CN112059776A - 一种具有防腐功能的合金板打磨装置 - Google Patents

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CN112059776A CN202010773069.3A CN202010773069A CN112059776A CN 112059776 A CN112059776 A CN 112059776A CN 202010773069 A CN202010773069 A CN 202010773069A CN 112059776 A CN112059776 A CN 112059776A
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Abstract

本发明涉及一种具有防腐功能的合金板打磨装置，包括底座、移动机构、打磨机构和防腐机构，所述移动机构设置在固定板上，所述打磨机构和防腐机构均设置在移动机构上，该具有防腐功能的合金板打磨装置，通过打磨机构实现工件的打磨，通过防腐机构实现工件的防腐，通过移动机构实现打磨机构和防腐机构的移动，实现对工件的整体打磨和防腐，与现有的打磨装置相比，该装置不仅实现了工件打磨且实现了工件的在线防腐，节省了工序，提高了工作效率，与现有的移动机构相比，该机构通过一个输出端实现工件的打磨和防腐，节省了能源，且采用纯机械联动，提高了装置的使用寿命和稳定性。

Description

一种具有防腐功能的合金板打磨装置
技术领域
本发明涉及一种具有防腐功能的合金板打磨装置。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
合金板是以合金为材料制成的板材，合金板在出厂时，板材上会存在毛刺，在一些情况下需要对板材进行打磨后，使得板材光滑，然后板材进行防腐才可以使用，对于合金板的打磨一般都是通过人工使用打磨机进行打磨，该种方式消耗较多的人力，降低了生产效率，因此市场上出现了专门的打磨装置，而现有的板材打磨装置，一般只能进行打磨操作，对于板材的防腐一般还需要使用单独的防腐装置进行操作，增加了工序，降低了效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防腐功能的合金板打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防腐功能的合金板打磨装置，包括底座、移动机构、打磨机构和防腐机构，所述移动机构设置在固定板上，所述打磨机构和防腐机构均设置在移动机构上；
所述移动机构包括电机、定位轮、移动轮、定位轴、移动轴、滑板、固定块和链条，所述定位轮和固定块分别设置底座的两侧，所述移动轮设置在定位轮与固定块之间，所述定位轴有两个，两个定位轴分别设置在底座的两端，所述定位轮有两个，两个定位轮分别与两个定位轴对应设置，所述定位轮套设在定位轴上，所述定位轮与定位轴固定连接，所述底座中部设有滑槽，所述滑板位于滑槽内，所述滑板与滑槽滑动连接，所述移动轴有两个，两个移动轴分别设置在滑板的两端，所述移动轮有两个，两个移动轮分别套设在两个移动轴上，所述移动轮与移动轴固定连接，所述固定块有两个，两个固定块分别设置在底座的两端，所述链条的一端与其中一个固定块连接，所述链条的另一端绕过两个移动轮和两个定位轮与另一个固定块连接，所述电机竖向朝下设置在底座上，其中一个定位轴安装在电机上；
所述打磨机构包括套管、连杆、第一弹簧和磨盘，所述套管设置在其中一个移动轮上，所述套管与移动轮同轴设置，所述连杆的一端位于套管内，所述连杆的另一端伸出套管外，所述第一弹簧位于套管内，所述第一弹簧的一端与连杆连接，所述第一弹簧的另一端与套管连接，所述磨盘设置在套管远离移动轮的一侧，所述连杆伸出套管外的一端与磨盘连接，所述磨盘与连杆同轴设置；
所述防腐机构包括液箱、固定管、活塞、第二弹簧、拉绳、线盘、软管、水管和喷头，所述液箱和固定管均设置在底座上，所述活塞设置在固定管内，所述活塞与固定管滑动连接，所述第二弹簧设置在固定管内，所述第二弹簧的一端与活塞连接，所述第二弹簧的另一端与固定管连接，所述线盘套设在远离磨盘的移动轴上，所述线盘与移动轴固定连接，所述拉绳的一端与线盘连接，所述拉绳的另一端与活塞连接，所述水管和软管均设置在固定管顶部，所述套管通过水管与液箱内部连通，所述喷头设置滑板上，所述喷头通过软管与套管内部连通。
所述底座上方设有定位板，所述定位板上设有夹持单元，所述夹持单元包括夹块和第三弹簧，所述夹块有两个，两个夹块分别设置在定位板的两端，所述定位板上设有定位槽，其中一个夹块与定位板固定连接，另一个夹块的一端为定位槽内，位于定位槽内的夹块与定位槽滑动连接，所述第三弹簧位于定位槽内，所述第三弹簧的一端与位于定位槽内的夹块连接，所述第三弹簧的另一端与定位槽连接。
