CN215588857U - 一种优化除锈打磨的执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化除锈打磨的执行机构，包括沿轴向依次连接的驱动电机、联轴器、固定板和磨盘，以及与固定板固定连接且呈圆环形的固定盘；固定盘套设在磨盘外侧且两者之间具有间隙，固定盘的环宽大于磨盘的半径；磨盘的输出面具有若干沿径向分布的用于安装砂纸、钢毛刷和/或软毛刷的安装槽，通过磨盘的转动，带动砂纸、钢毛刷和/或软毛刷进行打磨处理，毛刷除了可以进行除锈打磨，同时还对壁面起到清洁的效果；固定盘的输出面上设有关于其中轴线对称分布有喷枪组和吸尘组；驱动电机、联轴器、磨盘、固定盘和固定板的中心位于同一条直线上；本实用新型具有结构紧凑，设计合理，极大程度提高了除锈打磨效率，减少劳动作业强度，实用性强。

Description

一种优化除锈打磨的执行机构

技术领域

本实用新型属于除锈打磨设备技术领域，尤其涉及一种优化除锈打磨的执行机构。

背景技术

随着经济的发展，对于大型船舶，储蓄罐等大型设备的除锈、打磨的工作量越来越大，人工进行除锈打磨工作量巨大，耗损高，同时消耗时间长，除锈效率低，人工立面工作时危险性高。市面上现有的除锈打磨机构分两种，一种是磨盘加上砂纸和磨刷，磨盘处理的表面平整度高，磨盘除锈相当于对壁面进行打磨除锈抛光处理，但是磨盘处理效率低速度慢，另一种是喷枪除锈处理，喷枪除锈处理速度快效率高，喷枪只是进行除锈处理，功能比较单一。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种优化除锈打磨的执行机构，随着国家对于环保的要求不断提高，本实用新型提供的一种优化除锈打磨的执行机构在进行高效率除锈打磨的同时，还能够对打磨的灰尘进行处理，降低了环境的污染，减少灰尘被人呼吸吸入，保护了工作人员的健康，适用于舰船机舱、大小管路、水密门和海底门等处狭小弯窄的坑蚀部位的除锈处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种优化除锈打磨的执行机构，包括沿轴向依次连接的驱动电机、联轴器、固定板和磨盘，以及与固定板固定连接且呈圆环形的固定盘；所述固定盘套设在磨盘外侧且两者之间具有间隙，所述固定盘的环宽大于磨盘的半径；所述磨盘的输出面具有若干沿径向分布的用于安装砂纸、钢毛刷和/或软毛刷的安装槽；所述固定盘的输出面上设有关于其中轴线对称分布有喷枪组和吸尘组；所述驱动电机、联轴器、磨盘、固定盘和固定板的中心位于同一条直线上。

优选地，所述驱动电机的输出端与联轴器的输入端相连，所述联轴器的输出端贯穿固定板后与磨盘的中心轴相连；

优选地，所述驱动电机的输出端通过菱形连接板与联轴器的输入端键连接，所述联轴器呈菱形柱体结构；

优选地，所述联轴器与磨盘键连接且通过正旋螺母和逆旋螺母固定；

优选地，所述固定盘通过螺栓和螺母配合固定在呈长方形板状结构的固定板上；

优选地，所述固定盘上具有若干用于安装喷枪组和吸尘组的圆孔；

优选地，所述喷枪组包括若干沿轴向设置的喷枪头，所述喷枪头的前部设置有气缸和沿气缸内壁往复运动的活塞，所述喷枪头的尾部上设置有与气缸相连通的通气管和用于控制通气管与高压气源或大气切换连通的阀门开关，所述喷枪头前端面设置有若干个与气缸相连通的喷针孔，所述喷针孔内均设有一根喷针，所述喷针的后端与活塞抵接，所述喷针上套设有用于使喷针复位的弹簧；

