CN117381627A - 一种燃气钢管除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃气钢管技术领域，公开了一种燃气钢管除锈设备。该燃气钢管除锈设备，包括底座，所述底座的上表面的左侧固定安装有支架一，所述支架一右侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有卡扣，所述安装座上设置有内壁除锈机构。该燃气钢管除锈设备，可以加快对于内壁的除锈工作，还可以保证在两种转动打磨下，均存在交集，打磨球在管道内的每个打磨点均可以实现二次打磨，提高了除锈效率，且利用打磨球，减小了与管道内壁接触面积，但提高了打磨精度，并利用内部设置的清洁刷，可以实现在打磨球打磨后，将其杂质进行清理，每一次转动均采用无杂质的打磨球对管道内壁进行打磨，进一步的提高打磨精度。
Description
技术领域
本发明涉及燃气钢管的技术领域，具体为一种燃气钢管除锈设备。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等，化学除锈，又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去，电化学除锈分为阳极除锈法和阴极除锈法，阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈，由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象，阴极除锈法，利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈，氢气泡密而小，剥离作用强烈，且不腐蚀零件金属，但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积；
喷砂除锈又称喷丸除锈，以高压流体为动力，将磨料直接喷射到零件表面，利用磨料的机械冲击冲刷作用来清除零件表面的腐蚀产物和污物，手工除锈用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉，滚光除锈将零件、磨料、除锈液一起放入滚筒中，旋转滚筒去除零件表面锈层，除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理，如舰船甲板表面重新涂装前，通常采用手工除锈或喷砂除锈方法，应用电弧喷涂等技术对装备零部件表面进行防腐、耐磨或防滑等处理前，通常采用喷砂除锈方法进行预处理，对装备零部件进行电镀、电刷镀处理前，通常采用电化学除锈方法。
在对钢管进行除锈工作时，通常采用打磨的放置来对钢管表面锈迹进行清除，但是现在多数的打磨设备均采用磨砂轮或砂纸对钢管表面进行打磨，磨砂轮在与钢管表面进行接触时，虽然接触面积大，但是无法很好的对钢管表面进行贴合，打磨精度较低，砂纸的使用寿命较短，并不能实现长时间的打磨除锈效果，且还存在内外管不能同时打磨的情况出现，上述存在打磨存在打磨精度低，工作效率低下等情况出现，为了避免上述问题，我们急需一种燃气钢管除锈设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种燃气钢管除锈设备，该燃气钢管除锈设备，解决了背景技术中所提出的问题，提高了工作效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃气钢管除锈设备，包括底座，所述底座的上表面的左侧固定安装有支架一，所述支架一右侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有卡扣，所述安装座上设置有内壁除锈机构，所述底座的上表面固定安装有支架二，且支架二上设置有外壁除锈机构；
所述内壁除锈机构内包括转动组件、移动组件、
折叠组件、除锈组件；
所述外壁除锈机构内包括旋转伸出组件、夹紧组件、拉拽组件。
通过上述技术方案，通过内壁除锈机构与外壁除锈机构的相互配合，实现了对于燃气钢管内外壁同时打磨，且通过各组件之间的配合，提高了对于钢管的除锈效果。
优选的，所述转动组件包括放置槽，所述放置槽开设在安装座内，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有传动杆的左端，且传动杆的右端固定安装有阻隔板；
