CN218658420U - 一种电力金具加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力金具加工技术领域,尤其涉及一种电力金具加工用固定装置,解决了在对金具表面安装孔进行打磨时,无法在保证装夹效果同时保证孔位与打磨杆对齐,存在打磨杆断裂飞出风险的缺点,包括工作台,所述工作台顶部内侧安装有电机,所述电机输出端安装有打磨杆,工作台上表面固定有导向装置,所述导向装置内侧安装有固定装置,所述导向装置包括焊接于工作台上表面的导向架,所述导向架顶部内侧焊接有导向杆,该金具加工用固定装置主要用来对金具表面孔洞内壁进行有效打磨,可以有效对金具表面孔洞进行定位,从而保证孔洞与打磨杆呈同心设置,从而避免打磨杆插入孔洞时存在偏差而造成打磨杆及金具的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力金具加工技术领域,尤其涉及一种电力金具加工用固定装置。
背景技术
电力金具,是连接和组合电力系统中的各类装置,起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。
按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别;按用途可用为线路金具和变电金具,按电力金具产品单元划分为可锻铸铁类、锻压类、铝铜铝类和铸铁类,共四个单元。
电力金具为了方便设备连接及固定,其表面大多都会开设安装孔,在金具表面进行钻孔工作后,需要对钻孔处进行有效打磨,从而去除孔边缘的毛刺,并提高孔内壁的光滑程度,方便安装工作,在打磨孔内壁时,需要对装夹的金具进行有效定位,否则容易造成打磨杆及金具损坏,甚至导致打磨杆断裂,高速飞出的打磨杆具有较高危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对金具表面安装孔进行打磨时,无法在保证装夹效果同时保证孔位与打磨杆对齐,存在打磨杆断裂飞出风险的缺点,而提出的一种电力金具加工用固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电力金具加工用固定装置,包括工作台,所述工作台顶部内侧安装有电机,所述电机输出端安装有打磨杆,工作台上表面固定有导向装置,所述导向装置内侧安装有固定装置,所述导向装置包括焊接于工作台上表面的导向架,所述导向架顶部内侧焊接有导向杆。
优选的,所述固定装置包括卡设于导向架内侧的装夹座,所述装夹座内侧卡设有夹紧板,装夹座顶部内侧焊接有螺杆,所述螺杆表面设置有蝶形螺母,装夹座底端固定有油缸;
固定装置用来对需要打磨的金具进行有效装夹,油缸带动装夹的金具上下运动,控制其与打磨杆接触。
优选的,所述油缸安装于工作台的顶部内侧,其伸缩端与装夹座底部固定。
优选的,所述螺杆底端贯穿并延伸至夹紧板的底部外侧,所述蝶形螺母一端与夹紧板底部接触;
通过蝶形螺母控制夹紧板的升降,达到固定及拆卸金具的效果。
优选的,所述导向杆与打磨杆呈同心设置;
从而保证金具表面孔洞与打磨杆呈同心设置,保证打磨杆插入孔洞内,对孔洞内壁进行有效打磨。
优选的,所述装夹座一端设置有导向块,所述导向架内侧开设有与其配合的导向槽。
本实用新型的有益效果是:
该金具加工用固定装置主要用来对金具表面孔洞内壁进行有效打磨,可以有效对金具表面孔洞进行定位,从而保证孔洞与打磨杆呈同心设置,从而避免打磨杆插入孔洞时存在偏差而造成打磨杆及金具的损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电力金具加工用固定装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电力金具加工用固定装置的局部横剖结构示意图。
图中:1、工作台;2、电机;3、打磨杆;4、导向装置;41、导向架;42、导向杆;5、固定装置;51、装夹座;52、夹紧板;53、螺杆;54、蝶形螺母;55、油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种电力金具加工用固定装置,包括工作台1,工作台1顶部内侧安装有电机2,电机2输出端安装有打磨杆3,工作台1上表面固定有导向装置4,导向装置4内侧安装有固定装置5,导向装置4包括焊接于工作台1上表面的导向架41,导向架41顶部内侧焊接有导向杆42。
固定装置5包括卡设于导向架41内侧的装夹座51,装夹座51内侧卡设有夹紧板52,装夹座51顶部内侧焊接有螺杆53,螺杆53表面设置有蝶形螺母54,装夹座51底端固定有油缸55,油缸55安装于工作台1的顶部内侧,其伸缩端与装夹座51底部固定,螺杆53底端贯穿并延伸至夹紧板52的底部外侧,蝶形螺母54一端与夹紧板52底部接触,导向杆42与打磨杆3呈同心设置,装夹座51一端设置有导向块,导向架41内侧开设有与其配合的导向槽。
本实施例中,使用时,将金具所需打磨孔洞套设在导向杆42上,导向杆42底端呈锥形,方便金具孔洞套设,导向杆42直径与孔洞内径相配合,这样即可完成对金具表面需要打磨的孔洞进行有效定位。
进一步的,向上旋转蝶形螺母54,在蝶形螺母54的作用下,夹紧板52逐步上升,直至其顶部与装夹座51顶部内侧对金具边缘进行有效夹紧,完成对金具的有效固定,夹紧板52一侧设置有限位块,在装夹座51内侧竖向开设与其配合的限位槽,从而对夹紧板52的升降进行有效限位,随后启动电机2,带动打磨杆3旋转,油缸55缓慢收缩,带动其伸缩端的装夹座51下降,从而使打磨杆3缓慢插入金具表面需要打磨的孔洞内,完成打磨工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电力金具加工用固定装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶部内侧安装有电机(2),所述电机(2)输出端安装有打磨杆(3),工作台(1)上表面固定有导向装置(4),所述导向装置(4)内侧安装有固定装置(5);
所述导向装置(4)包括焊接于工作台(1)上表面的导向架(41),所述导向架(41)顶部内侧焊接有导向杆(42)。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用固定装置,其特征在于,所述固定装置(5)包括卡设于导向架(41)内侧的装夹座(51),所述装夹座(51)内侧卡设有夹紧板(52),装夹座(51)顶部内侧焊接有螺杆(53),所述螺杆(53)表面设置有蝶形螺母(54),装夹座(51)底端固定有油缸(55)。
3.根据权利要求2所述的一种电力金具加工用固定装置,其特征在于,所述油缸(55)安装于工作台(1)的顶部内侧,其伸缩端与装夹座(51)底部固定。
4.根据权利要求2所述的一种电力金具加工用固定装置,其特征在于,所述螺杆(53)底端贯穿并延伸至夹紧板(52)的底部外侧,所述蝶形螺母(54)一端与夹紧板(52)底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用固定装置,其特征在于,所述导向杆(42)与打磨杆(3)呈同心设置。
6.根据权利要求2所述的一种电力金具加工用固定装置,其特征在于,所述装夹座(51)一端设置有导向块,所述导向架(41)内侧开设有与其配合的导向槽。
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