CN217344565U - 一种用于机加工设备的通用型夹具座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机加工设备的通用型夹具座，包括夹具座本体和定位凸台，夹具座本体的内壁设扩缩部、螺纹部和导向部，导向部上设第一定位孔槽，夹具座本体的上端部设第二定位孔槽；定位凸台上设第三定位孔槽。本实用新型结构简单，装配便捷，可与不同外轮廓结构的夹头配合，实现对夹头的定位、导向和限位，并为不同结构的夹头均预留了避让空间，避免夹具座与夹头和机加工设备上的零部件发生干涉，确保夹头在夹具座内平稳连续移动，并可确保本实用新型能装配在不同的机加工设备上，适用范围广。

Description

一种用于机加工设备的通用型夹具座

技术领域

本实用新型涉及机加工夹具技术领域,特别涉及一种用于机加工设备的通用型夹具座。

背景技术

夹具是机加工设备上重要的部件，主要用来夹持固定工件。根据夹持部夹持原理的不同，夹具一般可以分为内撑式夹具和外夹式夹具；根据夹持部动作过程的不同，夹具又可以分为前推式夹具和后拉式夹具；但不管哪种结构类型的夹具，均需要通过定位结构将其固定在机加工设备上。目前，夹具的定位结构大多是根据夹具夹持部的结构和设备的结构定制的，既便是用在同一机加工设备上，不同类型的夹具的定位结构也会不同。生产中，当加工不同料件、更换不同夹具时，夹具的装载和调试过程都较为费时费力，同时，繁杂的夹具组成部件使得夹具的生产成本和管理成本都较高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于机加工设备的通用型夹具座，结构简单，装配便捷，可与不同结构的夹头配合，实现对夹头的定位、导向和限位，能与不同的机加工设备匹配，并确保夹头在夹具座内平稳连续移动，适用范围广。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于机加工设备的通用型夹具座，包括环形的夹具座本体和定位凸台，所述定位凸台设在所述夹具座本体的下端部；所述夹具座本体的内壁的上从上到下设有扩缩部、螺纹部和导向部，所述导向部上沿圆周方向均匀阵列有若干第一定位孔槽，每个所述第一定位孔槽均沿径向延伸到所述夹具座本体的外壁上；所述夹具座本体的上端部沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第二定位孔槽；所述定位凸台的端面上沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第三定位孔槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述扩缩部为V形结构。

在上述技术方案中，所述夹具座本体内壁上在所述螺纹部的上端和下端均设有环形的上避让槽，一所述上避让槽的上端部与所述扩缩部相接，另一所述上避让槽的下端部与所述导向部相接。

在上述技术方案中，所述定位凸台的内壁为倒V结构。

在上述技术方案中，所述定位凸台的内壁上还设有环形的下避让槽，所述下避让槽与所述导向部相接。

在上述技术方案中，所述夹具座本体的外壁上还设有机环形的防滑槽。

在上述技术方案中，所述夹具座本体和所述定位凸台一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，装配便捷；通过在夹具座本体上设置螺纹部和导向部，可与不同外轮廓结构的夹头配合，实现对夹头的轴向定位和导向；通过设置扩缩部，可与不同夹头上的夹持瓣配合，实现对夹持瓣径向动作的导引和限位；通过设置上限位槽和下限位槽，为不同结构的夹头均预留了避让空间，避免夹具座与夹头和机加工设备上的零部件发生干涉，确保夹头在夹具座内平稳连续移动，并可确保本实用新型能装配在不同的机加工设备上，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是实施例一的分解结构示意图；

图4是实施例一的局部剖视结构示意图；

图5是实施例二的分解结构示意图；

图6是实施例二的局部剖视结构示意图；

图7是实施例三的分解结构示意图。

图8是实施例三的局部剖视结构示意图；

图中：10、夹具座本体；11、扩缩部；12、螺纹部；13、导向部；14、第一定位孔槽；15、第二定位孔槽；16、上避让槽；17、防滑槽；20、定位凸台；21、第三定位孔槽；22、下避让槽；100、后拉式夹头；200、前推式内撑夹头；210、内撑顶尖；300、后拉式内撑夹头；310、拉杆；400、限位盖；500、内撑连接牙；600、通用型夹具座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于机加工设备的通用型夹具座，包括环形的夹具座本体10和定位凸台20，定位凸台20设在夹具座本体10的下端部；夹具座本体10的内壁的上从上到下设有扩缩部11、螺纹部12和导向部13，导向部13上沿圆周方向均匀阵列有若干第一定位孔槽14，每个第一定位孔槽14均沿径向延伸到夹具座本体10的外壁上；夹具座本体10的上端部沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第二定位孔槽15；定位凸台20的端面上沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第三定位孔槽21。

进一步的，扩缩部11为V形结构。

工作时，V形的扩缩部可与夹头的锥形外壁配合，实现夹头上夹持瓣沿径向扩缩，以便夹紧/顶紧或放松工件的外壁/内壁。

进一步的，夹具座本体10内壁上在螺纹部12的上端和下端均设有环形的上避让槽16，一上避让槽16的上端部与扩缩部11相接，另一上避让槽16的下端部与导向部13相接。

如图2所示，为了确保夹头的活动部件能在夹具座内顺畅地滑行，本实用新型在螺纹11部12的上下端均设置了上避让槽16，避免夹具座的内壁与夹头的外壁发生干涉。

进一步的，定位凸台20的内壁为倒V结构。

进一步的，定位凸台20的内壁上还设有环形的下避让槽22，下避让槽22与导向部13相接。

如图2所示，为了提高夹具座的装配效率，本实用新型将定位凸台20的内壁设为倒V结构，并在其与导向部13相接的端部留有下避让槽22，以便于机加工设备上的传动装置快速导入夹具座内；同时为夹具座的轴向安装定位预留了空间，以便与不同的机加工设备机传动装置配合，适用性广泛。

进一步的，夹具座本体10的外壁上还设有机环形的防滑槽17。

进一步的，夹具座本体10和定位凸台20一体成型。

固定外夹式夹头时，先将夹头的传动端放入夹具座本体10内，并将其与机加工设备的传动装置相连，再在第一定位孔槽14内插入限位和导向用的定位销钉，最后调整间隙，将定位凸台20固定在机加工设备上传动旋转的传动件上即可。

固定内撑式夹头时，先将夹头的定位端放入夹具座本体10内，使其与螺纹部12匹配咬合固定连接，再将夹头的活动端与机加工设备的传动装置相连，并将其从定位凸台20一侧伸入到夹头内，再在第一定位孔槽14内插入限位和导向用的定位销钉，最后将定位凸台20固定在将机加工设备上传动旋转的传动件上即可。

下面是本实用新型分别与三种不同结构的夹头配合的实施例：

实施例一

如图3所示，在本实施例中，本实用新型通用型夹具座600上装载标准后拉式夹头100，机床的液压系统给出动力，驱动后拉式夹头100相对通用型夹具座600沿轴向移动，扩缩部11的V形内壁与夹头上锥形的外壁配合，实现后拉式夹头100端部夹持瓣的径向扩缩，达到放松或夹紧工件外轮廓的目的。

实施例二

如图4所示，在本实施例中，本实用新型通用型夹具座600上装载前推式内撑夹头200，前推式内撑夹头200通过底部上的外螺牙与夹具座本体10上的螺纹部12咬合锁紧，内撑顶尖210与内撑连接牙500匹配连接后置于夹具座本体10内。工作时，机床的液压系统给出动力，驱动内撑连接牙500沿轴向移动，扩缩部11的V形内壁与夹头上的锥形外壁配合，实现前推式内撑夹头200端部夹持瓣的径向扩缩，达到放松或夹紧工件内壁的目的。限位盖400固定在夹具座本体10的端面上，可用来定位工件端面，也可防止前推式内撑夹头200空夹时顶断夹头。

实施例三

如图5所示，在本实施例中，本实用新型通用型夹具座600上装载后拉式内撑夹头300，后拉式内撑夹头300通过底部上的外螺牙与夹具座本体10上的螺纹部12咬合锁紧，将拉杆310从上方插入夹头内，并将其底部与内撑连接牙500匹配连接。工作时，机床的液压系统给出动力，驱动内撑连接牙500沿轴向移动，扩缩部11的V形内壁与拉杆310上的锥形外壁配合，实现后拉式内撑夹头300端部夹持瓣的径向扩缩，达到放松或夹紧工件内壁的目的。限位盖400可用来定位工件端面，也可防止前推式内撑夹头200空夹时顶断夹头。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于机加工设备的通用型夹具座，其特征在于，包括环形的夹具座本体和定位凸台，所述定位凸台设在所述夹具座本体的下端部；所述夹具座本体的内壁的上从上到下设有扩缩部、螺纹部和导向部，所述导向部上沿圆周方向均匀阵列有若干第一定位孔槽，每个所述第一定位孔槽均沿径向延伸到所述夹具座本体的外壁上；所述夹具座本体的上端部沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第二定位孔槽；所述定位凸台的端面上沿圆周方向均匀阵列有若干沿轴向延伸的第三定位孔槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于机加工设备的通用型夹具座，其特征在于，所述扩缩部为V形结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于机加工设备的通用型夹具座，其特征在于，所述夹具座本体内壁上在所述螺纹部的上端和下端均设有环形的上避让槽，一所述上避让槽的上端部与所述扩缩部相接，另一所述上避让槽的下端部与所述导向部相接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机加工设备的通用型夹具座，其特征在于，所述定位凸台的内壁为倒V结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于机加工设备的通用型夹具座，其特征在于，所述定位凸台的内壁上还设有环形的下避让槽，所述下避让槽与所述导向部相接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机加工设备的通用型夹具座，其特征在于，所述夹具座本体的外壁上还设有机环形的防滑槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于机加工设备的通用型夹具座，其特征在于，所述夹具座本体和所述定位凸台一体成型。

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