位于定位槽内的夹块的一端设有卡块，所述定位槽内设有卡槽，所述卡块与卡槽滑动连接，所述卡块的截面为L型，所述卡槽为L槽。
所述滑板上设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
所述滑块有两个，两个滑块分别设在滑板的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块分别位于两个条形槽内。
所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
所述连杆上设有限位块，所述套管上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接。
所述限位块有两个，两个限位块分别设置在连杆的两侧，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在套管的两侧，两个限位块分别位于两个限位槽内。
所述水管与套管的连接处设有单向阀，所述软管与套管的连接处设有单向阀。
远离套管的移动轮上设有擦布。
本发明的有益效果是，该具有防腐功能的合金板打磨装置，通过打磨机构实现工件的打磨，通过防腐机构实现工件的防腐，通过移动机构实现打磨机构和防腐机构的移动，实现对工件的整体打磨和防腐，与现有的打磨装置相比，该装置不仅实现了工件打磨且实现了工件的在线防腐，节省了工序，提高了工作效率，与现有的移动机构相比，该机构通过一个输出端实现工件的打磨和防腐，节省了能源，且采用纯机械联动，提高了装置的使用寿命和稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的结构示意图；
图2是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的夹持单元的结构示意图；
图3是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的夹块与定位板的连接结构示意图；
图4是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的移动机构的结构示意图；
图5是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的滑板与底座的连接结构示意图；
图6是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的打磨机构的结构示意图；
图7是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的套管与连杆的连接结构示意图；
图8是本发明的具有防腐功能的合金板打磨装置的防腐机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.电机，3.定位轮，4.移动轮，5.定位轴，6.移动轴，7.滑块，8.固定块，9.链条，10.套管，11.连杆，12.第一弹簧，13.磨盘，14.液箱，15.固定管，16.活塞，17.第二弹簧，18.拉绳，19.线盘，20.软管，21.水管，22.喷头，23.定位板，24.夹块，25.第三弹簧，26.卡块，27.滑块，28.限位块，29.擦布。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种具有防腐功能的合金板打磨装置，包括底座1、移动机构、打磨机构和防腐机构，所述移动机构设置在固定板上，所述打磨机构和防腐机构均设置在移动机构上；
该装置通过夹持单元实现工件的夹持，通过移动机构实现打磨机构和防腐机构的移动，通过打磨机构实现工件的打磨，通过防腐机构实现工件的防腐。
当需要对工件进行夹持时，拉动夹块24，使得两个夹块24之间留出足够的空间，然后将工件放置在两个夹块24之间，此时第三弹簧25处于压缩状态，第三弹簧25的回复力对夹块24产生推力，工件放置好后，然后松手，在第三弹簧25的作用下，第三弹簧25驱动夹块24移动，使得夹块24贴紧工件，从而实现工件的夹持。
这里的夹块24位于定位槽内，从而使得夹块24只能沿着定位槽的轴线方向移动，从而对夹块24的移动进行限位，这里的夹块24驱动卡块26移动，卡块26位于卡槽内，从而使得卡块26只能沿着卡槽的轴线方向移动，从而对卡块26的移动进行限位，从而对夹块24的移动进行更好的限位。
