CN218640247U - 一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，涉及到注塑模具领域，所述型腔滑块的内侧设有用于成型电池盒侧壁上端以及外侧加强筋的可更换镶块组，所述可更换镶块组包括第一产品镶块和第二产品镶块，所述型芯块为两截设置，所述型芯块包括上截型芯和下截型芯，所述型芯固定板与所述型芯块之间设有吹气装置，所述热流道板与所述型芯固定板之间设有用以带动推料板顶出电池盒的拉杆机构，所述顶板上还设有与所述型腔滑块连接的油缸机构。本实用新型可以更换配件从而可生产不同高度的电池盒，通过油缸机构驱动型腔滑块运动且结合吹气装置与拉杆机构，使产品脱模更加方便快捷，大大提升了生产率。

Description

一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。电池盒注塑模具的用途就是将电池盒注塑成型，用于将电池和外界分离开来。传统的电池盒注塑时，电池盒在注塑成型之后，需要等电池盒冷却，再进行脱模，影响制品成型效率，另外，因电池盒的尺寸不同，注塑时需要不同尺寸的电池盒注塑模具，增加了加工成本，因此，本申请提供了一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，包括底板、顶板，所述底板上设有型芯固定板，所述型芯固定板的顶端内设有推料板，所述推料板的顶端内设有成型电池盒上边沿的边沿镶块，所述底板上还设有多个用于成型电池盒内部以及内部隔板的型芯块，所述顶板的底端设有热流道板，所述热流道板的底端设有用以成型电池盒底面的型腔块，所述热流道板的底端活动设有用于成型电池盒四壁的型腔滑块，位于各所述型腔滑块的外侧设有固定连接于所述热流道板上的型腔导块，所述顶板与所述型腔块之前设有热流道系统，所述型腔滑块的内侧设有用于成型电池盒侧壁上端以及外侧加强筋的可更换镶块组，所述可更换镶块组包括第一产品镶块和第二产品镶块，所述型芯块为两截设置，所述型芯块包括上截型芯和下截型芯，所述型芯固定板与所述型芯块之间设有吹气装置，所述热流道板与所述型芯固定板之间设有用以带动推料板顶出电池盒的拉杆机构，所述顶板上还设有与所述型腔滑块连接的油缸机构。

优选地，所述上截型芯为铍青铜材质，所述下截型芯的下端通过螺丝与所述底板固定连接，所述上截型芯通过螺丝固定连接于所述下截型芯的顶端上。

优选地，所述吹气装置包括设于所述型芯固定板外侧相对两端的吹气阀，所述型芯固定板内设有与两吹气阀连通的通气槽，所述型芯块上开设有与所述通气槽连通用以吹起所述电池盒的通气道。

优选地，所述通气道包括所述下截型芯上横向设置有与所述通气槽连通的第一通道，所述下截型芯上竖向设置有与所述第一通道连通的第二通道，所述上截型芯底端设有凸出定位块，对应所述下截型芯的顶端设有与所述凸出定位块相适配的凹进定位槽，所述凹进定位槽内横向设置有与所述第二通道连通的第三面槽，所述下截型芯的顶面位于所述凹进定位槽的两侧设于与所述第三面槽连通的第五面槽，所述第三面槽与所述第五面槽通过第四面槽连通。

优选地，所述拉杆机构包括外套筒以及活动设于所述外套筒内可带动所述推料板的内拉杆。

优选地，所述外套筒包括上顶端的圆形凸台部、中间段的套筒部以及下底端的抵接部，所述凸台部的直径大于所述套筒部的直径，所述内拉杆包括上顶端的卡位部、中间端的拉杆部以及下底端连接的抵块，所述卡位部的直径大于所述拉杆部的直径，所述抵块的直径大于所述卡位部的直径。

优选地，所述凸台部与所述套筒部贯穿开设有与所述卡位部相适配的第一滑道，所述抵接部贯穿开设有与所述拉杆部相适配的第二滑道，所述推料板上开设有与所述拉杆部相适配的第三滑道，所述型芯固定板上开设有与所述抵块相适配的第四滑道，所述底板上开设有与所述抵块相适配的第五滑道。

