CN212735633U - 一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其包括机架和抛丸室，机架上设置有用于吊挂工件的吊杆，吊杆穿过抛丸室的顶壁并滑移连接在抛丸室上方的机架上，抛丸室上方设置有用于驱动吊杆转动的驱动装置；抛丸室的一外侧壁上设置有上抛丸器和下抛丸器，抛丸室的一内侧壁上设置有上抛丸腔和下抛丸腔，上抛丸腔与上抛丸器连通，下抛丸腔与下抛丸器连通，上抛丸器通过上抛丸腔的喷射角度倾斜向下，下抛丸器通过下抛丸腔的喷射角度倾斜向上。本申请具有提高抛丸处理效果，降低缓冲器表面局部抛丸处理不均现象发生的可能性的效果。

Description

一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机

技术领域

本申请涉及机车加工的技术领域，尤其是涉及一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机。

背景技术

目前饰面上的内燃机车缓冲器通常是铸造结构，其表面容易被空气中的氧气氧化，形成氧化皮，因此需要通过抛丸机对内燃机车缓冲器的表面进行氧化皮和除锈等工作。

抛丸机是通过抛丸器抛出的高速弹丸打击铸件的表面，消除金属表面的一些附着物，抛丸介质可以是各种规格的砂、碳化硅颗粒、小钢球等。传统的抛丸机中抛丸器射出的角度范围有限，容易造成缓冲器表面局部抛丸处理不均的现象，导致缓冲器表面局部未能进行除氧化皮、除锈等清理操作。

实用新型内容

为了提高抛丸处理效果，降低缓冲器表面局部抛丸处理不均现象发生的可能性，本申请提供一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机。

本申请提供的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，采用如下的技术方案：

一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，包括机架和抛丸室，所述机架上设置有用于吊挂工件的吊杆，所述吊杆穿过抛丸室的顶壁并滑移连接在抛丸室上方的机架上，所述抛丸室上方设置有用于驱动吊杆转动的驱动装置；

所述抛丸室的一外侧壁上设置有上抛丸器和下抛丸器，所述抛丸室的一内侧壁上设置有上抛丸腔和下抛丸腔，所述上抛丸腔与上抛丸器连通，所述下抛丸腔与下抛丸器连通，所述上抛丸器通过上抛丸腔的喷射角度倾斜向下，所述下抛丸器通过下抛丸腔的喷射角度倾斜向上，所述上抛丸腔和下抛丸腔的喷射范围相交。

通过采用上述技术方案，上抛丸器和下抛丸器抛出的角度能够覆盖整个挂件的范围，使得喷射出的弹丸能够从挂件的各个高度的位置进行抛丸，处理；而驱动装置驱动吊杆转动，能够带动挂件沿着吊杆的轴线转动，使得吊杆的径向上不同角度的挂件均能够被弹丸打击到，进行抛丸处理，抛丸清理的效果好，能够避免吊杆上不同角度的挂件局部抛丸处理不均的现象。

优选的，所述上抛丸腔和下抛丸腔均呈长条形状设置。

通过采用上述技术方案，长条形的抛丸腔抛射的角度更广，能够覆盖整个缓冲器的范围，获得更好的抛丸清理效果。

优选的，所述抛丸室的其中一侧壁包括上侧板和下侧板，所述上侧板位于下侧板的上方，且上侧板与下侧板相连接的位置朝向远离抛丸室的方向倾斜设置，所述上抛丸器设置在上侧板上，所述下抛丸器设置在下侧板上。

通过采用上述技术方案，外凸的上侧板和下侧板使得上抛丸腔和下抛丸腔拉长了与挂件之间的距离，便于上抛丸腔和下抛丸腔的抛射角度覆盖到整个挂件，抛丸效果好。

优选的，所述抛丸室的内侧壁上设置有耐磨挡板。

通过采用上述技术方案，能够对抛丸室的侧壁进行阻挡，避免弹丸直接冲击抛丸室的表面，对抛丸室起到保护作用，延长抛丸室的寿命；而且具有耐磨功能的耐磨挡板的受到磨损小，使用寿命长。

优选的，所述耐磨挡板设置有多块，且各块耐磨挡板拼接设置。

通过采用上述技术方案，当出现局部或个别耐磨挡板的磨损严重时，可以针对性拆卸下来进行维护或更换，无需将整个抛丸室内壁的耐磨挡板进行更换，节约成本，且耐磨挡板形状小、质量轻，便于生产、运输和安装。

优选的，所述耐磨挡板和抛丸室之间设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，抛丸器抛射出的弹丸高速飞行撞击到耐磨挡板上时，冲击震动被减震垫吸收，减小噪音的传播。