所述移动组件包括驱动轨道，所述驱动轨道固定安装在传动杆上开设对应矩形槽内，所述传动杆的外侧设置有放置器，且驱动轨道内通过滑块与放置器固定安装，所述放置器内设置有存放槽，且存放槽的前后两侧内壁均固定安装有延展轨道，且延展轨道内通过滑块固定安装有连接板。
通过上述技术方案，延展轨道用于对多种尺寸规格的管道内壁进行适配。
优选的，所述折叠组件包括转动器，所述转动器设置在两个所述连接板的相对侧面，两个所述转动器的之间设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定安装有清洁刷，两个所述连接板上还固定安装有支架三；
所述除锈组件包括环形驱动器，两个所述环形驱动器固定安装在支架三的对应侧面，两个所述环形驱动器之间设置有环形板，所述环形板的前后两侧均与对应环形驱动器内滑块固定安装，所述支架三上还固定安装有限位板，且限位板与环形板内环壁接触，所述环形板外侧固定安装有支架四，所述支架四前后两侧的对应侧面均固定安装有U形板。
通过上述技术方案，本申请通过设置转动器，并在放置器内设置有收纳槽，从而实现了在不使用的情况下，对除锈组件的收纳，清洁刷为内置马达驱动设置，利用旋转对打磨球表面进行清洗，将附着在表面的杂质清除，环形驱动器为除锈组件提供一个横向旋转力，从而搭配电机所提供的纵向旋转力，组合而成一个由纵向旋转力为主基础，横向旋转力为辅助基础的转动方向，通过在纵向旋转打磨时，配合横向转动打磨，提高了除锈精度，避免出现除锈打磨所出现的打磨不完全的情况出现。
优选的，两个所述U形板内之间均设置有限位杆，且两个所述限位杆的上下两侧均与U形板内壁固定安装，两个所述U形板的上下两侧均固定安装有移动轨道，且所述移动轨道内均通过滑块设置有联结板，所述移动轨道的外侧且位于滑块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与连接板固定安装，两个所述U形板之间的前后两侧均设置有拨杆，所述联结板且远离伺服电机的一侧与拨杆对应侧面安装。
优选的，两个所述U形板之间设置有弹力板，且弹力板的前后两侧均与限位杆卡齿卡接，并与拨杆接触，所述弹力板上设置有卡接器，且卡接器上活动安装有放置板，所述放置板上固定安装有打磨球。
通过上述技术方案，本申请弹力板具有一定缓冲效果，利用伺服电机对拨杆的拨动作用，将弹力板中心位置隆起，抬高打磨球的高度，也可以通过弹力板的隆起程度，来调整打磨球与管道内壁的贴合程度，在打磨过程中，通过弹力板的弹力作用，提高打磨球与内壁的贴合，避免出现打磨不到的情况出现。
优选的，所述旋转伸出组件包括环绕板，所述环绕板固定安装在支架二上，所述环绕板内壁固定安装有绕圈轨道，且绕圈轨道上滑动连接有驱动块，所述驱动块上且远离环绕板的一侧固定安装有液压弧形板，所述液压弧形板上开设有有滑动槽，所述滑动槽的前后两侧内壁均开设有滑槽，且两个所述滑槽内滑动连接有移动块。
优选的，所述夹紧组件包括长板，所述长板固定安装在两个对应移动块的相对侧面，两个所述长板的相对侧面上均固定安装有夹紧板，且夹紧板的上表面固定安装有弹簧杆的底端，所述夹紧板内设置有打磨块，且打磨块且对应弹簧杆位置开设有通孔，所述弹簧杆的顶端通过通孔向上延伸至打磨块上表面位置，所述弹簧杆的顶端开设有螺纹限位孔，且打磨块上通过螺栓与螺纹限位孔螺纹连接。
优选的，所述长板上开设有开口槽，且长板上且位于开口槽内壁顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有推动板，且推动板与打磨块表面接触，所述拉拽组件包括放置支架，所述放置支架固定安装在底座上表面的右侧，所述放置支架上固定安装有隔板，所述隔板上呈环形开设有通孔，且通孔内固定安装有保护桶，所述放置支架的右侧固定安装有固定架，且固定架上固定安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器固定安装有收纳杆的一端，且收纳杆的另一端固定安装有线束桶。
优选的，所述线束桶上缠绕有多支线缆的一端，且多支线缆的另一端通过保护桶向外延伸并与打磨块上设置锁扣活动安装。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该燃气钢管除锈设备，通过内壁除锈机构内的相互配合，利用转动组件实现了除锈组件的纵向转动，配合打磨球对管道内壁进行纵向除锈的同时，搭配环形驱动器带动环形板的横向转动，既可以加快对于内壁的除锈工作，还可以保证在两种转动打磨下，均存在交集，打磨球在管道内的每个打磨点均可以实现二次打磨，提高了除锈效率，且利用打磨球，减小了与管道内壁接触面积，但提高了打磨精度，并利用内部设置的清洁刷，可以实现在打磨球打磨后，将其杂质进行清理，每一次转动均采用无杂质的打磨球对管道内壁进行打磨，进一步的提高打磨精度。
