CN218638935U - 焊接压板及压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接压板及压紧机构。本实用新型的焊接压板用于将集流盘的翻边压紧于电池壳体的侧壁，焊接压板包括基板和压爪，基板上设置有第一连接部，用于固定基板；压爪包括转接段和抵接段，转接段的一端与基板连接，另一端与抵接段连接，抵接段的一端与转接段连接，另一端为自由端，抵接段具有弧形的第一侧面，第一侧面能够与翻边抵持，抵接段上设置有第一减弱槽。第一减弱槽能够降低抵接段的刚度，当电池壳体的圆度不佳或翻边的圆度不佳时，抵接段能够发生一定的弹性变形，以适应电池壳体或翻边的圆度偏差，通过弹性变形抵消圆度不佳带来的影响，进而能够将集流盘的翻边压紧于电池壳体的侧壁上。

Description

焊接压板及压紧机构

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池制造领域，尤其涉及一种焊接压板及压紧机构。

背景技术

相关技术中，集流盘包括有圆形的端面和由端面的外环延伸出的翻边，在将集流盘焊接至电池壳体上时，需要使用焊接治具将集流盘的翻边压紧至圆柱电池壳体的内壁上，以避免产生焊接缝隙。焊接治具的压板端部往往为圆形或圆弧形，压板伸入电池壳体内部，并沿径向向外移动以驱使集流盘的侧壁贴合于壳体的内壁。由于压板由钢、铝等金属材料制成，材料刚性较好，不易发生弹性变形，在电池壳体的内壁存在一定的圆度误差时，压板无法压紧集流盘和电池壳体，会导致集流盘翻边和电池壳体的内壁之间存在焊接间隙，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接压板，本申请的焊接压板具有一定的弹性变形能力，适用于电池壳体和/或集流盘的翻边圆度不佳的情况，能够将集流盘的翻边压紧于电池壳体的侧壁上，以避免产生焊接缝隙。

本实用新型还提出一种具有上述焊接压板的压紧机构。

根据本实用新型的第一方面实施例的焊接压板，用于将集流盘的翻边压紧于电池壳体的侧壁，包括：

基板，所述基板上设置有第一连接部，用于固定所述基板；

压爪，包括转接段和抵接段，所述转接段的一端与所述基板连接，另一端与所述抵接段连接，所述抵接段的一端与所述转接段连接，另一端为自由端，所述抵接段具有弧形的第一侧面，所述第一侧面能够与所述翻边抵持，所述抵接段上设置有第一减弱槽。

根据本实用新型实施例的焊接压板，至少具有如下有益效果：本申请的焊接压板的抵接段上设置有第一减弱槽，能够降低抵接段的刚度，当电池壳体的圆度不佳或翻边的圆度不佳时，即电池壳体或翻边存在一定椭圆度时，抵接段能够发生一定的弹性变形，以适应电池壳体或翻边的圆度偏差，通过弹性变形抵消圆度不佳带来的影响，进而能够将集流盘的翻边压紧于电池壳体的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段上还设置有避让槽，所述避让槽贯穿所述抵接段，且沿所述抵接段的周向延伸，以露出所述翻边上的焊接区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述避让槽远离所述自由端的槽壁与所述第二侧面通过斜面或弧面转接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段和所述转接段为一体结构，所述第一减弱槽沿所述抵接段的厚度方向贯穿所述抵接段，所述转接段上设置有第二减弱槽，所述第二减弱槽沿所述转接段的厚度方向贯穿所述转接段，所述第一减弱槽和所述第二减弱槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段上设置有抵持部和弹性部，所述抵持部对应所述基板的位置设置，所述弹性部设置于所述抵持部的两侧，所述第一减弱槽设置在所述弹性部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段和所述转接段可拆卸式连接，且所述抵接段的材料刚度小于所述转接段的材料刚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段上设置有多个依次排列的所述第一减弱槽，所述第一减弱槽沿所述抵接段的轴向延伸至贯穿所述抵接段。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接段为片材结构。

