CN218658500U - 一种抛丸机用齿轮抛丸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机用齿轮抛丸工装，涉及抛丸工件吊装技术领域。本实用新型包括吊鼻和竖直固定在吊鼻下部的连接杆，连接杆为圆柱筒结构，连接杆的周侧面轴向与轴向均布安装有若干交错式挂架；还包括与交错式挂架螺纹连接的限位端子；交错式挂架包括固定在连接杆周侧面的水平支撑杆，且水平支撑杆沿连接杆的径向设置；水平支撑杆端部上表面与下表面分别固定有第一支板、第二支板；水平支撑杆靠近连接杆的半部上表面与下表面分别固定有第三支板、第四支板；第一支板与第四支板上分别固定有一个第一内螺纹管。本实用新型通过工装安装的齿轮以交错的方式排列，同时在抛丸的过程中齿轮在轴承的辅助下进行自转，方便齿轮抛丸处。

Description

一种抛丸机用齿轮抛丸工装

技术领域

本实用新型属于抛丸工件吊装技术领域，特别是涉及一种抛丸机用齿轮抛丸工装。

背景技术

抛丸工艺是将工件挂到抛丸工装上，然后将抛丸工装挂到抛丸机内，抛丸机内的钢丸抛向工件的表面，可以清理工件表面，使工件变的美观，或者改变工件的应力，提高工件的使用寿命。现有的齿轮抛丸工装轴齿与盘齿均挂到工装上，受抛丸机内部空间限制，或挂置方式不合理，抛丸工装上只能挂设较少的工件。其中公开号为CN203343901U的实用新型公开了一种将大量齿轮等工件一次性放入抛丸机内进行抛丸处理的齿轮抛丸工装，包括吊鼻和竖直固定在吊鼻下部的连接杆，在连接杆上竖向间隔设有轴齿承载机构和盘齿承载机构，通过本实用新型齿轮抛丸工装，轴齿与盘齿分开吊装，轴齿类齿轮放于轴齿承载机构上，盘齿类齿轮放于盘齿承载机构上，将整个齿轮抛丸工装连同其上的齿轮通过吊鼻挂入抛丸机内，利用钢丸对齿轮表面进行清理，该实用新型具有装载量大、工作效率高、结构简单、使用寿命长等优点。

上述技术方案在使用时一定程度上增加了齿轮的可挂载量，但是其挂载方式成单排设置，空间利用不足，且在抛丸的过程中齿轮是固定不动的，为了进一步提升抛丸处理效率，本申请文件提供了一种抛丸机用齿轮抛丸工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用齿轮抛丸工装，通过工装安装的齿轮以交错的方式排列，同时在抛丸的过程中齿轮在轴承的辅助下进行自转，方便齿轮抛丸处理。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抛丸机用齿轮抛丸工装，包括吊鼻和竖直固定在吊鼻下部的连接杆，所述连接杆为圆柱筒结构，所述连接杆的周侧面轴向与轴向均布安装有若干交错式挂架；还包括与所述交错式挂架螺纹连接的限位端子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述交错式挂架包括固定在所述连接杆周侧面的水平支撑杆，且所述水平支撑杆沿所述连接杆的径向设置；所述水平支撑杆端部上表面与下表面分别固定有第一支板、第二支板；所述水平支撑杆靠近所述连接杆的半部上表面与下表面分别固定有第三支板、第四支板；所述第一支板与所述第四支板上分别固定有一个第一内螺纹管；所述第二支板与所述第三支板上分别固定有一个第二内螺纹管；所述第一内螺纹管与所述第二内螺纹管上分别安装一个轴承；所述第一内螺纹管外侧端与所述第二内螺纹管外侧端分别螺纹安装一个所述限位端子；所述第一内螺纹管上固定有限位环板，且所述限位环板内侧面与所述第二内螺纹管端部安装的限位端子外侧端面平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位端子包括螺纹柱；所述螺纹柱一端固定有防护圆板；所述防护圆板另一端轴芯处固定有六棱柱；所述六棱柱中部卡设内六角凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型工装安装的齿轮以交错的方式排列，同时在抛丸的过程中齿轮在轴承的辅助下进行自转，方便齿轮抛丸处理。

2、本实用新型通过在连接杆的周侧面均布安装交错式挂架，并且交错式挂架上交错式的安装齿轮，合理地增加齿轮安装密度，同时不妨碍齿轮齿牙的抛丸处理过程。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种抛丸机用齿轮抛丸工装的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图1中A处的局部放大图。

