CN217728000U - 一种带轴向定位的前推式橡胶夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，包括连接法兰和套设其内的连接牙，所述连接牙能与传动装置传动连接，并能在其带动下在所述连接法兰内沿轴向滑动；所述连接法兰上装设有装夹模块和顶紧模块。本实用新型通过在夹具的连接法兰上设置阶梯形的第一凸台，并在其内设置顶杆，可与外界驱动装置相接并顶紧料件的侧端面，实现对料件的轴向顶紧；通过在连接法兰上装设连接组件、卡板、推套、夹头和固定座，可与外界驱动装置相接，夹紧料件的外轮廓，实现对料件的径向夹紧；两种夹持方式的运行机构各自独立并可单独运行，且两种夹持定位方式可任意切换，无需在加工中对料件进行二次装夹料件，可降低加工成本，提高加工效率。

Description

一种带轴向定位的前推式橡胶夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域,特别涉及一种带轴向定位的前推式橡胶夹具。

背景技术

在加工细长杆件时，一般是两个夹具配合来夹持工件，一个夹具夹紧杆件的首端并带动杆件旋转，另一个夹具顶紧杆件的尾端，加工完后，取下杆件并首尾调转，重新装夹后再加工首端被上一个夹具遮挡的部分。可见，加工一根杆件至少需要经历一次取杆和两次装夹过程，且期间需要加工刀具进行退刀和再次进刀动作，人工装夹操作频繁且存在一定安全隐患，机床上走刀路线的设置也比较繁杂，程序设置较为费时。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，可顶紧料件的侧端面，进行轴向顶紧定位，也可夹紧料件的外轮廓，进行径向夹紧定位，两种方式可独立运行并可任意切换，无需在加工中对料件进行二次装夹料件，可降低加工成本，提高加工效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，包括连接法兰和套设其内的连接牙，所述连接牙能与传动装置传动连接，并能在其带动下在所述连接法兰内沿轴向滑动；所述连接法兰上装设有装夹模块和顶紧模块；其中：

所述连接法兰，其上端部设有环形的第一凸台，所述第一凸台为阶梯结构；

所述装夹模块，包括可拆卸固设在所述连接法兰上的环形的固定座，所述固定座的内壁上从下至上依次装有连接组件、卡板、推套和夹头：所述连接组件与所述连接牙可拆卸固连，并与所述推套可拆卸固连，所述连接组件能在所述连接牙的带动下在所述固定座内沿轴向滑动，并同步推动所述推套沿轴向滑动；所述推套为环形套，其内环的上部内壁为斜面，下部内壁为平面；所述卡板装设在所述推套内壁的下部，并能在其内沿轴向滑动；所述夹头匹配装设在所述推套内壁的上部，并能在所述推套内壁的推压下沿径向扩缩以夹紧料件；

所述顶紧模块，包括匹配套设在所述第一凸台上的顶杆，所述顶杆的一端部延伸到所述夹头的轴心，另一端部与所述连接牙内的传动装置传动连接，并能在其带动下沿轴向移动以顶紧料件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述连接组件包括可拆卸固连的第一连接板和第二连接板：所述第一连接板套设在所述第一凸台上，其上沿圆周方向均匀阵列有若干第一连杆，每个所述第一连杆的端部均穿过所述连接法兰并与所述连接牙螺接；所述第二连接板为环形板并设在所述第一连接板的上端，其上沿圆周方向均匀阵列有若干第二连杆，每个所述第二连杆的端部均延伸到所述推套上并与其螺接。

在上述技术方案中，所述连接法兰上阵列有若干与所述第一连杆一一适配的第一通孔，每个所述第一通孔内均嵌设有一滑套，每个所述第一连杆均能穿过一所述滑套并在其内滑动。

在上述技术方案中，所述顶杆上在所述第一凸台的上方套设有第二卡凸，所述第二卡凸能在所述第一连接板和所述第二连接板的内环壁上滑动。

在上述技术方案中，所述固定座与所述推套相接的内壁上还嵌设有密封圈。

在上述技术方案中，所述推套的内环设有台肩，所述台肩的上部为与所述夹头适配并倾斜的扩缩部，所述台肩的下部为与所述卡板适配的限位部；所述限位部的端部沿圆周方向均匀阵列有若干限位槽。

在上述技术方案中，所述卡板为环形卡板，其外壁上阵列有若干与所述限位槽一一适配的第三卡凸，其内壁上阵列有若干与所述夹头一一适配并能拉住所述夹头的第四卡凸。

在上述技术方案中，所述夹头为橡胶夹头。

在上述技术方案中，所述连接法兰上沿圆周方向均匀阵列有若干第一定位孔槽；所述第一凸台上沿圆周方向均匀阵列有若干第二定位孔槽；所述固定座上沿圆周方向均匀阵列有若干与所述第一定位孔槽一一适配的第三定位孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在夹具的连接法兰上设置阶梯形的第一凸台，并在其内设置顶杆，可与外界驱动装置相接并顶紧料件的侧端面，实现对料件的轴向顶紧；通过在连接法兰上装设连接组件、卡板、推套、夹头和固定座，可与外界驱动装置相接，夹紧料件的外轮廓，实现对料件的径向夹紧；两种夹持方式的运行机构各自独立并可单独运行，且两种夹持定位方式可任意切换，无需在加工中对料件进行二次装夹料件，可降低加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例的局部剖解结构示意图；