根据本实用新型的第二方面实施例的压紧机构，包括：

固定件；

移动件，所述移动件与固定件滑动连接，以使所述焊接压板能够沿所述电池壳体的径向移动；

如上述任一项实施例所述的焊接压板，设置于所述移动件上，所述移动件上设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部配合，以限制所述焊接压板的位移。

根据本实用新型实施例的压紧机构，至少具有如下有益效果：该压紧机构通过采用上述的焊接压板，能够沿焊接压板的长度方向移动，以使抵接段能够驱动翻边与电池壳体抵持以便于焊接，或是在焊接完成后解除对翻边的抵持状态以便于取出电池。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述焊接压板的移动方向，所述移动件的两侧的侧壁上分别延伸出限位凸起，所述固定件上还设置有限位块，所述限位凸起和限位块配合，以限制所述移动件相对于所述固定件的位移。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例中电池壳体与集流盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一种焊接压板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二种焊接压板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第三种焊接压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中焊接压板抵接变形时的原理示意图。

附图标记：

基板100、压爪200、转接段210、抵接段220、第一减弱槽221、避让槽222、第一侧面223、第二侧面224、第二减弱槽225、抵持部226、弹性部227、固定件300、限位块310、移动件400、限位凸起410、集流盘500、翻边510、电池壳体550。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，集流盘500包括有圆形的端面和由端面的外环延伸出的翻边510，翻边510可以被焊接在电池壳体550的内壁上，以使集流盘500能够与电池壳体550固定连接，翻边510可以设置有三个、四个或是其他数量。本申请提出一种焊接压板，用于将集流盘500的翻边510压紧于电池壳体550的侧壁上，以避免产生焊接缝隙，且本申请焊接压板具有一定的弹性变形能力，适用于电池壳体550和/或集流盘500的翻边510圆度不佳的情况。

具体的，如图2所示，本申请的焊接压板包括基板100和压爪200，基板100上设置有第一连接部，用于固定基板100。压爪200用于与集流盘500的翻边510抵持，并带动翻边510紧紧贴合于电池壳体550的侧壁上。压爪200包括转接段210和抵接段220，转接段210的一端与基板100连接，另一端与转接段210连接，抵接段220的一端与转接段210连接，另一端为自由端，该自由端可以伸入至电池壳体550内部，以抵接集流盘500的翻边510。由于电池壳体550为圆形，相对应的，抵接段220也具有弧形的第一侧面223(如图5所示)，第一侧面223不一定是连续的弧面，也可以是多个间隔设置的小的弧形面构成的弧面。第一侧面223能够与集流盘500的翻边510抵持，优选的，第一侧面223的弧面半径等于翻边510的内径，以使第一侧面223能够与翻边510贴合。抵接段220上设置有第一减弱槽221，能够降低抵接段220的刚度，当电池壳体550的圆度不佳或翻边510的圆度不佳时，即电池壳体550或翻边510存在一定椭圆度时，抵接段220能够发生一定的弹性变形，以适应电池壳体550或翻边510的圆度偏差，进而能够将集流盘500的翻边510压紧于电池壳体550的侧壁上。

第一减弱槽221可以是如图2所示的通槽，沿抵接段220的厚度方向贯穿抵接段220，也可以是沟槽，并未贯通抵接段220，而是通过在抵接段220上刻画出多条沟槽进而降低抵接段220的结构刚度，进而使得抵接段220具有一定的弹性变形能力。以图5为例说明该焊接压板的优越性，需注意的，图5中箭头a所示方向为压紧过程中焊接压板相对于电池壳体550的移动方向，箭头b为抵接段220已经抵接的区域的相对移动方向。图5所示出电池壳体550圆度不佳的情况仅为实际生产中可能遇到的情况之一，该焊接压板还可以适用于电池壳体550整体圆度不佳、电池壳体550局部圆度不佳、集流盘500翻边510圆度不佳等情况，且图5中的比例并不代表真实比例。抵接段220在与电池壳体550抵接后，已经抵接的区域受力变形，相对于压紧方向的反方向移动，如箭头b所示的方向，未抵接的地方进一步沿压紧方向移动，压板形成非圆弧的弧形面，以驱动集流盘500的翻边510贴合于电池壳体550的内壁。电池壳体550圆度不佳的情况除了图示的电池壳体550焊接处的弧度大于翻边510的弧度外，至少还存在电池壳体550焊接处的弧度小于翻边510的弧度的情况，焊接压板的工作原理均为通过弹性变形抵消圆度不佳带来的影响，以使翻边510能够紧贴于电池壳体550的内壁，在此不对另外的情况进行赘述。