优选地，所述吸尘组包括若干沿轴向设置且呈圆柱型薄壁筒状结构的吸尘头，所述吸尘头的底部连接有吸气装置；

优选地，所述喷枪头和吸尘头的直径相同。

本实用新型提供的一种优化除锈打磨的执行机构，具有如下有益效果：

1.本实用新型有效避免了现有技术存在的除锈机构除锈方式单一，由于喷枪之间存在间隙，需要多次反复作业，除锈效率低的技术问题，本实用新型结合了磨盘打磨除锈和喷枪除锈两种除锈方式，相对于现有技术中单一的磨盘打磨或喷枪除锈作业效率更好，固定盘上的喷枪组配合磨盘除锈，过磨盘除锈的壁面相对平整，同时，磨盘还能进行二次除锈，对喷枪组处理过的部分进行二次处理，以及对喷枪组没有处理到的部位，磨盘也能进行二次补充除锈，一定程度上减少了除锈次数，这种除锈方式极大增加了除锈的质量。

2.本实用新型提高了除锈效率，改变除锈方式的同时，还增加了吸尘组，吸尘头在后面对于打磨下来的灰尘颗粒进行吸收，极大降低了粉尘得的扩散，减少了锈渣的飞溅，在将废渣收集起来后再集中处理，在除锈的同时进行吸尘处理，减少了二次清理现场的工作量，降低了人工费用，一定程度上保护了环境，最重要的是减少了粉尘污染对人体的危害。

3.本实用新型的安装在固定盘上的喷枪组和吸尘组可以替换成其他模块，采用这种可替代模块，节约了成本，增加了执行机构的实用性，根据不同的工作环境和工作需求对执行端的模块进行替换，使得本实用新型更加灵活，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种优化除锈打磨的执行机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种优化除锈打磨的执行机构的另一结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种优化除锈打磨的执行机构的主视图。

图中：

1.驱动电机 2.联轴器 3.磨盘 31.正旋螺母 32.逆旋螺母 4.喷枪组 5.固定盘 51. 螺栓 52.螺母 6.吸尘组 7.固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种优化除锈打磨的执行机构，包括沿轴向依次连接的驱动电机1、联轴器2、固定板7和磨盘3，以及与固定板7固定连接且呈圆环形的固定盘5；固定盘5套设在磨盘3外侧且两者之间具有间隙，固定盘5的环宽大于磨盘3的半径；磨盘3的输出面具有若干沿径向分布的用于安装砂纸、钢毛刷和/或软毛刷的安装槽，通过磨盘3的转动，带动砂纸、钢毛刷和/或软毛刷进行打磨处理，毛刷除了可以进行除锈打磨，同时还对壁面起到清洁的效果；固定盘5的输出面上设有关于其中轴线对称分布有喷枪组4和吸尘组6；驱动电机1、联轴器2、磨盘3、固定盘5和固定板7的中心位于同一条直线上。

驱动电机1的输出端与联轴器2的输入端相连，联轴器2的输出端贯穿固定板7后与磨盘3的中心轴相连，固定板7上具有对应的轴孔和用于通过螺栓与联轴器2固定连接的螺纹孔，进一步，驱动电机1的输出端通过菱形连接板与联轴器2的输入端键连接，联轴器2呈菱形柱体结构，连接板的截面与联轴器2的截面大小相同，连接板的锐角处设有螺螺栓孔且通过螺钉螺母与联轴器2相连，联轴器2与磨盘3键连接且通过正旋螺母31和逆旋螺母32固定，实现驱动电机1转动通过带动联轴器2转动，使磨盘3发生转动，带动砂纸、钢毛刷和/或软毛刷进行打磨处理。

固定盘5通过螺栓51和螺母52配合固定在呈长方形板状结构的固定板7上，在磨盘3发生旋转时，固定盘5不发生转动。固定盘5上具有若干用于安装喷枪组4和吸尘组6的圆孔。喷枪组4包括若干沿轴向设置的喷枪头，喷枪头的前部设置有气缸和沿气缸内壁往复运动的活塞，喷枪头的尾部上设置有与气缸相连通的通气管和用于控制通气管与高压气源或大气切换连通的阀门开关，喷枪头前端面设置有若干个与气缸相连通的喷针孔，喷针孔内均设有一根喷针，喷针的后端与活塞抵接，喷针上套设有用于使喷针复位的弹簧。吸尘组6包括若干沿轴向设置且呈圆柱型薄壁筒状结构的吸尘头，吸尘头的底部连接有吸气装置，在吸尘的时候桶内形成真空。喷枪头和吸尘头的数量和直径均相同。