图3是本实施例中推套的剖视结构示意图；

图4是本实施例的分解结构示意图。

图中：300、料件；10、连接法兰；11、第一凸台；12、第一通孔；13、滑套；14、第一定位孔槽；15、第二定位孔槽；20、连接牙；30、固定座；31、第三定位孔槽；40、连接组件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、第一连杆；44、第二连杆；50、卡板；51、第三卡凸；52、第四卡凸；60、推套；61、台肩；62、扩缩部；63、限位部；64、限位槽；70、夹头；80、顶杆；81、第二卡凸；90、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，包括连接法兰10和套设其内的连接牙20，连接牙20能与传动装置传动连接，并能在其带动下在连接法兰10内沿轴向滑动；连接法兰10上装设有装夹模块和顶紧模块；其中：

连接法兰10，其上端部设有环形的第一凸台11，第一凸台11为阶梯结构；

装夹模块，包括可拆卸固设在连接法兰10上的环形的固定座30，固定座30的内壁上从下至上依次装有连接组件40、卡板50、推套60和夹头70：连接组件40与连接牙20可拆卸固连，并与推套60可拆卸固连，连接组件40能在连接牙20的带动下在固定座30内沿轴向滑动，并同步推动推套60沿轴向滑动；推套60为环形套，其内环的上部内壁为斜面，下部内壁为平面；卡板50装设在推套60内壁的下部，并能在其内沿轴向滑动；夹头70匹配装设在推套60内壁的上部，并能在推套60内壁的推压下沿径向扩缩以夹紧料件；

顶紧模块，包括匹配套设在第一凸台11上的顶杆80，顶杆80的一端部延伸到夹头70的轴心，另一端部与连接牙20内的传动装置传动连接，并能在其带动下沿轴向移动以顶紧料件。

在本实施例中，传动装置为芯轴：芯轴内部的传动杆与顶紧模块传动连接，传动顶杆80沿轴向运动，以顶紧料件300的端部；芯轴通过连接牙20与装夹模块传动连接，传动推套60沿轴向滑动，以迫使夹头70沿径向扩缩夹紧或放松料件300。

进一步的，连接组件40包括可拆卸固连的第一连接板41和第二连接板42：第一连接板41套设在第一凸台11上，其上沿圆周方向均匀阵列有若干第一连杆43，每个第一连杆43的端部均穿过连接法兰10并与连接牙20螺接；第二连接板42为环形板并设在第一连接板41的上端，其上沿圆周方向均匀阵列有若干第二连杆44，每个第二连杆44的端部均延伸到推套60上并与其螺接。

进一步的，连接法兰10上阵列有若干与第一连杆43一一适配的第一通孔12，每个第一通孔12内均嵌设有一滑套13，每个第一连杆43均能穿过一滑套13并在其内滑动。

进一步的，顶杆80上在第一凸台11的上方套设有第二卡凸81，第二卡凸81能在第一连接板41和第二连接板42的内环壁上滑动。

在本实用新型中，第一凸台11的上端可限制第二卡凸81的后退距离，夹头70的下端可限制第二卡凸81的前移距离，即对顶杆80的移动范围进行限位，避免驱动异常的情况下碰坏顶杆80或顶坏料件300。

进一步的，固定座30与推套60相接的内壁上还嵌设有密封圈90。

可以理解的是，密封圈90可阻挡外界异物进入夹具内部，避免或减缓夹具内部各零部件的磨损，有助于延长夹具的使用寿命。

进一步的，推套60的内环设有台肩61，台肩61的上部为与夹头70适配并倾斜的扩缩部62，台肩61的下部为与卡板50适配的限位部63；限位部63的端部沿圆周方向均匀阵列有若干限位槽64。

进一步的，卡板50为环形卡板，其外壁上阵列有若干与限位槽64一一适配的第三卡凸51，其内壁上阵列有若干与夹头70一一适配并能拉住夹头70的第四卡凸52。

进一步的，夹头70为橡胶夹头。

为避免夹头70的夹持瓣损伤加工过的端面，本实用新型中采用了橡胶夹头，对料件的磨损较小，不易产生金属碎屑，可更好地保护产品的外观。

进一步的，连接法兰10上沿圆周方向均匀阵列有若干第一定位孔槽14；第一凸台11上沿圆周方向均匀阵列有若干第二定位孔槽15；固定座30上沿圆周方向均匀阵列有若干与第一定位孔槽14一一适配的第三定位孔槽31。