优选地，所述型腔滑块与对应的所述型腔导块的贴合面为向下向外设置的斜面，所述型腔导块的内侧设有斜导块，对应所述型腔滑块上设有与所述斜导块相适配的斜导槽。

优选地，所述顶板与位于前后两侧的所述型腔滑块之间各设有一个所述油缸机构，所述油缸机构包括自上而下朝外设置的缸筒体以及活塞杆，所述缸筒体设于所述顶板与所述热流道板中，所述活塞杆的下端与对应所述型腔滑块连接。

优选地，相邻的两所述型腔滑块之间还设有引导块，所述引导块呈L型，所述引导块的固定端固定连接于各位于前后两侧的所述型腔滑块的端部槽内，所述引导块的活动端活动设于位于左右两侧的所述型腔滑块的活动槽内。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置吹气装置与拉杆机构，在注模之后，打开吹气阀，使气体通过通气槽进入到通气道内，再由通气道进行分散，对注模成型的电池盒进行分离，同时使得分隔板与下截型芯、上截型芯侧壁相脱离，当电池盒温度降下之后，通过拉杆机构带动推料板顶出产品，从而会使电池盒从上截型芯上脱离。

2、本实用新型中，通过设置可更换镶块组，在使用时，可根据电池盒的大小，先对第一产品镶块和第二产品镶块进行更换，通过选择不同的第一产品镶块和第二产品镶块，以及两截式可拆卸的型芯块，可根据电池盒的大小，选择不同的上截型芯，从而可在注塑模具上直接、快速、有效地进行调整更换，从而生产不同高度的电池盒。

3、本实用新型中，型芯块为两截设置，型芯块包括上截型芯和下截型芯，且上截型芯采用铍青铜材质，该材质具有导热好、快速冷却的效果

4、本实用新型中，通过油缸机构的活塞杆带动位于前后两侧的型腔滑块沿着型腔导块的斜导块运动，位于前后两侧型腔滑块通过引导块带动位于左右两侧的型腔滑块沿着型腔导块的斜导块运动从而实现四侧的型腔滑块开合运动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电池盒注塑模具的整体示意图；

图2为电池盒注塑模具的整体剖视图；

图3为电池盒注塑模具吹气装置的剖视图；

图4为可更换镶块组和型芯块的结构示意图；

图5为上截型芯和下截型芯的结构示意图；

图6为电池盒注塑模具拉杆机构的剖视图；

图7为拉杆机构的初始状态示意图；

图8为拉杆机构的半开模状态示意图；

图9为拉杆机构的全开模状态示意图；

图10为外套筒和内拉杆的结构示意图；

图11为电池盒注塑模具中油缸机构的剖视图；

图12为电池盒注塑模具中油缸机构与型腔滑块和型腔导块的立体图；

图13为电池盒注塑模具中油缸机构与型腔滑块和型腔导块的结构示意图；

图14为电池盒注塑模具中电池盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-14所示的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，包括底板1、顶板2，底板1上设有型芯固定板3，型芯固定板3的顶端内设有推料板4，推料板4的顶端内设有成型电池盒14上边沿的边沿镶块5，底板1上还设有多个用于成型电池盒14内部以及内部隔板141的型芯块6，顶板2的底端设有热流道板7，热流道板7的底端设有用以成型电池盒14底面的型腔块8，热流道板7的底端活动设有用于成型电池盒14四壁的型腔滑块9，位于各型腔滑块9的外侧设有固定连接于热流道板7上的型腔导块15，顶板2与型腔块8之前设有热流道系统，型腔滑块9的内侧设有用于成型电池盒14侧壁上端以及外侧加强筋的可更换镶块组11，可更换镶块组11包括第一产品镶块111和第二产品镶块112，型芯块6为两截设置，型芯块6包括上截型芯61和下截型芯62，型芯固定板3与型芯块6之间设有吹气装置12，热流道板7与型芯固定板3之间设有用以带动推料板4顶出电池盒14的拉杆机构13，顶板7上还设有与型腔滑块连接的油缸机构。

上截型芯61为铍青铜材质，下截型芯62的下端通过螺丝与底板1固定连接，上截型芯61通过螺丝固定连接于下截型芯62的顶端上。详细地说明，上截型芯与下截型芯通过多个螺丝连接，该些螺丝的顶端均用密封堵头与上截型芯密封。

吹气装置12包括设于型芯固定板3外侧相对两端的吹气阀121，型芯固定板3内设有与两吹气阀121连通的通气槽122，型芯块6上开设有与通气槽122连通用以吹起电池盒14的通气道。

