CN109176274A - 一种圆形钢铁管道内壁除锈装置 - Google Patents
一种圆形钢铁管道内壁除锈装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109176274A CN109176274A CN201810990429.8A CN201810990429A CN109176274A CN 109176274 A CN109176274 A CN 109176274A CN 201810990429 A CN201810990429 A CN 201810990429A CN 109176274 A CN109176274 A CN 109176274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wall
- rectangular frame
- pipeline
- derusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0007—Movable machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
Abstract
本发明提供一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,涉及钢铁加工领域。该圆形钢铁管道内壁除锈装置,包括管道,所述管道的内部设置有矩形框架,所述矩形框架的左侧设置有滑动装置,所述矩形框架的左侧设置有除锈装置,所述矩形框架的内壁底部与控制器固定连接,所述矩形框架的顶部与排风扇固定连接,所述矩形框架的内部设置有绕线装置,所述矩形框架的内部设置有摩擦装置,所述矩形框架的右侧与驱动装置固定连接。该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过锥形管外壁固定连接的刷毛,刷毛远离锥形管一端与管道的内壁接触,当除锈电机转动时可带动刷毛进行转动,刷毛的转动可将管道内壁上的铁锈进行清除操作,解决了管道内壁的铁锈难以清除的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁加工领域,具体为一种圆形钢铁管道内壁除锈装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材,钢管长时间暴露在空气中其表面会生锈,在湿度较大的环境中钢管更容易生锈。
生锈的钢管如不及时进行清除会扩大生锈面积并会减少钢管使用寿命,钢管的外表面在除锈时较为方便,但在对钢管的内壁进行除锈时由于管道内部较为狭窄在对钢管内壁进行除锈较为不便且抛光打磨器械不易伸入到管道的内部,影响钢管内壁的除锈工作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,解决了钢管的内壁进行除锈时由于管道内部较为狭窄在对钢管内壁进行除锈较为不便且抛光打磨器械不易伸入到管道的内部,影响钢管内壁的除锈工作的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,包括管道,所述管道的内部设置有矩形框架,所述矩形框架的左侧设置有滑动装置,所述矩形框架的左侧设置有除锈装置,所述矩形框架的内壁底部与控制器固定连接,所述矩形框架的顶部与排风扇固定连接,所述矩形框架的内部设置有绕线装置,所述矩形框架的内部设置有摩擦装置,所述矩形框架的右侧与驱动装置固定连接。
优选的,所述滑动装置包括支撑腿、固定销和滚轮,所述矩形框架的左侧与支撑腿固定连接,所述支撑腿远离矩形框架的一端与固定销固定连接,所述固定销的外表面与滚轮固定套接,所述滚轮的外圈与管道的内壁滚动连接。
优选的,所述除锈机构包括除锈电机、连接杆、锥形管和刷毛,所述矩形框架的左侧与除锈电机固定连接,所述除锈电机的输出端与连接杆固定连接,所述连接杆远离除锈电机的一端与锥形管的内壁固定连接,所述锥形管的外壁与刷毛固定连接,所述刷毛远离锥形管的一端与管道的内壁接触。
优选的,所述绕线装置包括绕线轮、连接轴、传动齿轮、固定轴、主动齿轮、转动把手、导线和导线环,所述绕线轮的内圈与连接轴固定套接,所述连接轴远离绕线轮的一端贯穿矩形框架并延伸至矩形框架的后方,所述连接轴的外表面并位于矩形框架的后方与传动齿轮固定套接,所述传动齿轮的齿纹端与主动齿轮啮合,所述主动齿轮的内圈与固定轴固定套接,所述矩形框架的背面通过轴承与固定轴连接,所述固定轴的外表面并位于主动齿轮的后方与转动把手固定连接,所述绕线轮的滚轴处与导线搭接,所述控制器的输入端与导线电连接,所述导线远离绕线轮的一端贯穿矩形框架和导线环并延伸至导线环的外部。
优选的,所述摩擦装置包括缓冲腔、支撑弹簧、限位块、支撑杆和摩擦片,所述矩形框架的内壁右侧与缓冲腔固定连接,所述支撑弹簧位于缓冲腔的内部,所述支撑弹簧的一端与矩形框架的内壁固定连接,所述支撑弹簧的另一端与限位块固定连接,所述限位块的左侧与支撑杆固定连接,所述支撑杆远离限位块的一端贯穿缓冲腔并与缓冲腔外部设置的摩擦片固定连接,所述摩擦片远离支撑杆的一侧与绕线轮接触。
优选的,所述驱动装置包括第一电动推杆、缓冲箱、固定块、顶紧弹簧、防脱块、活动杆、第二电动推杆和防滑块,所述第一电动推杆的伸缩端与缓冲箱固定连接,所述缓冲箱的内壁与固定块固定连接,所述固定块的顶部与顶紧弹簧固定连接,所述顶紧弹簧远离固定块的一端与防脱块固定连接,所述防脱块的顶部与活动杆固定连接,所述活动杆远离防脱块的一端贯穿缓冲箱并与缓冲箱上方设置的第二电动推杆固定连接,所述第二电动推杆的伸缩端与防滑块固定连接,所述防滑块的顶部与管道的内壁接触。
优选的,所述控制器的输出端分别与除锈电机、第一电动推杆和第二电动推杆电连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种圆形钢铁管道内壁除锈装置。具备以下有益效果:
1、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过锥形管外壁固定连接的刷毛,刷毛远离锥形管一端与管道的内壁接触,当除锈电机转动时可带动刷毛进行转动,刷毛的转动可将管道内壁上的铁锈进行清除操作,解决了管道内壁的铁锈难以清除的问题。
2、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过矩形框架上连接的滑动装置,滑动装置内部的滚轮与管道的内壁滚动连接,可使除锈装置在管道的内部进行滚动可使除锈装置在管道的内部移动更加方便。
3、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过矩形框架顶部固定连接的排风扇,排风扇的转动可将管道内部的空气与管道外部的空气进行循环,可有效将管道内部的钢铁氧化物颗粒灰尘进行排出,可提高管道内壁的清洁度。
4、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过转动转动把手可带动绕线轮进行转动,绕线轮的转动可将导线进行收集,通过导线在绕线轮上进行收放可使除锈装置在管道的内部进行移动,并通过拉动导线可方便除锈装置从管道内部牵引拉出。
5、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过设置摩擦片与绕线轮接触且支撑弹簧通过限位块和支撑杆与摩擦片固定,支撑弹簧和摩擦片的支撑可使绕线轮在转动过程中提供阻力,可防止缠绕在绕线轮上的导线发生松动的情况发生。
6、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过第二电动推杆的伸长可使防滑块与管道的内壁进行接触,防滑块与管道内壁接触时第一电动推杆的伸长可带动除锈机构进行向左移动,可使除锈机构在管道内壁进行驱动,可使除锈装置在管道内部移动除锈效果更佳。
7、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,通过缓冲箱内部设置的顶紧弹簧,顶紧弹簧的缓冲支撑可将第二电动推杆提供缓冲支撑力,可使防滑块与管道内壁的受力更加均匀。
8、该圆形钢铁管道内壁除锈装置,排风扇吹出的流动气体可通过锥形管进行流通,可使管道内部除锈的灰尘从管道内部排出,提高排尘效果。
附图说明
图1为本发明结构剖视图;
图2为本发明矩形框架结构后视图;
图3为本发明结构图1中A处局部放大图;
图4为本发明驱动装置结构局部剖视图。
其中,1管道、2矩形框架、3滑动装置、301支撑腿、302固定销、303滚轮、4除锈机构、401除锈电机、402连接杆、403锥形管、404刷毛、5控制器、6排风扇、7绕线装置、701绕线轮、702连接轴、703传动齿轮、704固定轴、705主动齿轮、706转动把手、707导线、708导线环、8摩擦装置、801缓冲腔、802支撑弹簧、803限位块、804支撑杆、805摩擦片、9驱动装置、901第一电动推杆、902缓冲箱、903固定块、904顶紧弹簧、905防脱块、906活动杆、907第二电动推杆、908防滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例提供一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,如图1-4所示,包括管道1,管道1的内部设置有矩形框架2,矩形框架2的左侧设置有滑动装置3,矩形框架2的左侧设置有除锈装置4,矩形框架2的内壁底部与控制器5固定连接,矩形框架2的顶部与排风扇6固定连接,通过矩形框架2顶部固定连接的排风扇6,排风扇6的转动可将管道1内部的空气与管道1外部的空气进行循环,可有效将管道1内部的钢铁氧化物颗粒灰尘进行排出,可提高管道1内壁的清洁度,排风扇6吹出的流动气体可通过锥形管403进行流通,可使管道1内部除锈的灰尘从管道1内部排出,提高排尘效果,矩形框架2的内部设置有绕线装置7,矩形框架2的内部设置有摩擦装置8,矩形框架2的右侧与驱动装置9固定连接。
滑动装置3包括支撑腿301、固定销302和滚轮303,矩形框架2的左侧与支撑腿301固定连接,支撑腿301远离矩形框架2的一端与固定销302固定连接,固定销302的外表面与滚轮303固定套接,滚轮303的外圈与管道1的内壁滚动连接,通过矩形框架2上连接的滑动装置3,滑动装置3内部的滚轮303与管道1的内壁滚动连接,可使除锈装置在管道1的内部进行滚动可使除锈装置在管道1的内部移动更加方便。
除锈机构4包括除锈电机401、连接杆402、锥形管403和刷毛404,矩形框架2的左侧与除锈电机401固定连接,除锈电机401的输出端与连接杆402固定连接,连接杆402远离除锈电机401的一端与锥形管403的内壁固定连接,锥形管403的外壁与刷毛404固定连接,刷毛404远离锥形管403的一端与管道1的内壁接触,通过锥形管403外壁固定连接的刷毛404,刷毛404远离锥形管403一端与管道1的内壁接触,当除锈电机401转动时可带动刷毛404进行转动,刷毛404的转动可将管道1内壁上的铁锈进行清除操作,解决了管道1内壁的铁锈难以清除的问题。
绕线装置7包括绕线轮701、连接轴702、传动齿轮703、固定轴704、主动齿轮705、转动把手706、导线707和导线环708,绕线轮701的内圈与连接轴702固定套接,连接轴702远离绕线轮701的一端贯穿矩形框架2并延伸至矩形框架2的后方,连接轴702的外表面并位于矩形框架2的后方与传动齿轮703固定套接,传动齿轮703的齿纹端与主动齿轮705啮合,主动齿轮705的内圈与固定轴704固定套接,矩形框架2的背面通过轴承与固定轴704连接,固定轴704的外表面并位于主动齿轮705的后方与转动把手706固定连接,绕线轮701的滚轴处与导线707搭接,控制器5的输入端与导线707电连接,导线707远离绕线轮701的一端贯穿矩形框架2和导线环708并延伸至导线环708的外部,通过转动转动把手706可带动绕线轮701进行转动,绕线轮701的转动可将导线707进行收集,通过导线707在绕线轮701上进行收放可使除锈装置在管道1的内部进行移动,并通过拉动导线707可方便除锈装置从管道1内部牵引拉出。