为了对工件实现更好的夹持效果，所述底座1上方设有定位板23，所述定位板23上设有夹持单元，所述夹持单元包括夹块24和第三弹簧25，所述夹块24有两个，两个夹块24分别设置在定位板23的两端，所述定位板23上设有定位槽，其中一个夹块24与定位板23固定连接，另一个夹块24的一端为定位槽内，位于定位槽内的夹块24与定位槽滑动连接，所述第三弹簧25位于定位槽内，所述第三弹簧25的一端与位于定位槽内的夹块24连接，所述第三弹簧25的另一端与定位槽连接。
为了对夹块24的移动进行更好的限位，位于定位槽内的夹块24的一端设有卡块26，所述定位槽内设有卡槽，所述卡块26与卡槽滑动连接，所述卡块26的截面为L型，所述卡槽为L槽。
如图4-5所示，所述移动机构包括电机2、定位轮3、移动轮4、定位轴5、移动轴6、滑板7、固定块8和链条9，所述定位轮3和固定块8分别设置底座1的两侧，所述移动轮4设置在定位轮3与固定块8之间，所述定位轴5有两个，两个定位轴5分别设置在底座1的两端，所述定位轮3有两个，两个定位轮3分别与两个定位轴5对应设置，所述定位轮3套设在定位轴5上，所述定位轮3与定位轴5固定连接，所述底座1中部设有滑槽，所述滑板7位于滑槽内，所述滑板7与滑槽滑动连接，所述移动轴6有两个，两个移动轴6分别设置在滑板7的两端，所述移动轮4有两个，两个移动轮4分别套设在两个移动轴6上，所述移动轮4与移动轴6固定连接，所述固定块8有两个，两个固定块8分别设置在底座1的两端，所述链条9的一端与其中一个固定块8连接，所述链条9的另一端绕过两个移动轮4和两个定位轮3与另一个固定块8连接，所述电机2竖向朝下设置在底座1上，其中一个定位轴5安装在电机2上；
运行电机2，电机2驱动与之连接的定位轴5旋转，定位轴5驱动与之连接的定位轮3旋转，定位轮3驱动链条9旋转，链条9靠近电机2的移动轮4旋转，且在链条9摩擦力的作用下，链条9也会驱动该移动轮4移动，移动轮4驱动移动轴6移动，移动轴6驱动滑板7移动。
这里的滑板7位于滑槽内，从而使得滑板7只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对滑板7的移动进行限位，滑板7移动驱动滑块27移动，滑块27位于燕尾槽内，从而使得滑块27只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块27的移动进行限位，从而对滑板7的移动进行更好的限位。
这里定位轮3和移动轮4均为齿轮，且与链条9啮合，从而使得移动轮4可随着链条9的移动而旋转，链条9移动，会使得靠近电机2的固定块8和定位轮3之间的链条9长度减小，从而使得移动轮4与电机2之间的距离减小，从而使得移动轮4沿着滑槽的轴向方向移动。
为了对滑板7的移动进行更好的限位，所述滑板7上设有滑块27，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块27位于条形槽内，所述滑块27与条形槽滑动连接。
为了对滑板7的移动进行更好的限位，所述滑块27有两个，两个滑块27分别设在滑板7的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块27分别位于两个条形槽内。
为了对滑板7的移动进行更好的限位，所述滑块27的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
如图6-7所示，所述打磨机构包括套管10、连杆11、第一弹簧12和磨盘13，所述套管10设置在其中一个移动轮4上，所述套管10与移动轮4同轴设置，所述连杆11的一端位于套管10内，所述连杆11的另一端伸出套管10外，所述第一弹簧12位于套管10内，所述第一弹簧12的一端与连杆11连接，所述第一弹簧12的另一端与套管10连接，所述磨盘13设置在套管10远离移动轮4的一侧，所述连杆11伸出套管10外的一端与磨盘13连接，所述磨盘13与连杆11同轴设置；
这里的第一弹簧12处于压缩状态，第一弹簧12的回复力对连杆11产生向外的推力，连杆11驱动磨盘13产生向外的推力，从而使得磨盘13始终抵靠在工件上，移动轮4旋转驱动套管10旋转，套管10驱动限位块28旋转，限位块28驱动连杆11旋转，连杆11驱动磨盘13旋转，从而使得磨盘13对工件进行打磨，同时移动轮4驱动移动轮4上的打磨机构整体移动，从而使磨盘13移动，磨盘13在工件上移动，从而实现工件的整体打磨。
这里的限位块28位于限位槽内，从而使得限位块28只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对限位块28的移动进行限位。
为了使得连杆11更好旋转，所述连杆11上设有限位块28，所述套管10上设有限位槽，所述限位块28位于限位槽内，所述限位块28与限位槽滑动连接。