2、该燃气钢管除锈设备，外壁除锈机构利用液压推杆将打磨块与管道外壁紧密贴合，并配合绕圈轨道的转动，对外圈进行打磨，当打磨块与管道进行夹紧时，通过转动电机带动的线束桶对多支线缆进行回收，打磨块配合移动块向后滑动，因液压推杆的作用下打磨块与管道外壁实现贴合效果，因此在拉动状态下，打磨块可以在移动的过程中，不会与管道进行分离，提高了打磨效果的同时，配合内壁除锈机构还实现了内外壁同时打磨的效果，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内壁除锈机构结构示意图；
图3为本发明除锈组件正视结构示意图；
图4为本发明图3中B-B剖视结构示意图结构示意图；
图5为本发明图4中X处放大图；
图6为本发明除锈组件立体结构示意图；
图7为本发明图6中Y处放大图；
图8为本发明液压弧形板结构示意图。
图中：1底座、2支架一、3安装座、4卡扣、
5内壁除锈机构、A转动组件、B移动组件、C折叠组件、D除锈组件、
a1放置槽、a2电机、a3传动杆、a4阻隔板、
b1驱动轨道、b2放置器、b3存放槽、b4延展轨道、b5连接板、
c1转动器、c2液压伸缩杆、c3清洁刷、c4支架三、
d1环形驱动器、d2环形板、d3限位板、d4支架四、d5U形板、d6限位杆、d7移动轨道、d8联结板、d9伺服电机、d10拨杆、d11弹力板、d12卡接器、d13放置板、d14打磨球、
6支架二、
7外壁除锈机构、E旋转伸出组件、F夹紧组件、G、
e1环绕板、e2绕圈轨道、e3驱动块、e4液压弧形板、e5滑动槽、e6滑槽、e7移动块、
f1长板、f2夹紧板、f3弹簧杆、f4打磨块、f5开口槽、f6液压推杆、f7推动板、
g1放置支架、g2隔板、g3通孔、g4保护桶、g5固定架、g6转动电机、g7收纳杆、g8线束桶、g9多支线缆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种燃气钢管除锈设备，包括底座1，底座1的上表面的左侧固定安装有支架一2，支架一2右侧的中心位置固定安装有安装座3，安装座3上固定安装有卡扣4，安装座3上设置有内壁除锈机构5，底座1的上表面固定安装有支架二6，且支架二6上设置有外壁除锈机构7；
内壁除锈机构5内包括转动组件A、移动组件B、
折叠组件C、除锈组件D；
外壁除锈机构7内包括旋转伸出组件E、夹紧组件F、拉拽组件G；
通过上述技术方案，通过内壁除锈机构5与外壁除锈机构7的相互配合，实现了对于燃气钢管内外壁同时打磨，且通过各组件之间的配合，提高了对于钢管的除锈效果。
转动组件A包括放置槽a1，放置槽a1开设在安装座3内，放置槽a1内固定安装有电机a2，电机a2的输出端通过联轴器转动连接有传动杆a3的左端，且传动杆a3的右端固定安装有阻隔板a4；
移动组件B包括驱动轨道b1，驱动轨道b1固定安装在传动杆a3上开设对应矩形槽内，传动杆a3的外侧设置有放置器b2，且驱动轨道b1内通过滑块与放置器b2固定安装，放置器b2内设置有存放槽b3，且存放槽b3的前后两侧内壁均固定安装有延展轨道b4，且延展轨道b4内通过滑块固定安装有连接板b5；
通过上述技术方案，延展轨道b4用于对多种尺寸规格的管道内壁进行适配。
折叠组件C包括转动器c1，转动器c1设置在两个连接板b5的相对侧面，两个转动器c1的之间设置有液压伸缩杆c2，且液压伸缩杆c2的输出端固定安装有清洁刷c3，两个连接板b5上还固定安装有支架三c4；
除锈组件D包括环形驱动器d1，两个环形驱动器d1固定安装在支架三c4的对应侧面，两个环形驱动器c1之间设置有环形板d2，环形板d2的前后两侧均与对应环形驱动器c1内滑块固定安装，支架三c4上还固定安装有限位板d3，且限位板d3与环形板d2内环壁接触，环形板d2外侧固定安装有支架四d4，支架四d4前后两侧的对应侧面均固定安装有U形板d5；