优选的，所述机架上设置有两条运行导轨，两所述运行导轨上分别滑移连接有吊杆。

通过采用上述技术方案，双运行导轨的设置，当其中一根吊杆上的挂件进行抛丸处理时，另一根吊杆则在抛丸室外进行上下左右移动，进行挂件的更换或运送，提高工作效率。

优选的，所述两所述运行导轨呈“人”字形状设置。

通过采用上述技术方案，两运行导轨上的吊杆交替运行，不需要做换轨的动作，运行简单，且人字形的运行导轨节省材料。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮包括主动轮和从动轮，所述驱动电机连接在主动轮上，所述主动轮和从动轮啮合设置，所述从动轮固定连接在吊杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动轮转动，进而带动从动轮转动，使得吊杆随着从动轮的转动而转动，挂件也能够随之转动，便于对各个角度的挂件进行抛丸清理操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在抛丸室的侧壁上设置的上抛丸器和下抛丸器，使得弹丸喷射的角度能够覆盖整个工件，对工件的抛丸处理更全面，减少局部抛丸处理不彻底的现象发生；

通过“人”字形状的运行轨道的设置，使得两吊杆能够相互交替运行，避免因更换或运送工件的原因导致工件加工时间延长、效率降低。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中上抛丸器和下抛丸器的连接结构示意图；

图3是本申请实施例中抛丸室的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中减震垫的剖视图；

图5是本申请实施例中运行轨道的结构示意图；

图6是本申请实施例中驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、抛丸室；21、通槽；22、室门；23、上侧板；24、下侧板；25、耐磨挡板；26、减震垫；3、吊杆；31、输送电机；4、驱动装置；41、驱动电机；42、驱动齿轮；421、主动轮；422、从动轮；5、上抛丸器；51、上抛丸腔；6、下抛丸器；61、下抛丸腔；7、储存箱；8、运行轨道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，参照图1，包括机架1和抛丸室2，机架1上设置有用于吊挂工件的吊杆3，抛丸室2的顶壁上设置有允许吊杆3通过的通槽21，吊杆3的下端穿过抛丸室2的顶壁，吊杆3的上端能够沿着机架1滑移，以用于将吊杆3上挂件送入抛丸室2内进行抛丸处理，抛丸室2上端设置有用于驱动吊杆3转动的驱动装置4，便于工件在抛丸室2内进行全面的抛丸处理。

抛丸室2上设置有室门22，室门22打开后，吊杆3移动至抛丸室2内进行抛丸处理。

参照图2，抛丸室2的外侧壁上设置有上抛丸器5和下抛丸器6，机架1上设置有用于弹丸的储存箱7，储存箱7与上抛丸器5、储存箱7与下抛丸器6之间通过管道连接，将弹丸送入上抛丸器5和下抛丸器6内进行抛丸处理。上抛丸器5和下抛丸器6能够将储存箱7内的弹丸喷射到抛丸室2内的工件中，弹丸打击工件的表面，将工件表面的氧化皮和锈迹进行处理。

参照图3，抛丸室2上设置有上抛丸器5和下抛丸器6的内侧壁上设置有上抛丸腔51和下抛丸腔61，上抛丸器5和上抛丸腔51连通，下抛丸器6和下抛丸连通，上抛丸器5和下抛丸器6上的电机驱动其内部的叶轮转动，叶轮将弹丸喷射到抛丸室2内的工件中进行抛丸处理。

结合图2，抛丸室2设置有上抛丸器5和下抛丸器6的侧壁包括上侧板23和下侧板24，上侧板23位于下侧板24的上方，且上侧板23和下侧板24的连接位置向远离抛丸室2的方向凸起设置，且上侧板23和下侧板24组成的侧壁外凸于抛丸室2设置。

上抛丸器5安装在上侧板23上，下抛丸器6安装在下侧板24上，上抛丸腔51的倾斜向下设置，下抛丸腔61倾斜向上设置，上抛丸腔51的喷射角度倾斜向下，下抛丸腔61的喷射角度倾斜向上，上抛丸腔51和下抛丸腔61的喷射范围相交，且上抛丸腔51和下抛丸腔61均呈长条形状设置，使得喷射范围更广，即能够保证上抛丸腔51和下抛丸腔61喷射出的弹丸能够覆盖整个工件，对工件进行全面的抛丸处理。

抛丸室2的内层设置有耐磨挡板25，耐磨挡板25设置有多块，且各块耐磨挡板25拼接设置，各件耐磨挡板25通过粘结或者螺栓锁付的方式固定在抛丸室2的内侧壁上，能够避免弹丸直接冲击抛丸室2的内表面，同时耐磨挡板25的高耐磨性能够保护抛丸室2的内侧壁，能够同时延长抛丸室2和耐磨挡板25的使用寿命，节约成本。

