CN220182549U - 一种用于吊装模具钢的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吊装模具钢的吊具，包括起吊板，所述起吊板为矩形板，所述起吊板的拐角位置均固定安装有吊环；所述起吊板的下端通过对向移动机构安装有两个夹持臂，所述夹持臂的下端外侧滑动配合有防护架，所述防护架上滑动配合有托板，所述防护架上安装有用于带动托板移动的托板移动机构。本用于吊装模具钢的吊具具有结构简单，具有防护效果，方便使用，安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢加工技术领域，特别是涉及一种用于吊装模具钢的吊具。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，其一般以圆钢、方钢的形态进行交付。在对模具钢进行加工的过程中，需要对模具钢进行吊装，将其运送至加工工位。
目前用于对圆钢进行吊装的装置是利用两个弧形臂对圆钢进行夹持，然后通过行吊带动弧形臂移动，进而带动圆钢移动。但是目前用于对方钢进行吊装的装置基本是两个夹持板，通过夹持板对方钢的两侧进行夹持，仅仅依靠摩擦力带动方钢起吊，在行吊带动方钢起吊移动的过程中，方钢会由于自身重力大于摩擦力而掉落，极易引发安全事故，所以在对方钢进行吊装的行吊的移动行程下方均为空地，不设置设备且不允许人员靠近，造成空间的极大浪费且给生产带来不便，目前并没有能够进行防护的吊具以供方钢的吊装进行使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，具有防护效果，方便使用，安全性高的用于吊装模具钢的吊具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于吊装模具钢的吊具，包括起吊板，所述起吊板为矩形板，所述起吊板的拐角位置均固定安装有吊环；所述起吊板的下端通过对向移动机构安装有两个夹持臂，所述夹持臂的下端外侧滑动配合有防护架，所述防护架上滑动配合有托板，所述防护架上安装有用于带动托板移动的托板移动机构。
这样，吊环与行吊进行连接，在对方钢进行夹持时，对向移动结构带动两个夹持臂相互远离，使得两个夹持臂之间的距离大于方钢的尺寸，之后，夹持臂移动至方钢的两侧，对向移动结构带动两个夹持臂相互靠近，并与方钢进行挤压，行吊带动起吊板向上移动，方钢向上移动，在重力作用下，防护架向下移动，托板位于夹持臂的下方，之后托板移动机构带动托板向内移动，使得托板的端部移动至方钢的下方，通过两侧托板的设置，能够对方钢在移动过程中进行防护，提高安全性能。
其中，所述对向移动机构包括固定安装在起吊板两侧的安装板，所述安装板通过轴承安装有双向螺杆，双向螺杆的一端穿过安装板与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装在所述安装板上，所述安装板之间固定安装有导向杆，所述双向螺杆的两侧螺纹连接有连接块，所述连接块上贯穿设置有导向孔，所述连接块与导向杆滑动配合，所述连接块与夹持臂的上端固定连接。
其中，所述防护架的两侧中部向外凸出设置有安装块，所述安装块贯穿设置有导轨孔，所述导轨孔内滑动配合有导轨，所述导轨的下端位于防护架的下方且固定安装有固定板，所述固定板固定安装在夹持臂上。
其中，所述防护架的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与托板固定连接，所述防护架上设置有燕尾槽，所述托板的下端固定有能够与燕尾槽滑动配合的燕尾块。
其中，所述夹持臂正对的表面均固定安装有橡胶垫。
其中，所述连接块与夹持臂之间固定安装有加强块。
综上，本用于吊装模具钢的吊具具有结构简单，具有防护效果，方便使用，安全性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于吊装模具钢的吊具的结构示意图。
图2为图1另一个方位的示意图。
图3为图1中夹持臂与方钢所在平面抵接的状态图。
图4为图3去掉方钢所在平面的示意图。
图5为图4起吊状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-5所示，一种用于吊装模具钢的吊具，包括起吊板1，所述起吊板为矩形板，所述起吊板的拐角位置均固定安装有吊环2；所述起吊板的下端通过对向移动机构安装有两个夹持臂3，所述夹持臂的下端外侧滑动配合有防护架4，所述防护架上滑动配合有托板5，所述防护架上安装有用于带动托板移动的托板移动机构。
