摩擦杆42进行复位时，限位块72另一侧角度增加，使撞击板74的移动出现阻力，利用撞击板74和限位块72的移动，可以产生顿挫感，对复位的摩擦杆42进行震动清理，对摩擦杆42上的灰尘进行松动，使其掉落，减少因灰尘的残留，导致影响后续固定。
如图6所示，所述撞击板74和一号转轴43之间铰接有三号转轴8；所述一号转轴43侧壁固接有复位杆81；所述复位杆81另一端和撞击板74侧壁相接触；工作时，在一号转轴43的复位转动过程中，在限位块72和撞击板74出现卡顿造成无法移动时，利用三号转轴8的转动可以使撞击板74进行位移，复位杆81可对撞击板74进行支撑，利用三号转轴8的存在可以减少撞击板74和限位块72出现卡顿的情况，同时复位杆81的支撑可以使撞击板74保持对限位块72的挤压，形成顿挫感，对灰尘进行松动清理。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述摩擦杆42远离橡胶板5的侧壁开设有多组限位槽9；所述五号滑槽44内部侧壁固接有限位杆91；所述限位杆91端部和限位槽9相接触；工作时，在摩擦杆42的移动超过中，限位杆91会对限位槽9进行支撑，带动摩擦杆42整体出现震动，利用限位槽9和限位杆91之间产生的震动，进一步对摩擦杆42上存在的灰尘进行松动清理，减少灰尘堆积对后续钛锆基合金工件的固定造成影响。
工作时，工作时，在对钛锆基合金工件进行喷涂操作时，喷头13可先对钛锆基合金工件表面部分进行喷涂，方便一对夹具1对钛锆基合金工件进行夹持，同时支撑板11和固定转轴12的配合可以使夹具1进行水平360度的旋转，夹具1在对钛锆基合金工件进行夹持时，挤压杆22率先和钛锆基合金工件进行接触，利用挤压效果使一号连接绳24受到拉扯，带动风扇23进行吹风，对钛锆基合金工件上存在的灰尘进行清理，在挤压杆22对钛锆基合金工件进行夹持作业时，其端部上安装的波浪槽32会率先和工件进行接触，利用波浪槽32的开设增加和工件之间的摩擦力，同时在面对震动等情况时可进行缓冲，在橡胶垫31受到钛锆基合金工件挤压移动时，推送块41移动对二号连接绳45进行拉扯，使一号转轴43旋转，将一对摩擦杆42从五号滑槽44中脱离，进行向外的转动，使其贴合在钛锆基合金工件表面上，提供额外摩擦力，在摩擦杆42移动过程中，侧支撑板51在二号转轴52扭簧作用下向外展开，和橡胶板5形成夹角，在摩擦杆42复位后，一号磁铁61在二号磁铁62磁力相吸作用下进行移动，对三号连接绳63进行拉扯，使侧支撑板51贴合在橡胶板5侧壁，在一号转轴43使摩擦杆42向外的转动过程中，撞击板74利用限位块72一层角度对其进行挤压，使限位块72不会阻拦撞击板74的前进，在摩擦杆42进行复位时，限位块72另一侧角度增加，使撞击板74的移动出现阻力，在一号转轴43的复位转动过程中，在限位块72和撞击板74出现卡顿造成无法移动时，利用三号转轴8的转动可以使撞击板74进行位移，复位杆81可对撞击板74进行支撑。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钛锆基合金表面强化工艺，其特征在于：一种钛锆基合金表面强化工艺包括以下步骤：
S1：先由工作人员将钛锆基合金工件放置在喷丸机中，通过利用喷丸的方式对钛锆基合金表面进行表面强化，喷丸通过残余压应力的引入可以提高材料的疲劳性能；
S2：工作人员利用化学法，通过一步法的形式制备TiO2/MoS2复合润滑粉末，接着再利用球磨机将制备的复合粉末与Ti粉末进行球磨处理；
S3：将制备好的粉末通过真空等离子喷涂设备喷到钛锆基合金的表面，形成致密的耐磨涂层，完成对钛锆基合金表面的强化。