摩擦装置8包括缓冲腔801、支撑弹簧802、限位块803、支撑杆804和摩擦片805,矩形框架2的内壁右侧与缓冲腔801固定连接,支撑弹簧802位于缓冲腔801的内部,支撑弹簧802的一端与矩形框架2的内壁固定连接,支撑弹簧802的另一端与限位块803固定连接,限位块803的左侧与支撑杆804固定连接,支撑杆804远离限位块803的一端贯穿缓冲腔801并与缓冲腔801外部设置的摩擦片805固定连接,摩擦片805远离支撑杆804的一侧与绕线轮701接触,通过设置摩擦片805与绕线轮701接触且支撑弹簧802通过限位块803和支撑杆804与摩擦片805固定,支撑弹簧802和摩擦片805的支撑可使绕线轮701在转动过程中提供阻力,可防止缠绕在绕线轮701上的导线707发生松动的情况发生。
驱动装置9包括第一电动推杆901、缓冲箱902、固定块903、顶紧弹簧904、防脱块905、活动杆906、第二电动推杆907和防滑块908,第一电动推杆901的伸缩端与缓冲箱902固定连接,缓冲箱902的内壁与固定块903固定连接,固定块903的顶部与顶紧弹簧904固定连接,顶紧弹簧904远离固定块903的一端与防脱块905固定连接,防脱块905的顶部与活动杆906固定连接,活动杆906远离防脱块905的一端贯穿缓冲箱902并与缓冲箱902上方设置的第二电动推杆907固定连接,通过缓冲箱902内部设置的顶紧弹簧904,顶紧弹簧904的缓冲支撑可将第二电动推杆907提供缓冲支撑力,可使防滑块908与管道1内壁的受力更加均匀,第二电动推杆907的伸缩端与防滑块908固定连接,防滑块908的顶部与管道1的内壁接触,控制器5的输出端分别与除锈电机401、第一电动推杆901和第二电动推杆907电连接,通过第二电动推杆907的伸长可使防滑块908与管道1的内壁进行接触,防滑块908与管道1内壁接触时第一电动推杆901的伸长可带动除锈机构4进行向左移动,可使除锈机构4在管道1内壁进行驱动,可使除锈装置在管道1内部移动除锈效果更佳。
工作原理:使用时,将除锈装置放置在管道1中,并将导线707进行通电,通电后导线707通过控制器5可将除锈机构4进行进行运转,除锈机构4上设置有刷毛404通过除锈电机401的转动可带动刷毛404进行转动,刷毛404的转动可将管道1的内壁进行除锈操作,控制器5控制第二电动推杆907进行伸长可使防滑块908与管道1的内壁进行接触,防滑块908与管道1内壁接触后控制器5将第一电动推杆901进行驱动,矩形框架2通过支撑腿301、固定销302与滚轮303连接,滚轮303与管道1的内壁滚动连接,滚轮303与管道1内壁滚动连接可使除锈装置在管道1内部进行活动,第一电动推杆901的伸长可将除锈装置进行在管道1内部进行活动,并通过第二电动推杆907的收缩和第一电动推杆901的收缩可将除锈装置进行归位方便将除锈装置进行再次驱动,通过矩形框架2顶部固定连接的排风扇6,排风扇6的转动可将管道1内部清除的铁锈飞尘进行吹出,提高除锈装置的运行效率,并通过矩形框架2内部设置的绕线轮701,绕线轮701将导线707进行卷绕收集,导线707在绕线轮701上收放可方便除锈装置在管道1内部进行驱动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,包括管道(1),其特征在于:所述管道(1)的内部设置有矩形框架(2),所述矩形框架(2)的左侧设置有滑动装置(3),所述矩形框架(2)的左侧设置有除锈装置(4),所述矩形框架(2)的内壁底部与控制器(5)固定连接,所述矩形框架(2)的顶部与排风扇(6)固定连接,所述矩形框架(2)的内部设置有绕线装置(7),所述矩形框架(2)的内部设置有摩擦装置(8),所述矩形框架(2)的右侧与驱动装置(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,其特征在于:所述滑动装置(3)包括支撑腿(301)、固定销(302)和滚轮(303),所述矩形框架(2)的左侧与支撑腿(301)固定连接,所述支撑腿(301)远离矩形框架(2)的一端与固定销(302)固定连接,所述固定销(302)的外表面与滚轮(303)固定套接,所述滚轮(303)的外圈与管道(1)的内壁滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,其特征在于:所述除锈机构(4)包括除锈电机(401)、连接杆(402)、锥形管(403)和刷毛(404),所述矩形框架(2)的左侧与除锈电机(401)固定连接,所述除锈电机(401)的输出端与连接杆(402)固定连接,所述连接杆(402)远离除锈电机(401)的一端与锥形管(403)的内壁固定连接,所述锥形管(403)的外壁与刷毛(404)固定连接,所述刷毛(404)远离锥形管(403)的一端与管道(1)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,其特征在于:所述绕线装置(7)包括绕线轮(701)、连接轴(702)、传动齿轮(703)、固定轴(704)、主动齿轮(705)、转动把手(706)、导线(707)和导线环(708),所述绕线轮(701)的内圈与连接轴(702)固定套接,所述连接轴(702)远离绕线轮(701)的一端贯穿矩形框架(2)并延伸至矩形框架(2)的后方,所述连接轴(702