通过上述技术方案，本申请通过设置转动器c1，并在放置器b2内设置有收纳槽，从而实现了在不使用的情况下，对除锈组件D的收纳，清洁刷c3为内置马达驱动设置，利用旋转对打磨球d14表面进行清洗，将附着在表面的杂质清除，环形驱动器c1为除锈组件D提供一个横向旋转力，从而搭配电机a2所提供的纵向旋转力，组合而成一个由纵向旋转力为主基础，横向旋转力为辅助基础的转动方向，通过在纵向旋转打磨时，配合横向转动打磨，提高了除锈精度，避免出现除锈打磨所出现的打磨不完全的情况出现。
两个U形板d5内之间均设置有限位杆d6，且两个限位杆d6的上下两侧均与U形板d5内壁固定安装，两个U形板d5的上下两侧均固定安装有移动轨道d7，且移动轨道d7内均通过滑块设置有联结板d8，移动轨道d7的外侧且位于滑块上固定安装有伺服电机d9，伺服电机d9的输出端通过转轴与连接板d8固定安装，两个U形板d5之间的前后两侧均设置有拨杆d10，联结板d8且远离伺服电机d9的一侧与拨杆d10对应侧面安装。
两个U形板d5之间设置有弹力板d11，且弹力板d11的前后两侧均与限位杆d6卡齿卡接，并与拨杆d10接触，弹力板d11上设置有卡接器d12，且卡接器d12上活动安装有放置板d13，放置板d13上固定安装有打磨球d14，本申请弹力板d11具有一定缓冲效果，利用伺服电机d9对拨杆d10的拨动作用，将弹力板d11中心位置隆起，抬高打磨球d14的高度，也可以通过弹力板d11的隆起程度，来调整打磨球d14与管道内壁的贴合程度，在打磨过程中，通过弹力板d11的弹力作用，提高打磨球d14与内壁的贴合，避免出现打磨不到的情况出现。
旋转伸出组件E包括环绕板e1，环绕板e1固定安装在支架二6上，环绕板e1内壁固定安装有绕圈轨道e2，且绕圈轨道e2上滑动连接有驱动块e3，驱动块e3上且远离环绕板e1的一侧固定安装有液压弧形板e4，液压弧形板e4上开设有有滑动槽e5，滑动槽e5的前后两侧内壁均开设有滑槽e6，且两个滑槽e6内滑动连接有移动块e7，夹紧组件F包括长板f1，长板f1固定安装在两个对应移动块e7的相对侧面，两个长板f1的相对侧面上均固定安装有夹紧板f2，且夹紧板f2的上表面固定安装有弹簧杆f3的底端，夹紧板f2内设置有打磨块f4，且打磨块f4且对应弹簧杆f3位置开设有通孔，弹簧杆f3的顶端通过通孔向上延伸至打磨块f4上表面位置，弹簧杆f3的顶端开设有螺纹限位孔f4，且打磨块f4上通过螺栓与螺纹限位孔f4螺纹连接。
长板f1上开设有开口槽f5，且长板f1上且位于开口槽f5内壁顶端固定安装有液压推杆f6，液压推杆f6的输出端固定安装有推动板f7，且推动板f7与打磨块f4表面接触，拉拽组件G包括放置支架g1，放置支架d1固定安装在底座1上表面的右侧，放置支架g1上固定安装有隔板g2，隔板g2上呈环形开设有通孔g3，且通孔g3内固定安装有保护桶g4，放置支架g1的右侧固定安装有固定架g5，且固定架g5上固定安装有转动电机g6，且转动电机g6的输出端通过联轴器固定安装有收纳杆g7的一端，且收纳杆g7的另一端固定安装有线束桶g8，线束桶g8上缠绕有多支线缆g9的一端，且多支线缆g9的另一端通过保护桶g4向外延伸并与打磨块f4上设置锁扣活动安装。
该燃气钢管除锈设备工作时，将管道放置在安装座3上，并利用卡扣4对其进行固定，放置器b2内转动器c1带动支架c4转动，并配合延展轨道b4将打磨球d14与管道内壁进行接触，启动电机a2，带动传动杆a3进行转动，并配合驱动轨道b1进行移动，从而实现除锈效果，在电机a2驱动转动同时，环形驱动器d1带动环形板d2进行转动，伺服电机d9驱动拨杆d10向上移动，将弹力板d11抬起，将打磨球d14与管道内壁贴合，从而实现双向转动除锈效果，环绕板e1内驱动块e3上液压弧形板e4与管道外侧接触后，通过液压推杆f6带动推动板f7将打磨块f4向下推动，将打磨块f4与管道表面贴合，启动环绕板e1内绕圈轨道e2，带动打磨块f4转动进行除锈，转动电机g6启动，带动多支线缆g9进行回收，多支线缆g9因不断缩紧向后拽动，拽动打磨块f4配合滑槽e6内移动块e7内不断移位，但在位移同时，利用液压推杆f6的作用力，保持打磨块f4与管道外壁不分离，从而进行管道内外壁的同时加工工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种燃气钢管除锈设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面的左侧固定安装有支架一，所述支架一右侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有卡扣，所述安装座上设置有内壁除锈机构，所述底座的上表面固定安装有支架二，且支架二上设置有外壁除锈机构；
