CN210060828U - 一种多功能吊钩式抛丸清理设备 - Google Patents

Abstract

一种多功能吊钩式抛丸清理设备，包括清理室、抛丸装置、提升机和除尘装置，所述清理室设有室门，所述清理室顶部通过支架连接有轨道，所述轨道上设有能够沿轨道移动的电动葫芦，所述电动葫芦下方设有吊钩装置，所述吊钩装置包括旋转装置和设置在旋转装置下方的吊钩，所述旋转装置包括升降杆、旋转器和驱动电机，所述清理室顶部设有用于吊钩通行的槽口，在该槽口处设有密封装置，所述清理室的底部设有收料斗，所述收料斗连接螺旋输送系统，所述螺旋输送系统的出口连接所述提升机的入口，所述提升机的出口连接分离器，所述分离器通过密闭管道连接抛丸装置和除尘装置。

Description

一种多功能吊钩式抛丸清理设备

技术领域

本实用新型涉及铸造工具领域，具体涉及一种多功能吊钩式抛丸清理设备。

背景技术

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向工件上，然后抛丸自然落到分离器中进行杂渣分离，然后抛丸再被送到提升机入口处，经抛丸清洗机再将抛丸送到抛丸器进行下一个循环。而吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由吊钩装载工件进入抛丸清理室内，利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，清除工件表面的氧化层或粘砂以及清除工件表面的毛刺从而获得更高清洁率和表面粗糙度更低的工件，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能。现有的吊钩式抛丸清理机不能将抛出的弹丸的及时回收利用，并且在抛丸清理时弹丸对工件抛丸清理作用面不够全面，导致抛丸清理效率不高，影响工件之后的喷涂质量。且现有技术中的吊钩式抛丸清理机，其吊钩往往通过清理室顶部的槽口进出通行，工件在清理室内进行抛丸清理的过程中，往往会有钢丸飞出，一方面，给工人的操作与维修带来安全隐患；另一方面，飞出的钢丸往往被直接归于垃圾行列，使其得不到充分的利用，造成资源浪费。

因此解决这一类的问题显得尤为重要，此技术是在对吊钩式抛丸清理机技术中予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、高强度高抗压的多功能吊钩式抛丸清理设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种多功能吊钩式抛丸清理设备，包括清理室、抛丸装置、提升机和除尘装置，所述清理室设有室门，所述清理室顶部通过支架连接有轨道，所述轨道上设有能够沿轨道移动的电动葫芦，所述电动葫芦下方设有吊钩装置，所述吊钩装置包括旋转装置和设置在旋转装置下方的吊钩，所述旋转装置包括升降杆、旋转器和驱动电机，所述清理室顶部设有用于吊钩通行的槽口，在该槽口处设有密封装置，所述清理室的底部设有收料斗，所述收料斗连接螺旋输送系统，所述螺旋输送系统的出口连接所述提升机的入口，所述提升机的出口连接分离器，所述分离器通过密闭管道连接抛丸装置和除尘装置。

在吊钩上方设置升降杆和旋转器，该结构能够调节吊钩的上下高度，实现吊钩的旋转，从而带动工件进行运动，以便调节工件抛丸的状态，使得工件能够接受更加彻底均衡的抛丸处理。

本实用新型的进一步改进在于：所述抛丸装置包括进料斗，设置在所述清理室内壁上的多个抛丸器，连接进料斗与抛丸器的输料通道，所述分离器连接所述进料斗。

本实用新型的进一步改进在于：所述密封装置包括铰接在所述清理室顶部左右相对设置的两个密封板，每个密封板的外侧对应设有一个气缸，两个所述密封板紧邻的一侧设有相对的凹口，所述凹口和所述升降杆的工作位置相对应。

由于左右密封板可以完全覆盖清理室顶部的整个槽口，且在密封板的内侧面和下表面贴覆有耐磨橡胶层，保证了清理室的密封性能，通过控制气缸伸缩，动作灵敏、反应快。

本实用新型的进一步改进在于：所述吊钩一端固定设置在旋转器上，所述吊钩和所述旋转器之间设有挡板 。

设置有挡板，能够有效阻挡飞溅的砂丸损坏旋转器，使得抛丸作业更加安全。

本实用新型的进一步改进在于：所述除尘装置包括三级除尘方式，一级除尘采用吸风罩，二级除尘采用旋风除尘器，三级除尘采用脉冲式滤筒除尘器。

除尘器是抛丸机的重要组成部分，配有一台先进的环保除尘器能够使清理效果更佳、速度更快，还能降低设备噪音防止环境污染。因本系统处理的是金属粉尘，考虑过滤介质的使用效率和寿命，所以采用三级除尘方式，使得含尘浓度大大降低，有效提高过滤效率，延长抛丸机使用寿命。