在一些实施例中，抵接段220抵接于翻边510的上端，进而对翻边510进行固定，然后便于激光头将翻边510的下端焊接至电池壳体550上，在另一些实施例中，抵接段220能够覆盖大部分的翻边510，以使翻边510能够稳定地贴合于电池壳体550内壁上。抵接段220上设置有避让槽222，避让槽222沿厚度方向贯穿于抵接段220，且沿抵接段220的周向延伸，以露出翻边510上的焊接区域。进而除了焊接区域外抵接段220与翻边510抵持，以使翻边510能够压紧于电池壳体550。以图2或图3中的压板结构为例，若不开设避让槽222，压板只能压在焊接区域的上侧，在焊接过程中，翻边510受热膨胀容易翘曲，焊接区域的下侧及左右侧容易出现焊接间隙。开设避让槽222后，焊接区域的周围均被压紧，翻边510稳固地紧贴于电池壳体550上，即便翻边510出现膨胀也不会移动或翘曲。

在一些实施例中，抵接段220包括与第一侧面223相对设置的第二侧面224(如图5所示)，避让槽222远离自由端的槽壁与第二侧面224通过斜面或弧面转接。如图2、图3或图4所示，避让槽222的上槽壁与第二侧面224斜面转接，进而当激光呈设定角度射出至焊接区域上或激光头呈设定角度对准焊接区域时，通过斜面转接或弧面转接能够避免激光或激光头与抵接段220干涉。

在一些实施例中，如图2所示，抵接段220和转接段210为一体结构，第一减弱槽221沿抵接段220的厚度方向贯穿抵接段220，转接段210上设置有第二减弱槽225，第二减弱槽225沿转接段210的厚度方向贯穿转接段210，第一减弱槽221和第二减弱槽225连通。进而，抵接段220上的大部分区域镂空，压板的结构强度得到了降低，在焊接压板施压时，焊接压板受到的反作用力驱使焊接压板发生弹性变形，以使抵接段220适应电池壳体550的形状。

在一些实施例中，如图3所示，抵接段220和转接段210可拆卸式连接，进而抵接段220能够被更换。当焊接区域发生变化或翻边510规格变化时，能够通过更换不同的抵接段220来适应其改变，无需重新定制压板，能够提高焊接压板的通用性，降低电池制造的工装成本。进一步的，更换材料刚度更小的抵接段220，即，抵接段220的材料刚度小于转接段210的材料刚度，进而相较于转接段210，抵接段220能够更容易地发生弹性变形，以使该焊接压板能够在电池壳体550或翻边510圆度不佳的情况下仍能够达到压紧效果。

在一些实施例中，如图4所示，抵接段220上设置有多个依次排列的第一减弱槽221，第一减弱槽221沿抵接段220的轴向延伸至贯穿抵接段220，以使抵接段220形成梳形结构，各梳齿都能够发生弹性变形，相较于其他开设一个第一减弱槽221的实施例，这种梳形结构的焊接压板能够更好的适用于电池壳体550或翻边510存在局部凸起和/或局部凹陷的情况，能够更精准地针对于局部圆度不佳的情况发生局部的弹性变形，对其他圆度较好的区域的影响较小。第一减弱槽221沿轴向延伸并与避让槽222连通，沿电池壳体550的周向，焊接区域的两端对应设置有至少一个梳齿，以对焊接区域的两端进行压紧。

在一些实施例中，第一侧面223为弧面，第二侧面224为平面，在另一些实施例中，抵接段220为片材结构，进而第一侧面223和第二侧面224均为弧面，抵接段220整体较薄，不会干涉到激光头的插入或激光的照射。