所述内壁除锈机构内包括转动组件、移动组件、
折叠组件、除锈组件；
所述外壁除锈机构内包括旋转伸出组件、夹紧组件、拉拽组件；
所述转动组件包括放置槽，所述放置槽开设在安装座内，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有传动杆的左端，且传动杆的右端固定安装有阻隔板；
所述移动组件包括驱动轨道，所述驱动轨道固定安装在传动杆上开设对应矩形槽内，所述传动杆的外侧设置有放置器，且驱动轨道内通过滑块与放置器固定安装，所述放置器内设置有存放槽，且存放槽的前后两侧内壁均固定安装有延展轨道，且延展轨道内通过滑块固定安装有连接板；
所述折叠组件包括转动器，所述转动器设置在两个所述连接板的相对侧面，两个所述转动器的之间设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定安装有清洁刷，两个所述连接板上还固定安装有支架三；
所述除锈组件包括环形驱动器，两个所述环形驱动器固定安装在支架三的对应侧面，两个所述环形驱动器之间设置有环形板，所述环形板的前后两侧均与对应环形驱动器内滑块固定安装，所述支架三上还固定安装有限位板，且限位板与环形板内环壁接触，所述环形板外侧固定安装有支架四，所述支架四前后两侧的对应侧面均固定安装有U形板；
所述旋转伸出组件包括环绕板，所述环绕板固定安装在支架二上，所述环绕板内壁固定安装有绕圈轨道，且绕圈轨道上滑动连接有驱动块，所述驱动块上且远离环绕板的一侧固定安装有液压弧形板，所述液压弧形板上开设有有滑动槽，所述滑动槽的前后两侧内壁均开设有滑槽，且两个所述滑槽内滑动连接有移动块。
2.根据权利要求1所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：两个所述U形板内之间均设置有限位杆，且两个所述限位杆的上下两侧均与U形板内壁固定安装，两个所述U形板的上下两侧均固定安装有移动轨道，且所述移动轨道内均通过滑块设置有联结板，所述移动轨道的外侧且位于滑块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与连接板固定安装，两个所述U形板之间的前后两侧均设置有拨杆，所述联结板且远离伺服电机的一侧与拨杆对应侧面安装。
3.根据权利要求2所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：两个所述U形板之间设置有弹力板，且弹力板的前后两侧均与限位杆卡齿卡接，并与拨杆接触，所述弹力板上设置有卡接器，且卡接器上活动安装有放置板，所述放置板上固定安装有打磨球。
4.根据权利要求3所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：所述夹紧组件包括长板，所述长板固定安装在两个对应移动块的相对侧面，两个所述长板的相对侧面上均固定安装有夹紧板，且夹紧板的上表面固定安装有弹簧杆的底端，所述夹紧板内设置有打磨块，且打磨块且对应弹簧杆位置开设有通孔，所述弹簧杆的顶端通过通孔向上延伸至打磨块上表面位置，所述弹簧杆的顶端开设有螺纹限位孔，且打磨块上通过螺栓与螺纹限位孔螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：所述长板上开设有开口槽，且长板上且位于开口槽内壁顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有推动板，且推动板与打磨块表面接触，所述拉拽组件包括放置支架，所述放置支架固定安装在底座上表面的右侧，所述放置支架上固定安装有隔板，所述隔板上呈环形开设有通孔，且通孔内固定安装有保护桶，所述放置支架的右侧固定安装有固定架，且固定架上固定安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器固定安装有收纳杆的一端，且收纳杆的另一端固定安装有线束桶。
6.根据权利要求5所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：所述线束桶上缠绕有多支线缆的一端，且多支线缆的另一端通过保护桶向外延伸并与打磨块上设置锁扣活动安装。
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