)的外表面并位于矩形框架(2)的后方与传动齿轮(703)固定套接,所述传动齿轮(703)的齿纹端与主动齿轮(705)啮合,所述主动齿轮(705)的内圈与固定轴(704)固定套接,所述矩形框架(2)的背面通过轴承与固定轴(704)连接,所述固定轴(704)的外表面并位于主动齿轮(705)的后方与转动把手(706)固定连接,所述绕线轮(701)的滚轴处与导线(707)搭接,所述控制器(5)的输入端与导线(707)电连接,所述导线(707)远离绕线轮(701)的一端贯穿矩形框架(2)和导线环(708)并延伸至导线环(708)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,其特征在于:所述摩擦装置(8)包括缓冲腔(801)、支撑弹簧(802)、限位块(803)、支撑杆(804)和摩擦片(805),所述矩形框架(2)的内壁右侧与缓冲腔(801)固定连接,所述支撑弹簧(802)位于缓冲腔(801)的内部,所述支撑弹簧(802)的一端与矩形框架(2)的内壁固定连接,所述支撑弹簧(802)的另一端与限位块(803)固定连接,所述限位块(803)的左侧与支撑杆(804)固定连接,所述支撑杆(804)远离限位块(803)的一端贯穿缓冲腔(801)并与缓冲腔(801)外部设置的摩擦片(805)固定连接,所述摩擦片(805)远离支撑杆(804)的一侧与绕线轮(701)接触。
6.根据权利要求1所述的一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,其特征在于:所述驱动装置(9)包括第一电动推杆(901)、缓冲箱(902)、固定块(903)、顶紧弹簧(904)、防脱块(905)、活动杆(906)、第二电动推杆(907)和防滑块(908),所述第一电动推杆(901)的伸缩端与缓冲箱(902)固定连接,所述缓冲箱(902)的内壁与固定块(903)固定连接,所述固定块(903)的顶部与顶紧弹簧(904)固定连接,所述顶紧弹簧(904)远离固定块(903)的一端与防脱块(905)固定连接,所述防脱块(905)的顶部与活动杆(906)固定连接,所述活动杆(906)远离防脱块(905)的一端贯穿缓冲箱(902)并与缓冲箱(902)上方设置的第二电动推杆(907)固定连接,所述第二电动推杆(907)的伸缩端与防滑块(908)固定连接,所述防滑块(908)的顶部与管道(1)的内壁接触。
7.根据权利要求4或6所述的一种圆形钢铁管道内壁除锈装置,其特征在于:所述控制器(5)的输出端分别与除锈电机(401)、第一电动推杆(901)和第二电动推杆(907)电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810990429.8A CN109176274A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种圆形钢铁管道内壁除锈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810990429.8A CN109176274A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种圆形钢铁管道内壁除锈装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109176274A true CN109176274A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64916657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810990429.8A Pending CN109176274A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种圆形钢铁管道内壁除锈装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109176274A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109693169A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 合肥师范学院 | 一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置 |
CN109794834A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 四川西南环保科技防腐股份有限公司 | 小口径管内打磨除锈装置 |
CN111376160A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-07 | 杭州慧晟科技有限公司 | 一种通信电缆管道内壁除锈机器人 |
CN111702640A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-25 | 缪静 | 一种管道内壁除锈装置 |
CN114147604A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-08 | 江苏绿能汽配科技有限公司 | 一种金属管件打磨装置 |
CN114769239A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-22 | 江西省天然气集团有限公司 | 一种清除钢制天然气管道内壁锈蚀的装置 |