上截型芯61底端设有凸出定位块611，对应下截型芯62的顶端设有与凸出定位块611相适配的凹进定位槽621。通气道包括下截型芯62上横向设置有与通气槽122连通的第一通道123，下截型芯62上竖向设置有与第一通道123连通的第二通道124，凹进定位槽621内横向设置有与第二通道124连通的第三面槽125，下截型芯62的顶面位于凹进定位槽621的两侧设于与第三面槽125连通的第五面槽127，第三面槽125与第五面槽127通过第四面槽126连通。

拉杆机构13包括外套筒131以及活动设于外套筒131内可带动推料板4的内拉杆132。外套筒131包括上顶端的圆形凸台部1311、中间段的套筒部1312以及下底端的抵接部1313，凸台部1311的直径大于套筒部1312的直径。内拉杆132包括上顶端的卡位部1321、中间端的拉杆部1322以及下底端连接的抵块1323，卡位部1321的直径大于拉杆部1322的直径，抵块1323的直径大于卡位部1321的直径。凸台部1311与套筒部1312贯穿开设有与卡位部1321相适配的第一滑道133，抵接部1313贯穿开设有与拉杆部1322相适配的第二滑道134，推料板4上开设有与拉杆部1322相适配的第三滑道135，型芯固定板3上开设有与抵块1323相适配的第四滑道136，底板1上开设有与抵块1323相适配的第五滑道137。

通过设置可更换镶块组11，在实际生产时，可根据电池盒14的大小，先对第一产品镶块111和第二产品镶块112进行更换，通过选择不同高度的第一产品镶块111和第二产品镶块112，以及两截式可拆卸的型芯块6，可根据电池盒14的大小，选择不同高度的上截型芯61，当生产高高度电池盒产品时，更换上用以生产高高度的第一产品镶块和第二产品镶块以及上截型芯，当生产低高度电池盒产品时，更换上用以生产低高度的第一产品镶块和第二产品镶块以及上截型芯，可在注塑模具上直接、快速、有效地进行调整更换，实现生产不同高度的电池盒14。

顶板7与位于前后两侧的型腔滑块9之间各设有一个油缸机构10，油缸机构10包括自上而下朝外设置的缸筒体101以及活塞杆102，缸筒体101设于顶板2与热流道板7中，活塞杆102的下端与对应型腔滑块9连接。相邻的两型腔滑块9之间还设有引导块17，引导块17呈L型，引导块17的固定端固定连接于各位于前后两侧的型腔滑块9的端部槽93内，引导块17的活动端活动设于位于左右两侧的型腔滑块9的活动槽92内。

在开模的同时，通过油缸机10构的活塞杆102带动位于前后两侧的型腔滑块9沿着型腔导块15的斜导块16运动，位于前后两侧型腔滑块9通过引导块17带动位于左右两侧的型腔滑块9沿着型腔导块15的斜导块16运动从而实现四侧的型腔滑块9开合运动，同时通过设置吹气装置12，在注塑完成之后，打开吹气阀121，使气体通过通气槽122进入通气道，路径是通过第一通道123经由第二通道124到达第三面槽125，然后通过第四面槽126向两侧的第五面槽127从而将电池盒14产品往外扩张，配合拉杆机构13，实现快速脱模，生产销量高，脱模完成后，油缸机构会拉动型腔滑块运动，从而快速复位且减少模具摩擦损伤。