图6为限位端子的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-吊鼻，2-连接杆，3-交错式挂架，4-限位端子，31-水平支撑杆，32-第一支板，33-第二支板，34-第三支板，35-第四支板，36-第一内螺纹管，37-第二内螺纹管，38-轴承，39-限位环板，41-螺纹柱，42-防护圆板，43-六棱柱，44-内六角凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种抛丸机用齿轮抛丸工装，包括吊鼻1和竖直固定在吊鼻1下部的连接杆2，连接杆2为圆柱筒结构，连接杆2的周侧面轴向与轴向均布安装有若干交错式挂架3；还包括与交错式挂架3螺纹连接的限位端子4。吊鼻1挂载在外部的悬吊旋转装置的旋转挂钩上，交错式挂架3安装齿轮后整体放置到抛丸机的抛丸处理回收箱内，抛丸机持续的向旋转的齿轮抛丸工装上齿轮抛射钢丸，对齿轮表面进行硬化处理。

交错式挂架3包括固定在连接杆2周侧面的水平支撑杆31，且水平支撑杆31沿连接杆2的径向设置；水平支撑杆31端部上表面与下表面分别固定有第一支板32、第二支板33；水平支撑杆31靠近连接杆2的半部上表面与下表面分别固定有第三支板34、第四支板35；第一支板32与第四支板35上分别固定有一个第一内螺纹管36；第二支板33与第三支板34上分别固定有一个第二内螺纹管37；第一内螺纹管36与第二内螺纹管37上分别安装一个轴承38；第一内螺纹管36外侧端与第二内螺纹管37外侧端分别螺纹安装一个限位端子4；第一内螺纹管36上固定有限位环板39，且限位环板39内侧面与第二内螺纹管37端部安装的限位端子4外侧端面平齐。

限位端子4包括螺纹柱41；螺纹柱41一端固定有防护圆板42；防护圆板42另一端轴芯处固定有六棱柱43；六棱柱43中部卡设内六角凹槽44。

本实施例的一个具体应用为：

在使用时取齿轮盘安装到交错式挂架3第一支板32、第二支板33、第三支板34及第四支板35上的第一内螺纹管36及第二内螺纹管37上的轴承38上，并在螺纹管端部安装限位端子4。交错式挂架3上安装的齿盘，相邻两个齿盘之间交错设置。在抛丸过程中抛丸机悬吊吊鼻1带着整体缓慢周向转动。高速抛射的弹丸对齿轮的齿进行碰撞，在碰撞的过程中齿轮受力在轴承38辅助下进行旋转，实现齿轮的自转替换齿。

本实用新型的工装安装的齿轮以交错的方式排列，同时在抛丸的过程中齿轮在轴承38的辅助下进行自转，方便齿轮抛丸处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种抛丸机用齿轮抛丸工装，包括吊鼻(1)和竖直固定在吊鼻(1)下部的连接杆(2)，其特征在于：

所述连接杆(2)的周侧面轴向与轴向均布安装有若干交错式挂架(3)；

还包括与所述交错式挂架(3)螺纹连接的限位端子(4)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用齿轮抛丸工装，其特征在于，所述交错式挂架(3)包括固定在所述连接杆(2)周侧面的水平支撑杆(31)，且所述水平支撑杆(31)沿所述连接杆(2)的径向设置；所述水平支撑杆(31)端部上表面与下表面分别固定有第一支板(32)、第二支板(33)；所述水平支撑杆(31)靠近所述连接杆(2)的半部上表面与下表面分别固定有第三支板(34)、第四支板(35)；所述第一支板(32)与所述第四支板(35)上分别固定有一个第一内螺纹管(36)；所述第二支板(33)与所述第三支板(34)上分别固定有一个第二内螺纹管(37)；所述第一内螺纹管(36)与所述第二内螺纹管(37)上分别安装一个轴承(38)；所述第一内螺纹管(36)外侧端与所述第二内螺纹管(37)外侧端分别螺纹安装一个所述限位端子(4)；所述第一内螺纹管(36)上固定有限位环板(39)，且所述限位环板(39)内侧面与所述第二内螺纹管(37)端部安装的限位端子(4)外侧端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用齿轮抛丸工装，其特征在于，所述连接杆(2)为圆柱筒结构。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用齿轮抛丸工装，其特征在于，所述限位端子(4)包括螺纹柱(41)；所述螺纹柱(41)一端固定有防护圆板(42)；所述防护圆板(42)另一端轴芯处固定有六棱柱(43)；所述六棱柱(43)中部卡设内六角凹槽(44)。

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