为了使得连杆11更好旋转，所述限位块28有两个，两个限位块28分别设置在连杆11的两侧，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在套管10的两侧，两个限位块28分别位于两个限位槽内。
如图8所示，所述防腐机构包括液箱14、固定管15、活塞16、第二弹簧17、拉绳18、线盘19、软管20、水管21和喷头22，所述液箱14和固定管15均设置在底座1上，所述活塞16设置在固定管15内，所述活塞16与固定管15滑动连接，所述第二弹簧17设置在固定管15内，所述第二弹簧17的一端与活塞16连接，所述第二弹簧17的另一端与固定管15连接，所述线盘19套设在远离磨盘13的移动轴6上，所述线盘19与移动轴6固定连接，所述拉绳18的一端与线盘19连接，所述拉绳18的另一端与活塞16连接，所述水管21和软管20均设置在固定管15顶部，所述套管10通过水管21与液箱14内部连通，所述喷头22设置滑板7上，所述喷头22通过软管20与套管10内部连通。
滑板7移动驱动线盘19移动，线盘19拉绳18移动，拉绳18拉动活塞16移动，使得活塞16与固定管15形成的密封腔空间减小，从而使得固定管15内的防腐剂由软管20流向喷头22，然后由喷头22喷向工件的表面，实现工件的防腐，打磨喷漆完成后，反向运行电机2，使得滑板7反向移动，从而使得拉绳18放出，在第二弹簧17的作用下，活塞16会反向移动，从而使密封腔空间增大，液箱14内的防腐剂就会由水管21流入密封腔内，实现补液。
这里水管21上的单向阀只能进液，不能出液，这里软管20上的单向阀只能出液不能进液，从而使得液箱14内的防腐剂只能由水管21流入套管10内，然后由软管20流入喷头22，最后由喷头22喷出。
随着移动轮4的移动，移动轮4上的擦布29对喷涂在工件表面的防腐剂进行抹匀，实现更好的防腐效果，同时对打磨留下的金属屑进行清理，实现工件表面的清洁。
为了使得防腐剂只能从液箱14进入套管10，然后由软管20流出，所述水管21与套管10的连接处设有单向阀，所述软管20与套管10的连接处设有单向阀。
为了使得防腐剂更好的涂抹均匀，远离套管10的移动轮4上设有擦布29。
该装置通过夹持单元实现工件的夹持，通过移动机构的运行，实现打磨机构的旋转移动和防腐机构的移动，通过打磨机构实现工件表面的打磨，通过防腐机构实现工件表面的防腐，且通过擦布29实现抹匀防腐剂，实现更好的防腐效果，同时对打磨留下的金属屑进行清理，实现工件表面的清洁，避免了人工操作，提高了工作效率。
与现有技术相比，该具有防腐功能的合金板打磨装置，通过打磨机构实现工件的打磨，通过防腐机构实现工件的防腐，通过移动机构实现打磨机构和防腐机构的移动，实现对工件的整体打磨和防腐，与现有的打磨装置相比，该装置不仅实现了工件打磨且实现了工件的在线防腐，节省了工序，提高了工作效率，与现有的移动机构相比，该机构通过一个输出端实现工件的打磨和防腐，节省了能源，且采用纯机械联动，提高了装置的使用寿命和稳定性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、移动机构、打磨机构和防腐机构，所述移动机构设置在固定板上，所述打磨机构和防腐机构均设置在移动机构上；
所述移动机构包括电机(2)、定位轮(3)、移动轮(4)、定位轴(5)、移动轴(6)、滑板(7)、固定块(8)和链条(9)，所述定位轮(3)和固定块(8)分别设置底座(1)的两侧，所述移动轮(4)设置在定位轮(3)与固定块(8)之间，所述定位轴(5)有两个，两个定位轴(5)分别设置在底座(1)的两端，所述定位轮(3)有两个，两个定位轮(3)分别与两个定位轴(5)对应设置，所述定位轮(3)套设在定位轴(5)上，所述定位轮(3)与定位轴(5)固定连接，所述底座(1)中部设有滑槽，所述滑板(7)位于滑槽内，所述滑板(7)与滑槽滑动连接，所述移动轴(6)有两个，两个移动轴(6)分别设置在滑板(7)的两端，所述移动轮(4)有两个，两个移动轮(4)分别套设在两个移动轴(6)上，所述移动轮(4)与移动轴(6)固定连接，所述固定块(8)有两个，两个固定块(8)分别设置在底座(1)的两端，所述链条(9)的一端与其中一个固定块(8)连接，所述链条(9)的另一端绕过两个移动轮(4)和两个定位轮(3)与另一个固定块(8)连接，所述电机(2)竖向朝下设置在底座(1)上，其中一个定位轴(5)安装在电机(2)上；