这样，吊环与行吊进行连接，在对方钢进行夹持时，对向移动结构带动两个夹持臂相互远离，使得两个夹持臂之间的距离大于方钢的尺寸，之后，夹持臂移动至方钢的两侧，对向移动结构带动两个夹持臂相互靠近，并与方钢进行挤压，行吊带动起吊板向上移动，方钢向上移动，在重力作用下，防护架向下移动，托板位于夹持臂的下方，之后托板移动机构带动托板向内移动，使得托板的端部移动至方钢的下方，通过两侧托板的设置，能够对方钢在移动过程中进行防护，提高安全性能。
本实施例中，所述对向移动机构包括固定安装在起吊板两侧的安装板6，所述安装板通过轴承安装有双向螺杆7，双向螺杆的一端穿过安装板与伺服电机8的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装在所述安装板上，所述安装板之间固定安装有导向杆9，所述双向螺杆的两侧螺纹连接有连接块10，所述连接块上贯穿设置有导向孔，所述连接块与导向杆滑动配合，所述连接块与夹持臂的上端固定连接。伺服电机带动双向螺杆转动，在导向杆和导向孔的配合下，使得两个夹持臂相互靠近或远离。
本实施例中，所述防护架的两侧中部向外凸出设置有安装块11，所述安装块贯穿设置有导轨孔，所述导轨孔内滑动配合有导轨12，所述导轨的下端位于防护架的下方且固定安装有固定板13，通过固定板的设置，对托架的移动进行限位，避免托架与导轨脱离，同时使得导轨与夹持臂进行连接，所述固定板固定安装在夹持臂上。行吊带动起吊板移动，在重力作用下，托架下降，安装块与固定板抵接，此时托板位于夹持臂的下方；在对方钢14进行夹持时，起吊板下降，托架与方钢所在平面15抵接，在起吊板继续下降过程中，托架相对于夹持臂滑动，夹持臂与方钢所在平面抵接，夹持臂位于方钢的两侧，夹持臂对方钢进行夹持；之后，行吊带动起吊板上升，夹持臂带动方钢上升，在上升的过程中，由于重力作用，安装块与固定板抵接，托架位于夹持臂的下方，托板移动机构带动托板移动，使得托板移动至方钢的下方，对方钢的移动过程进行防护，提高安全性能。通过导轨的设置，能够使得托架在自身重力下移动，无需设置额外的动力机构。导轨的上端可以通过焊接块与夹持臂焊接，提高托架的安装稳定性。
本实施例中，所述防护架的两侧固定安装有电动推杆16，所述电动推杆的伸缩端与托板固定连接，所述防护架上设置有燕尾槽17，所述托板的下端固定有能够与燕尾槽滑动配合的燕尾块18。电动推杆带动托板移动，通过燕尾槽和燕尾块的设置对托板的移动进行导向。
本实施例中，所述夹持臂正对的表面均固定安装有橡胶垫19。提高摩擦力，进一步提高夹持效果。
本实施例中，所述连接块与夹持臂之间固定安装有加强块20。提高夹持臂的安装稳定性。
具体使用时，包括以下步骤：
1.行吊带动起吊板移动至方钢上方，带动夹持臂下降，同时托架与方钢所在平面抵接，夹持臂移动至方钢两侧，对方钢进行夹持；
2.行吊带动夹持臂和方钢上升，托架在重力下，安装块与固定板抵接，托板移动机构带动托板移动至方钢的下方；
3.通过行吊对方钢进行转移。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种用于吊装模具钢的吊具，其特征在于，包括起吊板，所述起吊板为矩形板，所述起吊板的拐角位置均固定安装有吊环；所述起吊板的下端通过对向移动机构安装有两个夹持臂，所述夹持臂的下端外侧滑动配合有防护架，所述防护架上滑动配合有托板，所述防护架上安装有用于带动托板移动的托板移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于吊装模具钢的吊具，其特征在于，所述对向移动机构包括固定安装在起吊板两侧的安装板，所述安装板通过轴承安装有双向螺杆，双向螺杆的一端穿过安装板与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装在所述安装板上，所述安装板之间固定安装有导向杆，所述双向螺杆的两侧螺纹连接有连接块，所述连接块上贯穿设置有导向孔，所述连接块与导向杆滑动配合，所述连接块与夹持臂的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于吊装模具钢的吊具，其特征在于，所述防护架的两侧中部向外凸出设置有安装块，所述安装块贯穿设置有导轨孔，所述导轨孔内滑动配合有导轨，所述导轨的下端位于防护架的下方且固定安装有固定板，所述固定板固定安装在夹持臂上。
4.根据权利要求1所述的一种用于吊装模具钢的吊具，其特征在于，所述防护架的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与托板固定连接，所述防护架上设置有燕尾槽，所述托板的下端固定有能够与燕尾槽滑动配合的燕尾块。
5.根据权利要求1所述的一种用于吊装模具钢的吊具，其特征在于，所述夹持臂正对的表面均固定安装有橡胶垫。
6.根据权利要求2所述的一种用于吊装模具钢的吊具，其特征在于，所述连接块与夹持臂之间固定安装有加强块。
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