本实用新型的进一步改进在于：所述室门为双开门，所述清理室上设有驱动室门自动开关的驱动气缸。

本实用新型的进一步改进在于：所述密封板的内侧面和下表面上均设有耐磨橡胶层。

设置耐磨橡胶层，一旦有弹丸飞出清理室打到密封板，橡胶层能起到缓冲作用。

本实用新型的进一步改进在于：所述清理室室门上设置有观察窗，清理室底部设有减震层。

在室门上设置有观察窗，该结构能够便于观察工件的抛丸情况。

本实用新型提供一种多功能吊钩式抛丸清理设备，清理工件时，首先通过支架上的轨道带动电动葫芦和吊钩装置将工件送进清理室内，关闭室门和清理室顶部的密封装置，工件周身面受到来自不同方向抛丸器的密集强力弹丸的打击与摩擦，使得工件上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形，撒落下来的弹丸以及渣尘混合物进入清理室下方的收料斗，经螺旋输送系统输送再经提升机到达分离器，分离器将弹丸和渣尘混合物分离，其中分离后的干净弹丸经密闭管道进入进料斗再通过输料通道进入抛丸器进行循环抛丸，渣尘混合物则通过密闭管道进入除尘装置进行除尘。在抛丸过程中，吊钩带动工件实现旋转，并根据抛丸情况调节吊钩的高度，使铸件能够360度被弹丸落砂、除芯和清理，提高其加工质量高。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，在吊钩上方设置旋转装置，带动工件升降和旋转，能有效全面的清除工件表面的氧化层或粘砂以及清除工件表面的毛刺，从而获得更高清洁率和表面粗糙度更低的工件，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能，在清理室的顶部置有一个密封装置，有效避免了钢丸的飞出，增加了钢丸的利用率，从而减少了资源的浪费，具有十分广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清理室外部结构示意图；

图3是本实用新型的密封装置示意图；

其中，1-清理室，2-提升机，3-室门，4-支架，5-轨道，6-电动葫芦，7-吊钩，8-升降杆，9-旋转器，10-驱动电机，11-槽口，12-收料斗，13-螺旋输送系统，14-分离器，15-密闭管道，16-观察窗，17-进料斗，18-抛丸器，19-输料通道，20-密封板，21-气缸，22-凹口，23-吸风罩，24-旋风吸尘器，25-脉冲式滤筒除尘器，26-驱动气缸，27-耐磨橡胶层，28-减震层，29-挡板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图，本实施例提供一种多功能吊钩式抛丸清理设备，包括清理室1、抛丸装置、提升机2和除尘装置，所述清理室1设有室门3，所述清理室1顶部通过支架4连接有轨道5，所述轨道5上设有能够沿轨道5移动的电动葫芦6，所述电动葫芦6下方设有吊钩装置，所述吊钩装置包括旋转装置和设置在旋转装置下方的吊钩7，所述旋转装置包括升降杆8、旋转器9和驱动电机10，所述清理室1顶部设有用于吊钩7通行的槽口11，在该槽口11处设有密封装置，所述清理室1的底部设有收料斗12，所述收料斗12连接螺旋输送系统13，所述螺旋输送系统13的出口连接所述提升机2的入口，所述提升机2的出口连接分离器14，所述分离器14通过密闭管道15连接抛丸装置和除尘装置，所述清理室室门3上设置有观察窗16。

所述抛丸装置包括进料斗17，设置在所述清理室1内壁一侧的三个抛丸器18，连接进料斗17与抛丸器18的输料通道19，所述分离器14通过密闭管道15连接所述进料斗17，所述抛丸器18为高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，且位置和角度通过计算机三维动态模拟。

所述密封装置包括铰接在所述清理室1顶部槽口11处左右相对设置的两个密封板20，每个密封板20的外侧对应设有一个气缸21，两个所述密封板紧邻的一侧设有相对的凹口22，所述凹口22和所述升降杆8的工作位置相对应。所述吊钩7一端固定设置在旋转器9上，所述吊钩7和所述旋转器9之间设有挡板29，所述所述驱动电机10设置在所述电动葫芦6的下方，所述升降杆8连接驱动电机10，所述旋转器9设置在所述升降杆8下方。

所述除尘装置包括三级除尘方式，一级除尘采用吸风罩23，二级除尘采用旋风除尘器24，三级除尘采用脉冲式滤筒除尘器25，所述吸风罩23、旋风除尘器24和脉冲式滤筒除尘器25依次相连，其中吸风罩23连接分离器15。