在执行机构除锈运动作业时，吸尘工序位于除锈打磨工序的后面，首先进行除锈打磨作业，喷枪头对铁板进行第一次除锈，随着执行机构的移动，磨盘3进行第二次旋转打磨除锈运动，即针对喷枪头第一次除锈的位置进行二次处理，同时，对喷枪头漏打磨的地方进行补处理，最后进行吸尘作业，吸尘头利用真空吸将粘附在金属表面已打磨过的锈渣吸入，同时由于吸力作用，在空气的推动下，还能将漂浮在执行机构周围的粉尘吸入，极大程度的方便了后期作业，减少对环境的污染以及对人体的危害。

本实用新型有效避免了现有技术存在的除锈机构除锈方式单一，由于喷枪之间存在间隙，需要多次反复作业，除锈效率低的技术问题，本实用新型结合了磨盘3打磨除锈和喷枪除锈两种除锈方式，相对于现有技术中单一的磨盘3打磨或喷枪除锈作业效率更好，固定盘5上的喷枪组4配合磨盘3除锈，过磨盘3除锈的壁面相对平整，同时，磨盘3还能进行二次除锈，对喷枪组4处理过的部分进行二次处理，以及对喷枪组4没有处理到的部位，磨盘3也能进行二次补充除锈，一定程度上减少了除锈次数，这种除锈方式极大增加了除锈的质量。

本实用新型提高了除锈效率，改变除锈方式的同时，还增加了吸尘组6，吸尘头在后面对于打磨下来的灰尘颗粒进行吸收，极大降低了粉尘得的扩散，减少了锈渣的飞溅，在将废渣收集起来后再集中处理，在除锈的同时进行吸尘处理，减少了二次清理现场的工作量，降低了人工费用，一定程度上保护了环境，最重要的是减少了粉尘污染对人体的危害。

本实用新型的安装在固定盘5上的喷枪组4和吸尘组6可以替换成其他模块，采用这种可替代模块，节约了成本，增加了执行机构的实用性，根据不同的工作环境和工作需求对执行端的模块进行替换，使得本实用新型更加灵活，适用范围更广。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，包括沿轴向依次连接的驱动电机、联轴器、固定板和磨盘，以及与固定板固定连接且呈圆环形的固定盘；所述固定盘套设在磨盘外侧且两者之间具有间隙，所述固定盘的环宽大于磨盘的半径；所述磨盘的输出面具有若干沿径向分布的用于安装砂纸、钢毛刷和/或软毛刷的安装槽；所述固定盘的输出面上设有关于其中轴线对称分布有喷枪组和吸尘组；所述驱动电机、联轴器、磨盘、固定盘和固定板的中心位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述驱动电机的输出端与联轴器的输入端相连，所述联轴器的输出端贯穿固定板后与磨盘的中心轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述驱动电机的输出端通过菱形连接板与联轴器的输入端键连接，所述联轴器呈菱形柱体结构。

4.根据权利要求3所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述联轴器与磨盘键连接且通过正旋螺母和逆旋螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述固定盘通过螺栓和螺母配合固定在呈长方形板状结构的固定板上。

6.根据权利要求5所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述固定盘上具有若干用于安装喷枪组和吸尘组的圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述喷枪组包括若干沿轴向设置的喷枪头，所述喷枪头的前部设置有气缸和沿气缸内壁往复运动的活塞，所述喷枪头的尾部上设置有与气缸相连通的通气管和用于控制通气管与高压气源或大气切换连通的阀门开关，所述喷枪头前端面设置有若干个与气缸相连通的喷针孔，所述喷针孔内均设有一根喷针，所述喷针的后端与活塞抵接，所述喷针上套设有用于使喷针复位的弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述吸尘组包括若干沿轴向设置且呈圆柱型薄壁筒状结构的吸尘头，所述吸尘头的底部连接有吸气装置。

9.根据权利要求7所述的一种优化除锈打磨的执行机构，其特征在于，所述喷枪头和吸尘头的直径相同。

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