通过设置拉杆机构13，合模时见图7，拉杆机构为初始状态，开模时，型腔部分和型芯部分在注塑机作用下分离，当开模到内拉杆132的卡位部1321抵靠到外套筒131内的抵接部1313时，拉杆机构到半开模状态见图8，继续移动开模，外套筒131拉动内拉杆132使之抵块1323抵靠到推料板4，拉杆机构到全开模状态见图9，通过内拉杆132拉动推料板4从而将产品完全顶出，实现快速脱模。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，包括底板(1)、顶板(2)，所述底板(1)上设有型芯固定板(3)，所述型芯固定板(3)的顶端内设有推料板(4)，所述推料板(4)的顶端内设有成型电池盒(14)上边沿的边沿镶块(5)，所述底板(1)上还设有多个用于成型电池盒(14)内部以及内部隔板(141)的型芯块(6)，所述顶板(2)的底端设有热流道板(7)，所述热流道板(7)的底端设有用以成型电池盒(14)底面的型腔块(8)，所述热流道板(7)的底端活动设有用于成型电池盒(14)四壁的型腔滑块(9)，位于各所述型腔滑块(9)的外侧设有固定连接于所述热流道板(7)上的型腔导块(15)，所述顶板(2)与所述型腔块(8)之前设有热流道系统，其特征在于：所述型腔滑块(9)的内侧设有用于成型电池盒(14)侧壁上端以及外侧加强筋的可更换镶块组(11)，所述可更换镶块组(11)包括第一产品镶块(111)和第二产品镶块(112)，所述型芯块(6)为两截设置，所述型芯块(6)包括上截型芯(61)和下截型芯(62)，所述型芯固定板(3)与所述型芯块(6)之间设有吹气装置(12)，所述热流道板(7)与所述型芯固定板(3)之间设有用以带动推料板(4)顶出电池盒(14)的拉杆机构(13)，所述顶板(2)上还设有与所述型腔滑块(9)连接的油缸机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述上截型芯(61)为铍青铜材质，所述下截型芯(62)的下端通过螺丝与所述底板(1)固定连接，所述上截型芯(61)通过螺丝固定连接于所述下截型芯(62)的顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述吹气装置(12)包括设于所述型芯固定板(3)外侧相对两端的吹气阀(121)，所述型芯固定板(3)内设有与两吹气阀(121)连通的通气槽(122)，所述型芯块(6)上开设有与所述通气槽(122)连通用以吹起所述电池盒(14)的通气道。

4.根据权利要求3所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述通气道包括所述下截型芯(62)上横向设置有与所述通气槽(122)连通的第一通道(123)，所述下截型芯(62)上竖向设置有与所述第一通道(123)连通的第二通道(124)，所述上截型芯(61)底端设有凸出定位块(611)，对应所述下截型芯(62)的顶端设有与所述凸出定位块(611)相适配的凹进定位槽(621)，所述凹进定位槽(621)内横向设置有与所述第二通道(124)连通的第三面槽(125)，所述下截型芯(62)的顶面位于所述凹进定位槽(621)的两侧设于与所述第三面槽(125)连通的第五面槽(127)，所述第三面槽(125)与所述第五面槽(127)通过第四面槽(126)连通。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述拉杆机构(13)包括外套筒(131)以及活动设于所述外套筒(131)内可带动所述推料板(4)的内拉杆(132)。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述外套筒(131)包括上顶端的圆形凸台部(1311)、中间段的套筒部(1312)以及下底端的抵接部(1313)，所述凸台部(1311)的直径大于所述套筒部(1312)的直径，所述内拉杆(132)包括上顶端的卡位部(1321)、中间端的拉杆部(1322)以及下底端连接的抵块(1323)，所述卡位部(1321)的直径大于所述拉杆部(1322)的直径，所述抵块(1323)的直径大于所述卡位部(1321)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述凸台部(1311)与所述套筒部(1312)贯穿开设有与所述卡位部(1321)相适配的第一滑道(133)，所述抵接部(1313)贯穿开设有与所述拉杆部(1322)相适配的第二滑道(134)，所述推料板(4)上开设有与所述拉杆部(1322)相适配的第三滑道(135)，所述型芯固定板(3)上开设有与所述抵块(1323)相适配的第四滑道(136)，所述底板(1)上开设有与所述抵块(1323)相适配的第五滑道(137)。

8.根据权利要求7所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述型腔滑块(9)与对应的所述型腔导块(15)的贴合面为向下向外设置的斜面，所述型腔导块(15)的内侧设有斜导块(16)，对应所述型腔滑块(9)上设有与所述斜导块(16)相适配的斜导槽(91)。

9.根据权利要求8所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：所述顶板(2)与位于前后两侧的所述型腔滑块(9)之间各设有一个所述油缸机构(10)，所述油缸机构(10)包括自上而下朝外设置的缸筒体(101)以及活塞杆(102)，所述缸筒体(101)设于所述顶板(2)与所述热流道板(7)中，所述活塞杆(102)的下端与对应所述型腔滑块(9)连接。

10.根据权利要求9所述的一种快速冷却方便脱模且可产不同尺寸的电池盒注塑模具，其特征在于：相邻的两所述型腔滑块(9)之间还设有引导块(17)，所述引导块(17)呈L型，所述引导块(17)的固定端固定连接于各位于前后两侧的所述型腔滑块(9)的端部槽(93)内，所述引导块(17)的活动端活动设于位于左右两侧的所述型腔滑块(9)的活动槽(92)内。

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