所述打磨机构包括套管(10)、连杆(11)、第一弹簧(12)和磨盘(13)，所述套管(10)设置在其中一个移动轮(4)上，所述套管(10)与移动轮(4)同轴设置，所述连杆(11)的一端位于套管(10)内，所述连杆(11)的另一端伸出套管(10)外，所述第一弹簧(12)位于套管(10)内，所述第一弹簧(12)的一端与连杆(11)连接，所述第一弹簧(12)的另一端与套管(10)连接，所述磨盘(13)设置在套管(10)远离移动轮(4)的一侧，所述连杆(11)伸出套管(10)外的一端与磨盘(13)连接，所述磨盘(13)与连杆(11)同轴设置；
所述防腐机构包括液箱(14)、固定管(15)、活塞(16)、第二弹簧(17)、拉绳(18)、线盘(19)、软管(20)、水管(21)和喷头(22)，所述液箱(14)和固定管(15)均设置在底座(1)上，所述活塞(16)设置在固定管(15)内，所述活塞(16)与固定管(15)滑动连接，所述第二弹簧(17)设置在固定管(15)内，所述第二弹簧(17)的一端与活塞(16)连接，所述第二弹簧(17)的另一端与固定管(15)连接，所述线盘(19)套设在远离磨盘(13)的移动轴(6)上，所述线盘(19)与移动轴(6)固定连接，所述拉绳(18)的一端与线盘(19)连接，所述拉绳(18)的另一端与活塞(16)连接，所述水管(21)和软管(20)均设置在固定管(15)顶部，所述套管(10)通过水管(21)与液箱(14)内部连通，所述喷头(22)设置滑板(7)上，所述喷头(22)通过软管(20)与套管(10)内部连通。
2.如权利要求1所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上方设有定位板(23)，所述定位板(23)上设有夹持单元，所述夹持单元包括夹块(24)和第三弹簧(25)，所述夹块(24)有两个，两个夹块(24)分别设置在定位板(23)的两端，所述定位板(23)上设有定位槽，其中一个夹块(24)与定位板(23)固定连接，另一个夹块(24)的一端为定位槽内，位于定位槽内的夹块(24)与定位槽滑动连接，所述第三弹簧(25)位于定位槽内，所述第三弹簧(25)的一端与位于定位槽内的夹块(24)连接，所述第三弹簧(25)的另一端与定位槽连接。
3.如权利要求2所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，位于定位槽内的夹块(24)的一端设有卡块(26)，所述定位槽内设有卡槽，所述卡块(26)与卡槽滑动连接，所述卡块(26)的截面为L型，所述卡槽为L槽。
4.如权利要求1所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，所述滑板(7)上设有滑块(27)，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块(27)位于条形槽内，所述滑块(27)与条形槽滑动连接。
5.如权利要求4所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，所述滑块(27)有两个，两个滑块(27)分别设在滑板(7)的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块(27)分别位于两个条形槽内。
6.如权利要求5所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，所述滑块(27)的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
7.如权利要求1所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，所述连杆(11)上设有限位块(28)，所述套管(10)上设有限位槽，所述限位块(28)位于限位槽内，所述限位块(28)与限位槽滑动连接。
8.如权利要求7所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，所述限位块(28)有两个，两个限位块(28)分别设置在连杆(11)的两侧，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在套管(10)的两侧，两个限位块(28)分别位于两个限位槽内。
9.如权利要求1所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，所述水管(21)与套管(10)的连接处设有单向阀，所述软管(20)与套管(10)的连接处设有单向阀。
10.如权利要求1所述的具有防腐功能的合金板打磨装置，其特征在于，远离套管(10)的移动轮(4)上设有擦布(29)。
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