在一些实施例中，如图4所示，抵接段220上设置有抵持部226和弹性部227，抵持部226对应基板100的位置设置，具体的，沿焊接压板的移动方向，抵持部226设置在基板100在抵接段220上的投影区域，弹性部227设置于抵持部226的两侧。在焊接压板与翻边510和电池壳体550抵持后，基板100在抵接段220上的投影区域的受到的拉力最大，为防止抵接段220刚度过小导致断裂或无法压紧翻边510，因此在该区域上设置抵持部226，抵持部226中没有设置减弱槽，能够保留一定的结构强度，以压紧翻边510，第一减弱槽221设置在两侧的弹性部227上，能够顺应电池壳体550的形状发生弹性变形。

本申请第二方面实施例提出了一种压紧机构，如图2至图4，该压紧机构包括固定件300、移动件400和上述任一实施例中提及的焊接压板。其中，移动件400和固定件300滑动连接，以使焊接压板能够沿电池壳体550的径向移动，焊接压板设置于移动件400上，移动件400上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部配合，以限制焊接压板的位移。该压紧机构通过采用上述的焊接压板，能够沿焊接压板的长度方向移动，以使抵接段220能够驱动翻边510与电池壳体550抵持以便于焊接，或是在焊接完成后解除对翻边510的抵持状态以便于取出电池。

在上述实施例的进一步实施例中，沿焊接压板的移动方向，移动件400的两侧的侧壁上分别延伸出限位凸起410，固定件300还设置有限位块310，限位凸起410和限位块310配合，以限制移动件400相对于固定件300的位移，进而能够限定出压紧状态和松开状态下的极限位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.焊接压板，用于将集流盘的翻边压紧于电池壳体的侧壁，其特征在于，包括：

基板，所述基板上设置有第一连接部，用于固定所述基板；

压爪，包括转接段和抵接段，所述转接段的一端与所述基板连接，另一端与所述抵接段连接，所述抵接段的一端与所述转接段连接，另一端为自由端，所述抵接段具有弧形的第一侧面，所述第一侧面能够与所述翻边抵持，所述抵接段上设置有第一减弱槽。

2.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述抵接段上还设置有避让槽，所述避让槽贯穿所述抵接段，且沿所述抵接段的周向延伸，以露出所述翻边上的焊接区域。

3.根据权利要求2所述的焊接压板，其特征在于，所述抵接段包括与所述第一侧面相对设置的第二侧面，所述避让槽远离所述自由端的槽壁与所述第二侧面通过斜面或弧面转接。

4.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述抵接段和所述转接段为一体结构，所述第一减弱槽沿所述抵接段的厚度方向贯穿所述抵接段，所述转接段上设置有第二减弱槽，所述第二减弱槽沿所述转接段的厚度方向贯穿所述转接段，所述第一减弱槽和所述第二减弱槽连通。

5.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述抵接段上设置有抵持部和弹性部，所述抵持部对应所述基板的位置设置，所述弹性部设置于所述抵持部的两侧，所述第一减弱槽设置在所述弹性部上。

6.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述抵接段和所述转接段可拆卸式连接，且所述抵接段的材料刚度小于所述转接段的材料刚度。

7.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述抵接段上设置有多个依次排列的所述第一减弱槽，所述第一减弱槽沿所述抵接段的轴向延伸至贯穿所述抵接段。

8.根据权利要求1所述的焊接压板，其特征在于，所述抵接段为片材结构。

9.压紧机构，其特征在于，包括：

固定件；

移动件，所述移动件与所述固定件滑动连接，以使所述焊接压板能够沿所述电池壳体的径向移动；

如权利要求1至8任一项所述的焊接压板，设置于所述移动件上，所述移动件上设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部配合，以限制所述焊接压板的位移。

10.根据权利要求9所述的压紧机构，其特征在于，沿所述焊接压板的移动方向，所述移动件的两侧的侧壁上分别延伸出限位凸起，所述固定件上还设置有限位块，所述限位凸起和所述限位块配合，以限制所述移动件相对于所述固定件的位移。

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