参照图4，耐磨挡板25和抛丸室2的内侧壁之间设置有减震垫26，减震垫26采用橡胶垫或者高阻尼复合纤维材质等制成，能够在进行抛丸处理的时候，对弹丸撞击到耐磨挡板25上的震动声响进行吸收，减小噪音的传播。

参照图5，机架1上设置有两条运行轨道8，两运行轨道8呈“人”字形状设置，每一条运行轨道8上均滑移连接有输送电机31，吊杆3的上端通过吊绳连接在输送电机31上，输送电机31带动吊杆3和工件沿着运行轨道8靠近或远离抛丸室2，两跟吊杆3交替工作，减少了因更换工件或输送工件至下一加工工序所需的时间，提高了工作效率。

参照图6，驱动装置4包括驱动电机41和驱动齿轮42，驱动齿轮42包括主动轮421和从动轮422，驱动电机41和主动轮421均安装在抛丸室2顶壁上端，驱动电机41的电机轴与主动轮421相连，驱动主动轮421转动。

从动轮422安装在吊杆3上，当吊杆3沿着运行轨道8滑移至抛丸室2内时，从动轮422滑移至抛丸室2的顶壁上方，且与主动轮421啮合。即驱动电机41驱动主动轮421转动，能够带动从动轮422转动，进而带动吊杆3和工件转动，使得上抛丸器5和下抛丸器6喷射出的弹丸能够全面覆盖整个工件的各个面，或者能够覆盖到吊杆3上不同角度安装的工件。

本申请实施例一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机的实施原理为：输送电机31驱动吊杆3沿着运行轨道8滑移，吊杆3将工件送入抛丸室2内，将抛丸室2的室门22关好，启动上抛丸器5和下抛丸器6，弹丸通过上抛丸腔51和下抛丸腔61向吊杆3上的工件进行喷射，弹丸击打工件的表面；

同时驱动电机41驱动主动轮421转动，进而带动从动轮422和吊杆3转动，使得吊杆3上不同角度的工件的面均可以转向上抛丸腔51和下抛丸腔61，对工件不同角度的面进行抛丸处理，将工件表面的氧化皮或锈迹清理。

当其中一根吊杆3上的工件的抛丸清理工序完成后，输送电机31将工件输送至抛丸室2外，另一根吊杆3上的工件在另一条运行轨道8上输送电机31的带动下，向抛丸室2移动，交替运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，包括机架（1）和抛丸室（2），所述机架（1）上设置有用于吊挂工件的吊杆（3），所述吊杆（3）穿过抛丸室（2）的顶壁并滑移连接在抛丸室（2）上方的机架（1）上，所述抛丸室（2）上方设置有用于驱动吊杆（3）转动的驱动装置（4）；

其特征在于：所述抛丸室（2）的一外侧壁上设置有上抛丸器（5）和下抛丸器（6），所述抛丸室（2）的一内侧壁上设置有上抛丸腔（51）和下抛丸腔（61），所述上抛丸腔（51）与上抛丸器（5）连通，所述下抛丸腔（61）与下抛丸器（6）连通，所述上抛丸器（5）通过上抛丸腔（51）的喷射角度倾斜向下，所述下抛丸器（6）通过下抛丸腔（61）的喷射角度倾斜向上。

2.根据权利要求1所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述上抛丸腔（51）和下抛丸腔（61）均呈长条形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述抛丸室（2）的其中一侧壁包括上侧板（23）和下侧板（24），所述上侧板（23）位于下侧板（24）的上方，且上侧板（23）与下侧板（24）相连接的位置朝向远离抛丸室（2）的方向倾斜设置，所述上抛丸器（5）设置在上侧板（23）上，所述下抛丸器（6）设置在下侧板（24）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述抛丸室（2）的内侧壁上设置有耐磨挡板（25）。

5.根据权利要求4所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述耐磨挡板（25）设置有多块，且各块耐磨挡板（25）拼接设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述耐磨挡板（25）和抛丸室（2）之间设置有减震垫（26）。

7.根据权利要求1所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述机架（1）上设置有两条运行导轨，两所述运行导轨上分别滑移连接有吊杆（3）。

8.根据权利要求7所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述两所述运行导轨呈“人”字形状设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于内燃机车缓冲器表面处理的抛丸机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）和驱动齿轮（42），所述驱动齿轮（42）包括主动轮（421）和从动轮（422），所述驱动电机（41）连接在主动轮（421）上，所述主动轮（421）和从动轮（422）啮合设置，所述从动轮（422）固定连接在吊杆（3）上。

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