CN115648031A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-31 | 川易机电设备启东有限公司 | 一种根据管径自动调整除锈半径的管道除锈装置 |
CN117381627A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 新奥新能源工程技术有限公司 | 一种燃气钢管除锈设备 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3525111A (en) * | 1967-06-28 | 1970-08-25 | Paul Von Arx | Apparatus for treating the inner wall surface of a generally cylindrical duct |
DE8712494U1 (zh) * | 1987-09-16 | 1987-10-29 | Mueller Umwelttechnik Gmbh & Co Kg, 4938 Schieder-Schwalenberg, De | |
JPH06134422A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管内走行装置 |
JPH08164373A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Giken Kogyo Kk | パイプ内自動移動装置 |
CN101058095A (zh) * | 2007-03-22 | 2007-10-24 | 江苏工业学院 | 管道行进胀缩除垢装置 |
CN201304407Y (zh) * | 2008-11-05 | 2009-09-09 | 中国矿业大学 | 一种船式管道清洗机 |
US20100139019A1 (en) * | 2007-04-27 | 2010-06-10 | Christian Geppert | Cleaning Apparatus for Large Diameter Pipe |
CN203445527U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-19 | 贵州电网公司输电运行检修分公司 | 一种快速放线、收线装置 |
CN203972415U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-12-03 | 上海电机学院 | 一种遥感式管道清洗器 |
CN204270869U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-15 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 一种导线装置 |
CN104670984A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-06-03 | 苏州圣利线缆有限公司 | 一种漆包线高精度绕线装置 |
CN106015832A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-10-12 | 桂林电子科技大学 | 气动式管道机器人 |
CN108436633A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-08-24 | 宁波高新区起兴机电有限公司 | 一种管件内壁自动行进式打磨装置 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201810990429.8A patent/CN109176274A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3525111A (en) * | 1967-06-28 | 1970-08-25 | Paul Von Arx | Apparatus for treating the inner wall surface of a generally cylindrical duct |
DE8712494U1 (zh) * | 1987-09-16 | 1987-10-29 | Mueller Umwelttechnik Gmbh & Co Kg, 4938 Schieder-Schwalenberg, De | |
JPH06134422A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管内走行装置 |
JPH08164373A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Giken Kogyo Kk | パイプ内自動移動装置 |
CN101058095A (zh) * | 2007-03-22 | 2007-10-24 | 江苏工业学院 | 管道行进胀缩除垢装置 |
US20100139019A1 (en) * | 2007-04-27 | 2010-06-10 | Christian Geppert | Cleaning Apparatus for Large Diameter Pipe |
CN201304407Y (zh) * | 2008-11-05 | 2009-09-09 | 中国矿业大学 | 一种船式管道清洗机 |
CN203445527U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-19 | 贵州电网公司输电运行检修分公司 | 一种快速放线、收线装置 |
CN203972415U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-12-03 | 上海电机学院 | 一种遥感式管道清洗器 |