2.一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：该喷涂设备适用于权利要求1中的一种钛锆基合金表面强化工艺；所述S3中真空等离子喷涂设备包括夹具(1)；所述夹具(1)为对称设置的两组；所述夹具(1)端部滑动连接有支撑板(11)；所述支撑板(11)端部铰接有多组固定转轴(12)；一对所述夹具(1)相对应侧壁均设有喷头(13)；一对所述夹具(1)远离喷头(13)的侧壁固接有连接管(14)；所述连接管(14)和喷头(13)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：一对所述夹具(1)相对应侧壁均开设有一号滑槽(2)；所述喷头(13)固接在一号滑槽(2)内部侧壁；一对所述夹具(1)相对应侧壁位于一号滑槽(2)两侧开设有二号滑槽(21)；所述二号滑槽(21)内部滑动连接有挤压杆(22)；所述一号滑槽(2)内部侧壁位于喷头(13)两侧均转动连接有风扇(23)；所述挤压杆(22)侧壁固接有一号连接绳(24)；所述一号连接绳(24)另一端缠绕在风扇(23)转轴处。
4.根据权利要求3所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：所述挤压杆(22)远离夹具(1)的端部开设有三号滑槽(3)；所述三号滑槽(3)内部滑动连接有橡胶垫(31)；所述橡胶垫(31)远离三号滑槽(3)的侧壁开设有波浪槽(32)；所述橡胶垫(31)和三号滑槽(3)内部侧壁之间通过一号弹簧(33)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：所述三号滑槽(3)侧壁开设有四号滑槽(4)；所述橡胶垫(31)靠近三号滑槽(3)的侧壁固接有推送块(41)；所述推送块(41)滑动在四号滑槽(4)内部；所述挤压杆(22)侧壁转动连接有一对一号转轴(43)；所述一号转轴(43)和挤压杆(22)之间通过扭簧连接；所述一号转轴(43)侧壁固接有摩擦杆(42)；所述挤压杆(22)中部开设有五号滑槽(44)；所述摩擦杆(42)滑动在五号滑槽(44)内部；所述推送块(41)远离橡胶垫(31)的端部固接有一对二号连接绳(45)；所述二号连接绳(45)另一端缠绕在一号转轴(43)上。
6.根据权利要求5所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：所述摩擦杆(42)侧壁固接有多组橡胶板(5)；所述橡胶板(5)侧壁铰接有一对二号转轴(52)；所述二号转轴(52)和橡胶板(5)之间通过扭簧连接；所述二号转轴(52)侧壁固接有侧支撑板(51)。
7.根据权利要求6所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：所述摩擦杆(42)和橡胶板(5)相对应位置均开设有六号滑槽(6)；所述六号滑槽(6)内部滑动连接有一号磁铁(61)；所述五号滑槽(44)侧壁固接有二号磁铁(62)；所述一号磁铁(61)和二号磁铁(62)磁力相吸；所述侧支撑板(51)和一号磁铁(61)之间通过三号连接绳(63)进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：所述挤压杆(22)侧壁位于一号转轴(43)四周开设有七号滑槽(7)；所述七号滑槽(7)内部侧壁开设有多组八号滑槽(71)；所述八号滑槽(71)侧壁铰接有限位块(72)；所述限位块(72)和八号滑槽(71)之间通过二号弹簧(73)进行连接；所述一号转轴(43)侧壁设有撞击板(74)。
9.根据权利要求8所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：所述撞击板(74)和一号转轴(43)之间铰接有三号转轴(8)；所述一号转轴(43)侧壁固接有复位杆(81)；所述复位杆(81)另一端和撞击板(74)侧壁相接触。
10.根据权利要求9所述的一种钛锆基合金表面真空等离子喷涂设备，其特征在于：所述摩擦杆(42)远离橡胶板(5)的侧壁开设有多组限位槽(9)；所述五号滑槽(44)内部侧壁固接有限位杆(91)；所述限位杆(91)端部和限位槽(9)相接触。
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