所述室门3为双开门，所述清理室1上设有驱动室门3自动开关的驱动气缸26。所述密封板20的内侧面和下表面上均设有耐磨橡胶层27，所述清理室1底部设有减震层28。

本实施例提供一种多功能吊钩式抛丸清理设备，在吊钩7上方设置升降杆8和旋转器9，该结构能够调节吊钩7的上下高度，实现吊钩7的旋转，从而带动工件进行运动，以便调节工件抛丸的状态，使得工件能够接受更加彻底均衡的抛丸处理，在旋转器9和吊钩7之间设置有挡板29，能够有效阻挡飞溅的砂丸损坏旋转器9，使得抛丸作业更加安全。密封装置中由于左右密封板20可以完全覆盖清理室1顶部的整个槽口11，且在密封板20的内侧面和下表面贴覆有耐磨橡胶层，保证了清理室的密封性能，通过控制气缸21伸缩，动作灵敏、反应快。除尘器是抛丸机的重要组成部分，配有一台先进的环保除尘器能够使清理效果更佳、速度更快，还能降低设备噪音防止环境污染。因本系统处理的是金属粉尘，考虑过滤介质的使用效率和寿命，所以采用三级除尘方式，使得含尘浓度大大降低，有效提高过滤效率，延长抛丸机使用寿命。设置耐磨橡胶层28，一旦有弹丸飞出清理室打到密封板20，橡胶层28能起到缓冲作用。所述抛丸器18所布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果，每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，可达到比较理想的清理效果。在室门3上设置有观察窗16，该结构能够便于观察工件的抛丸情况。

本实施例的工作原理是，清理工件时，首先通过支架4上的轨道5带动电动葫芦6和吊钩装置将工件送进清理室内，关闭室门3和清理室1顶部的密封装置，工件周身面受到来自不同方向抛丸器18的密集强力弹丸的打击与摩擦，使得工件上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形，撒落下来的弹丸以及渣尘混合物进入清理室1下方的收料斗12，经螺旋输送系统13输送再经提升机2到达分离器14，分离器14将弹丸和渣尘混合物分离，其中分离后的干净弹丸经密闭管道15进入进料斗17再通过输料通道19进入抛丸器18进行循环抛丸，渣尘混合物则通过密闭管15道进入除尘装置进行除尘。在抛丸过程中，吊钩7带动工件实现旋转，并根据抛丸情况调节吊钩7的高度，使铸件能够360度被弹丸落砂、除芯和清理，提高其加工质量高。

本实施例的有益效果是：其结构简单，在吊钩上方设置旋转装置，带动工件升降和旋转，能有效全面的清除工件表面的氧化层或粘砂以及清除工件表面的毛刺，从而获得更高清洁率和表面粗糙度更低的工件，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能，在清理室的顶部置有一个密封装置，有效避免了钢丸的飞出，增加了钢丸的利用率，从而减少了资源的浪费，具有十分广阔的应用前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：包括清理室、抛丸装置、提升机和除尘装置，所述清理室设有室门，所述清理室顶部通过支架连接有轨道，所述轨道上设有能够沿轨道移动的电动葫芦，所述电动葫芦下方设有吊钩装置，所述吊钩装置包括旋转装置和设置在旋转装置下方的吊钩，所述旋转装置包括升降杆、旋转器和驱动电机，所述清理室顶部设有用于吊钩通行的槽口，在该槽口处设有密封装置，所述清理室的底部设有收料斗，所述收料斗连接螺旋输送系统，所述螺旋输送系统的出口连接所述提升机的入口，所述提升机的出口连接分离器，所述分离器通过密闭管道连接抛丸装置和除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：所述抛丸装置包括进料斗，设置在所述清理室内壁上的多个抛丸器，连接进料斗与抛丸器的输料通道，所述分离器连接所述进料斗。

3.根据权利要求1所述的一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：所述密封装置包括铰接在所述清理室顶部左右相对设置的两个密封板，每个密封板的外侧对应设有一个气缸，两个所述密封板紧邻的一侧设有相对的凹口，所述凹口和所述升降杆的工作位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：所述吊钩一端固定设置在旋转器上，所述吊钩和所述旋转器之间设有挡板 。

5.根据权利要求1所述的一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：所述除尘装置包括三级除尘方式，一级除尘采用吸风罩，二级除尘采用旋风除尘器，三级除尘采用脉冲式滤筒除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：所述室门为双开门，所述清理室上设有驱动室门自动开关的驱动气缸。

7.根据权利要求3所述的一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：所述密封板的内侧面和下表面上均设有耐磨橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种多功能吊钩式抛丸清理设备，其特征在于：所述清理室室门上设置有观察窗，清理室底部设有减震层。

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