装配时，首先将第一连接板41套在第一凸台11上，将其固定在连接牙20上，再固定第二连接板42，然后依次放入顶杆80、卡板50、推套60和夹头70，再将连接牙20和顶杆80分别与传动芯轴连接，并将其固定在连接法兰10上机床上旋转运动的传动件上，最后，将固定座30固定在连接法兰10上即可。

径向夹持时，连接牙20在连接法兰10内沿轴向前移，通过第一连杆41推动第一连接板41前移，第一连接板41带动第二连接板42同步前移，第二连杆44推动推套60前移，推套60的扩缩部62挤压夹头70，虽然夹头70的下端部被卡板50的第四卡凸52拉住，但卡板50此时处于未受力状态，因此，夹头70会随推套60前移一段距离，随着驱动力的持续加大，推套60持续前移，卡板50不会同步前移，夹头70的前移受到卡板50的限制，其夹持瓣受到越来越大的压力逐渐沿径向收缩，最终夹紧料件300的外轮廓。

轴向顶紧时，传动件传动顶杆80沿轴向前移，即可顶紧料件300，实现轴向定位。

工作时，料件300的两端均设置一个本夹具，相关驱动装置驱动一端夹具的连接牙20前行，带动装夹模块沿轴向前移，夹紧料件300的外轮廓，驱动另一端夹具的顶紧模块沿轴向前移，顶紧料件300的端部；两端夹持稳定后，启动机床加工料件300；加工完成后，两夹具均切换装夹模块，驱动装置驱动一端夹具的装夹模块远离料件300，并启动顶紧模块顶紧料件，露出因被夹头70夹持而未被加工段，驱动另一端夹具的装夹模块前移夹紧料件300的外轮廓，同时驱动顶紧模块远离料件300；两端再次夹持稳定后，启动机床完成料件300的加工。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，包括连接法兰和套设其内的连接牙，所述连接牙能与传动装置传动连接，并能在其带动下在所述连接法兰内沿轴向滑动；所述连接法兰上装设有装夹模块和顶紧模块；其中：

所述连接法兰，其上端部设有环形的第一凸台，所述第一凸台为阶梯结构；

所述装夹模块，包括可拆卸固设在所述连接法兰上的环形的固定座，所述固定座的内壁上从下至上依次装有连接组件、卡板、推套和夹头：所述连接组件与所述连接牙可拆卸固连，并与所述推套可拆卸固连，所述连接组件能在所述连接牙的带动下在所述固定座内沿轴向滑动，并同步推动所述推套沿轴向滑动；所述推套为环形套，其内环的上部内壁为斜面，下部内壁为平面；所述卡板装设在所述推套内壁的下部，并能在其内沿轴向滑动；所述夹头匹配装设在所述推套内壁的上部，并能在所述推套内壁的推压下沿径向扩缩以夹紧料件；

所述顶紧模块，包括匹配套设在所述第一凸台上的顶杆，所述顶杆的一端部延伸到所述夹头的轴心，另一端部与所述连接牙内的传动装置传动连接，并能在其带动下沿轴向移动以顶紧料件。

2.根据权利要求1所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述连接组件包括可拆卸固连的第一连接板和第二连接板：所述第一连接板套设在所述第一凸台上，其上沿圆周方向均匀阵列有若干第一连杆，每个所述第一连杆的端部均穿过所述连接法兰并与所述连接牙螺接；所述第二连接板为环形板并设在所述第一连接板的上端，其上沿圆周方向均匀阵列有若干第二连杆，每个所述第二连杆的端部均延伸到所述推套上并与其螺接。

3.根据权利要求2所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述连接法兰上阵列有若干与所述第一连杆一一适配的第一通孔，每个所述第一通孔内均嵌设有一滑套，每个所述第一连杆均能穿过一所述滑套并在其内滑动。

4.根据权利要求2所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述顶杆上在所述第一凸台的上方套设有第二卡凸，所述第二卡凸能在所述第一连接板和所述第二连接板的内环壁上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述固定座与所述推套相接的内壁上还嵌设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述推套的内环设有台肩，所述台肩的上部为与所述夹头适配并倾斜的扩缩部，所述台肩的下部为与所述卡板适配的限位部；所述限位部的端部沿圆周方向均匀阵列有若干限位槽。

7.根据权利要求6所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述卡板为环形卡板，其外壁上阵列有若干与所述限位槽一一适配的第三卡凸，其内壁上阵列有若干与所述夹头一一适配并能拉住所述夹头的第四卡凸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述夹头为橡胶夹头。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种带轴向定位的前推式橡胶夹具，其特征在于，所述连接法兰上沿圆周方向均匀阵列有若干第一定位孔槽；所述第一凸台上沿圆周方向均匀阵列有若干第二定位孔槽；所述固定座上沿圆周方向均匀阵列有若干与所述第一定位孔槽一一适配的第三定位孔槽。

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