CN204270869U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-15 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 一种导线装置 |
CN104670984A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-06-03 | 苏州圣利线缆有限公司 | 一种漆包线高精度绕线装置 |
CN106015832A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-10-12 | 桂林电子科技大学 | 气动式管道机器人 |
CN108436633A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-08-24 | 宁波高新区起兴机电有限公司 | 一种管件内壁自动行进式打磨装置 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109693169A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 合肥师范学院 | 一种化工建设金属管道内壁除锈清洁装置 |
CN109794834A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 四川西南环保科技防腐股份有限公司 | 小口径管内打磨除锈装置 |
CN111376160A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-07 | 杭州慧晟科技有限公司 | 一种通信电缆管道内壁除锈机器人 |
CN111702640A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-25 | 缪静 | 一种管道内壁除锈装置 |
CN114147604A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-08 | 江苏绿能汽配科技有限公司 | 一种金属管件打磨装置 |
CN114147604B (zh) * | 2021-12-20 | 2022-08-26 | 江苏绿能汽配科技有限公司 | 一种金属管件打磨装置 |
CN114769239A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-22 | 江西省天然气集团有限公司 | 一种清除钢制天然气管道内壁锈蚀的装置 |
CN115648031A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-31 | 川易机电设备启东有限公司 | 一种根据管径自动调整除锈半径的管道除锈装置 |
CN117381627A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 新奥新能源工程技术有限公司 | 一种燃气钢管除锈设备 |
CN117381627B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-15 | 新奥新能源工程技术有限公司 | 一种燃气钢管除锈设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109176274A (zh) | 一种圆形钢铁管道内壁除锈装置 | |
CN207567403U (zh) | 一种有色棉纱卷捻装置 | |
CN112792704A (zh) | 一种高效钢管除锈装置 | |
CN105499227B (zh) | 一种筒体内壁清洗设备 | |
CN108500814A (zh) | 一种钣金抛光装置 | |
CN104740945A (zh) | 灰尘过滤装置及空气净化器 | |
CN102950167A (zh) | 一种焊丝清洁装置 | |
CN108893921A (zh) | 一种汽车座套面料拉毛机 | |
CN109701835A (zh) | 一种金属丝绳涂油装置 | |
CN210586274U (zh) | 一种基于led显示屏表面清灰用除尘装置 | |
CN108908611A (zh) | 一种基于压力变化的金刚菩提子青皮去除及刷洗机 | |
CN208630578U (zh) | 一种用于龙门洗车装置洗车刷 | |
CN109454538B (zh) | 一种金属导线表面处理装置 | |
CN201807586U (zh) | 钢管内壁清洗机 | |
CN208892435U (zh) | 一种清洁机器人 | |
CN208942025U (zh) | 一种具有擦干功能的墙面擦洗装置 | |
CN203108890U (zh) | 一种中央空调风管清扫装置 | |
CN206689896U (zh) | 一种线材表面除锈装置 | |
CN108423040A (zh) | 一种新型移动式售货车装置 | |
CN210561245U (zh) | 浆纱机落浆盘浆粉回收装置 | |
CN202146922U (zh) | 一种焊丝清洁装置 | |
CN209349975U (zh) | 圆管抛光装置 | |
CN205628708U (zh) | 行吊清扫车 | |
CN207239897U (zh) | 一种方便移动的钢板表面处理工具 | |
CN207577090U (zh) | 一种电力清洗的机器人 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |