CN109262003B - 卡盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种卡盘。卡盘包括卡盘体、拉环和夹持组件；卡盘体上开设有上下贯穿的通孔，拉环安装在通孔内，且拉环的顶部设置有向内凸出的限位部，夹持组件的底部开设有凹槽，凹槽能够卡住限位部并随拉环上下移动，凹槽能够脱离限位部并相对拉环向上移动；夹持组件为内圆夹持组件或外圆夹持组件，内圆夹持组件向下移动能够夹紧零件内圆，向上移动能够松开零件内圆；外圆夹持组件向下移动能够夹紧零件外圆，向上移动能够松开零件外圆。上述卡盘的卡盘体的通用性较强，在加工过程中将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件，或将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，只需更换夹持组件即可。

Description

卡盘

技术领域

本发明涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种卡盘。

背景技术

在对具有外圆或内圆的零件进行加工时，通常会采用卡盘夹紧零件的外圆或内圆，以保证零件加工的精度。

在一些工况中有时用到的夹持组件只能夹持零件外圆，有时用到的夹持组件只能夹持零件内圆，然而，现有的卡盘体只能安装夹持零件外圆的夹持组件(简称外圆夹持组件)或只能安装夹持零件内圆的夹持组件，通用性较差。此外，在加工过程中将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件，或将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，需要更换整个卡盘。

综上，如何克服现有的卡盘的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡盘，以缓解现有技术中的卡盘存在的通用性差，以及在加工过程中将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件，或将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，需要更换整个卡盘的技术问题。

本发明提供的卡盘包括卡盘体、拉环和夹持组件。

其中，所述卡盘体上开设有上下贯穿的通孔，所述拉环安装在所述通孔内，且所述拉环的顶部设置有向内凸出的限位部，所述夹持组件的底部开设有凹槽，所述凹槽能够卡住所述限位部并随所述拉环上下移动，所述凹槽能够脱离所述限位部并相对所述拉环向上移动。

所述夹持组件为内圆夹持组件或外圆夹持组件，所述内圆夹持组件向下移动能够夹紧零件内圆，向上移动能够松开零件内圆；所述外圆夹持组件向下移动能够夹紧零件外圆，向上移动能够松开零件外圆。

优选的，作为一种可实施方式，所述通孔的顶部为横截面由上而下逐渐减小的锥形孔。

所述外圆夹持组件包括外圆集成夹套，所述外圆集成夹套包括围成圆环形的至少两个第一卡爪和至少两个第一弹性结构件，每相邻两个所述第一卡爪之间均固接有一个所述第一弹性结构件，所述外圆集成夹套的外侧壁呈锥形且与所述锥形孔滑动配合，内侧壁呈圆筒状用于包裹零件的外圆，所述凹槽开设在所述第一卡爪的底部。

优选的，作为一种可实施方式，所述卡盘体的上部开设有第一销孔，所述第一销孔内安装有防转销。

所述第一卡爪的外侧壁上开设有竖向的滑槽，所述防转销的内端与所述滑槽滑动配合用于限制所述第一卡爪的周向转动。

优选的，作为一种可实施方式，所述内圆夹持组件包括内圆集成胀套、拉杆、连接件、锥体、驱动组件和槽块；所述拉杆的底部开设有安装所述槽块的容纳槽，且所述驱动组件用于驱动所述槽块在所述容纳槽内沿所述拉杆的径向往复移动，所述凹槽开设在所述槽块的外侧壁上。

所述锥体包括固定部以及连接在所述固定部上方的上锥部，所述固定部与所述卡盘体固定连接，所述内圆集成胀套包括围成圆环形的至少两个第二卡爪和至少两个第二弹性结构件，每相邻两个所述第二卡爪之间均固接有一个所述第二弹性结构件，所述内圆集成胀套的外侧壁呈圆筒状用于撑起零件的内圆，内侧壁呈由上而下横截面逐渐增大的锥形并与所述上锥部滑动配合；所述拉杆通过所述连接件与所述内圆集成胀套连接，且所述拉杆用于带动所述内圆集成胀套相对所述锥体上下移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述拉杆的底部连接有端盖，所述锥体、所述拉杆和所述端盖的中心位置均开设有同轴且上下贯穿的中心孔；所述槽块和所述容纳槽均为多个，且所述槽块与所述容纳槽一一对应，所述拉杆的底部中心位置开设有与多个所述容纳槽连通的中心槽，多个所述槽块在所述中心槽处围成柱形孔；所述槽块的内侧均开设有弧形槽，多个所述弧形槽围成横截面由上而下逐渐减小的锥形面。

所述驱动组件包括锥度顶杆和螺丝，所述锥度顶杆包括与所述锥形面滑动配合的锥面部；所述拉杆的中心孔的内壁上设置有螺纹，所述螺丝穿过所述锥体上的中心孔与所述拉杆的中心孔螺纹配合，所述螺丝的底端与所述锥度顶杆的顶端抵接；每个所述槽块的底部均开设有横向设置的条形槽，所述条形槽内设置有第三弹性结构件；所述端盖上开设有第二销孔，所述第二销孔内安装有定位销，所述定位销的顶端伸入所述条形槽内并与所述第三弹性结构件远离中心的一端抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述端盖上的中心孔包括由上而下设置的第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔的孔径大于所述第二中心孔的孔径。

所述驱动组件还包括第四弹性结构件，所述锥度顶杆还包括位于所述锥面部下方并与所述锥面部相接的平面部，所述第四弹性结构件的一端与所述第一中心孔的孔底抵接，另一端与所述平面部抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述锥度顶杆还包括定位杆部，所述定位杆部连接在所述平面部上；所述第四弹性结构件为弹簧，所述弹簧套设在所述定位杆部上。

优选的，作为一种可实施方式，所述通孔的顶部为横截面由上而下逐渐减小的锥形孔；所述锥体包括连接在所述固定部的下方的下锥部，所述下锥部的锥面上安装有若干大小相同的滚珠，所述滚珠能沿所述锥形孔滚动；所述下锥体上的滚珠与所述锥形孔抵接时，所述槽块的凹槽正对所述限位部。

优选的，作为一种可实施方式，所述限位部为与所述通孔共轴线的环形结构。

优选的，作为一种可实施方式，所述卡盘还包括定位环，所述定位环为环状结构，所述定位环位于所述通孔内并与所述卡盘体固定连接；所述定位环上开设有竖向的限位孔，所述拉环的底部设置有限位柱，所述限位柱与所述限位孔滑动配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的卡盘，内圆夹持组件和外圆夹持组件均能够安装到同一卡盘体上，即同一个卡盘体既能安装内圆夹持组件，又能安装外圆夹持组件，通用性较强。

拉环上的限位部能够与夹持组件上的凹槽配合，拉环在外力的作用下上下移动时能够拉动夹持组件相对卡盘体上下移动，当与拉环连接的夹持组件为内圆夹持组件时，拉环拉动内圆夹持组件向下移动能够夹紧零件内圆，向上移动能够松开零件内圆，实现对需要夹持内圆的零件的夹紧与松开；当与拉环连接的夹紧组件为外圆夹持组件时，拉环拉动外圆夹持组件向下移动能够夹紧零件外圆，向上移动能够松开零件外圆，实现对需要夹持外圆的零件的夹紧与松开，即本发明提供的卡盘能够实现卡盘对零件的夹紧功能。

在加工过程中当将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件时，可将外圆夹持组件上的凹槽脱离限位部，并将外圆夹持组件相对拉环向上移动，以使得外圆夹持组件从底座中拆离，为内圆夹持组件留出安装空间；将内圆夹持组件安装到底座上并使得内圆夹持组件上的凹槽卡住限位部，以使得内圆夹持组件能够跟随拉环移动。当将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，可将内圆夹持组件上的凹槽脱离限位部，并将内圆夹持组件相对拉环向上移动，以使得内圆夹持组件从底座中拆离，为外圆夹持组件留出安装空间；将外圆夹持组件安装到底座上并使得外圆夹持组件上的凹槽卡住限位部，以使得外圆夹持组件能够跟随拉环移动。

因此，本发明提供的卡盘的卡盘体的通用性较强，在加工过程中将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件，或将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，无需更换整个卡盘，只需更换夹持组件即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的安装有外圆夹持组件的卡盘的立体结构示意图；

图2为图1中本发明实施例提供的卡盘的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的外圆集成夹套的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的安装有内圆夹持组件的卡盘的立体结构示意图；

图6为图5中本发明实施例提供的卡盘的剖视结构示意图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的内圆集成胀套的立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的锥体的正视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的槽块的位置布置图；

图11为图10中本发明实施例提供的槽块的剖视结构示意图。

图标：1－卡盘体；11－防转销；

2－拉环；21－限位部；

3－外圆夹持组件；31－外圆集成夹套；311－第一卡爪；3111－滑槽；312－第一弹性结构件；

4－内圆夹持组件；41－内圆集成胀套；411－第二卡爪；412－第二弹性结构件；42－拉杆；43－连接件；44－锥体；441－固定部；442－上锥部；443－下锥部；444－滚珠；45－驱动组件；451－锥度顶杆；452－螺丝；453－第三弹性结构件；454－第四弹性结构件；46－槽块；461－弧形槽；462－条形槽；47－端盖；471－定位销；48－中心孔；49－堵头；

5－凹槽；

6－定位环。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1－图7，本实施例提供了一种卡盘，包括卡盘体1、拉环2和夹持组件。

其中，所述卡盘体1上开设有上下贯穿的通孔，所述拉环2安装在所述通孔内，且所述拉环2的顶部设置有向内凸出的限位部21，所述夹持组件的底部开设有凹槽5，所述凹槽5能够卡住所述限位部21并随所述拉环2上下移动，所述凹槽5能够脱离所述限位部21并相对所述拉环2向上移动。

所述夹持组件为内圆夹持组件4或外圆夹持组件3，所述内圆夹持组件4向下移动能够夹紧零件内圆，向上移动能够松开零件内圆；所述外圆夹持组件3向下移动能够夹紧零件外圆，向上移动能够松开零件外圆。

本实施例提供的卡盘，内圆夹持组件4和外圆夹持组件3均能够安装到同一卡盘体1上，即同一个卡盘体1既能安装内圆夹持组件4，又能安装外圆夹持组件3，通用性较强。

拉环2上的限位部21能够与夹持组件上的凹槽5配合，拉环2在外力(一般为车床回转油缸的拉杆42作用力)的作用下上下移动时能够拉动夹持组件相对卡盘体1上下移动，当与拉环2连接的夹持组件为内圆夹持组件4时，拉环2拉动内圆夹持组件4向下移动能够夹紧零件内圆，向上移动能够松开零件内圆，实现对需要夹持内圆的零件的夹紧与松开；当与拉环2连接的夹紧组件为外圆夹持组件3时，拉环2拉动外圆夹持组件3向下移动能够夹紧零件外圆，向上移动能够松开零件外圆，实现对需要夹持外圆的零件的夹紧与松开，即本实施例提供的卡盘能够实现卡盘对零件的夹紧功能。

在加工过程中当将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件时，可将外圆夹持组件3上的凹槽5脱离限位部21，并将外圆夹持组件3相对拉环2向上移动，以使得外圆夹持组件3从底座中拆离，为内圆夹持组件4留出安装空间；将内圆夹持组件4安装到底座上并使得内圆夹持组件4上的凹槽5卡住限位部21，以使得内圆夹持组件4能够跟随拉环2移动。当将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，可将内圆夹持组件4上的凹槽5脱离限位部21，并将内圆夹持组件4相对拉环2向上移动，以使得内圆夹持组件4从底座中拆离，为外圆夹持组件3留出安装空间；将外圆夹持组件3安装到底座上并使得外圆夹持组件3上的凹槽5卡住限位部21，以使得外圆夹持组件3能够跟随拉环2移动。

因此，本实施例提供的卡盘的卡盘体1的通用性较强，在加工过程中将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件，或将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，无需更换整个卡盘，只需更换夹持组件即可。

参见图1－图4，在本实施例提供的外圆夹持组件3的具体结构中设置有外圆集成夹套31，该外圆集成夹套31包括围成圆环形的至少两个第一卡爪311和至少两个第一弹性结构件312，在每相连两个第一卡爪311之间均固接有一个第一弹性结构件312。将外圆集成夹套31的内侧壁设置为圆筒状；同时，将外圆集成夹套31的外侧壁设置为锥形结构，并将卡盘体1上的通孔的顶部设置为横截面由上而下逐渐减小的锥形孔，使得外圆集成夹套31的外侧壁能够与锥形孔滑动配合，将外圆夹持组件3上的凹槽5开设在第一卡爪311的底部，以使得拉杆42在外力的作用下移动时会拉动外圆集成夹套31移动。将零件放在外圆集成夹套31的圆筒状内侧壁中，将拉杆42不断下拉，外圆集成夹套31的外侧壁会沿卡盘体1上的锥形孔不断向下移动，而外圆集成夹套31的外侧壁和卡盘体1上的锥形孔的横截面均由上而下逐渐减小，且因第一弹性结构件312能产生一定的形变，故外圆集成夹套31会在锥形孔的作用下慢慢收紧，从而，使得外圆集成夹套31能够紧紧夹住零件的外圆，实现对零件的固定。

需要说明的是，因外圆集成夹套31能够在第一弹性结构件312的作用下扩张或收缩，在需要将外圆夹持组件3安装到卡盘体1上时，只需要将外圆集成夹套31顺着卡盘体1上的锥形孔滑下并使得拉环2上的限位部21卡入第一卡爪311上的凹槽5内即可实现外圆集成夹套31的安装；在需要将外圆夹持组件3从卡盘体1上拆离时，只需要将外圆集成夹套31向上拉动，使得凹槽5脱离限位部21，便可轻松将外圆集成夹套31脱离卡盘体1，操作过程简单，节省时间(在安装或拆卸外圆夹持组件3时，可借助外部工具，以节省人力)。

特别的，第一弹性结构件312可设置采用橡胶材料制造。

进一步的，可在卡盘体1的上部开设第一销孔，并在第一销孔内安装防转销11；同时，在第一卡爪311的外侧壁上开设竖向的滑槽3111，并使得防转销11的内端与滑槽3111滑动配合，即外圆夹持组件3在沿卡盘体1上的锥形孔上下移动时，第一销孔会对外圆夹持组件3的移动方向进行导向，防止外圆夹持组件3发生周向转动。

参见图5－图11，在内圆夹持组件4的具体结构中可设置内圆集成胀套41、拉杆42、连接件43、锥体44、驱动组件45和槽块46，其中，在拉杆42的底部开设安装槽块46的容纳槽，利用驱动组件45驱动槽块46在容纳槽内沿拉杆42的径向往复移动，并将内圆夹持组件4上的凹槽5开设在槽块46的外侧壁上，在需要将内圆夹持组件4安装到卡盘体1上时，可将整个内圆夹持组件4顺着卡盘体1上的通孔由上而下插入，当槽块46到达其上的凹槽5正对拉环2上的限位部21的位置时，利用驱动组件45驱动槽块46在容纳槽内沿拉杆42的径向往靠近限位部21的方向移动，直到槽块46上的凹槽5将限位部21卡住，即可实现内圆夹持组件4的安装；在需要将内圆夹持组件4从卡盘体1上拆卸下来时，可先利用驱动组件45驱动槽块46在容纳槽内沿拉杆42的径向往远离限位部21的方向移动，直到槽块46上的凹槽5脱离限位部21，然后将整个内圆夹持组件4顺着卡盘体1上的通孔由下而上拉出，即可实现内圆夹持组件4的拆卸，安装和拆卸过程简单，节省时间(在安装或拆卸内圆夹持组件4时，可借助外部工具，以节省人力)。

参见图8和图9，锥体44包括固定部441以及连接在固定部441上方的上锥部442，在内圆集成胀套41中包括有围成圆环形的至少两个第二卡爪411和至少两个第二弹性结构件412，在每相邻两个第二卡爪411之间均固接一个第二弹性结构件412，将内圆集成胀套41的外侧壁设置为圆筒状，内侧壁设置为由上而下横截面逐渐增大的锥形，以使得内圆集成胀套41能够套设在上锥部442上并将二者设置为滑动配合；将拉杆42通过连接件43与内圆集成胀套41连接，以使得拉杆42在拉环2的作用下上下移动时，能够带动内圆集成胀套41相对锥体44上下移动；将带有内圆孔的零件套在内圆集成胀套41上，下拉拉杆42，内圆集成胀套41的内侧壁会沿上锥体44不断向下移动，而内圆集成胀套41的内侧壁和上锥体44的横截面由上而下逐渐增大，且因第一弹性结构件312能产生一定的形变，故内圆集成胀套41会在上锥体44的作用下慢慢胀开，从而，使得内圆集成胀套41能够撑紧零件的内圆，实现对零件的固定。

特别的，第二弹性结构件412可采用橡胶材料制造。

优选的，参见图10和图11，可将槽块46和容纳槽均设置为多个，并使得槽块46与容纳槽一一对应，在拉杆42的底部中心位置处开设与多个容纳槽连通的中心槽，并将多个槽块46在中心槽处围成柱形孔，在槽块46的内侧开设弧形槽461，并将多个弧形槽461围成横截面由上而下逐渐减小的锥形孔，显然，锥形孔与柱形孔实际是相接的。

参见图7，在驱动组件45的具体结构中设置锥度顶杆451和螺丝452，其中，锥度顶杆451包括与多个弧形槽461围成的锥形面滑动配合的锥面部；在拉杆42的中心孔48的内壁上设置螺纹，以使得螺丝452能够穿过锥体44上的中心孔48与拉杆42的中心孔48螺纹配合，将螺丝452的底端与锥度顶杆451的顶端抵接。当需要将内圆夹持组件4安装到卡盘体1上时，向下拧动螺丝452，利用螺丝452推动锥度顶杆451沿锥形面向下移动，因锥度顶杆451和锥形面的横截面均由上而下逐渐减小，故槽块46会在锥度顶杆451的推动作用下沿径向往外(即靠近限位部21的方向)移动，从而使得槽块46上的凹槽5能够卡住拉环2上的限位部21，也就是说，将内圆夹持组件4安装到卡盘体1上的过程只需将内圆夹持组件4顺着卡盘体1上的通孔由上而下放入卡盘体1，并在到位后拧动螺丝452使得槽块46上的凹槽5卡住限位部21即可，非常方便，省时省力。

具体的，参见图11，在每个槽块46的底部均开设有横向设置的条形槽462，并在条形槽462内放置第三弹性结构件453，在端盖47上开设第二销孔，并在第二销孔内安装定位销471，将定位销471的顶端伸入到条形槽462内并使得定位销471能够与第三弹性结构件453远离中心的一端抵接，也就是说定位销471会给第三弹性结构件453一个朝向中心(即远离限位部21的方向)的压力；当需要将内圆夹持组件4从卡盘体1上拆卸下来时，将螺丝452向上旋出，槽块46受到来自第三弹性结构件453的弹力会沿拉杆42的径向朝中心移动，并推动锥度顶杆451跟随螺丝452向上移动复位，直到槽块46上的凹槽5脱离拉环2上的限位部21，将内圆夹持组件4从卡盘体1上的通孔内卡出即可实现拆卸，也就是说，将内圆夹持组件4从卡盘体1上拆卸下来的过程，只需拧动螺丝452使得槽块46上的凹槽5脱离限位部21，并将内圆夹持组件4从卡盘体1的通孔内拉出即可，非常方便，省时省力。

特别的，第三弹性结构件453可设置为弹簧。

优选的，端盖47上的中心孔48包括由上而下设置的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔的孔径大于第二中心孔的孔径，即在第一中心孔的孔底会存在一个环形台阶。在驱动组件45的具体结构中还设置有第四弹性结构件454，锥度顶杆451还包括位于锥面部下方并与锥面部相接的平面部，将第四弹性结构件454的一端与第一中心孔的孔底(即环形台阶)抵接，另一端与锥度顶杆451的平面部抵接，即第四弹性结构件454会给锥度顶杆451一个向上的推力，以使得在螺丝452往上旋出时，锥度顶杆451能在第四弹性结构件454的作用下顺利复位，防止第三弹性件作用力不够大导致锥度顶杆451复位过程出现卡滞的情况。

进一步的，可在锥度顶杆451的平面部下方连接有定位杆部，并将第四弹性结构件454设置为弹簧，将弹簧套设在定位杆部上，以减小第四弹性结构件454发生横向变形的形变量，保证第四弹性结构件454的正常作用。

参见图9，在卡盘体1的具体结构中，通孔的顶部为由上而下逐渐减小的锥形孔，故可在锥体44上设置连接在固定部441下方的下锥部443，并在下锥部443的锥面上安装若干大小相同的滚珠444，将滚珠444与锥形孔滚动配合，当需要将内圆夹持组件4沿卡盘体1的通孔向下移动时，无需精确判断内圆夹持组件4的位置，只要其能够进入通孔即可，滚珠444会在锥形孔的孔壁上滚动，直到下锥部443上的滚珠444与卡盘体1上的锥形孔完全抵接无法向下移动时，槽块46的凹槽5正对限位部21，这时，内圆夹持组件4可被卡盘体1所支撑，工作人员无需托举内圆夹持组件4，只需将螺丝452向下拧动即可，操作方便。

具体的，可将螺丝452为无头内六角螺丝452，这样无头内六角螺丝452就可全部沉入中心孔48内，不会在旋出时漏在外面，在锥体44的中心孔48的顶端安装堵头49，以防止杂物进入中心孔48，保持中心孔48内的洁净。

优选的，可将拉环2上的限位部21设置为与通孔共轴线的环形结构，这样就不用考虑凹槽5在轴向方向上的位置，使得夹持组件安装更加方便。

优选的，可在卡盘体1的通孔内固定设置环状的定位环6，在定位环6上开设竖向的限位孔，在拉环2的底部设置限位柱，将限位柱与限位孔滑动配合，以防止拉环2在通孔内发生轴向转动，进而防止零件发生转动。

综上所述，本发明实施例公开了一种卡盘，其克服了传统的卡盘的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的卡盘，通用性较强，在加工过程中将需要夹持外圆的零件更换为需要夹持内圆的零件，或将需要夹持内圆的零件更换为需要夹持外圆的零件时，无需更换整个卡盘，只需更换夹持组件即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种卡盘，其特征在于，包括卡盘体、拉环和夹持组件；

其中，所述卡盘体上开设有上下贯穿的通孔，所述拉环安装在所述通孔内，且所述拉环的顶部设置有向内凸出的限位部，所述夹持组件的底部开设有凹槽，所述凹槽能够卡住所述限位部并随所述拉环上下移动，所述凹槽能够脱离所述限位部并相对所述拉环向上移动；

所述夹持组件为内圆夹持组件或外圆夹持组件，所述内圆夹持组件向下移动能够夹紧零件内圆，向上移动能够松开零件内圆；所述外圆夹持组件向下移动能够夹紧零件外圆，向上移动能够松开零件外圆；

所述内圆夹持组件包括内圆集成胀套、拉杆、连接件、锥体、驱动组件和槽块；所述拉杆的底部开设有安装所述槽块的容纳槽，且所述驱动组件用于驱动所述槽块在所述容纳槽内沿所述拉杆的径向往复移动，所述凹槽开设在所述槽块的外侧壁上；

所述锥体包括固定部以及连接在所述固定部上方的上锥部，所述固定部与所述卡盘体固定连接，所述内圆集成胀套包括围成圆环形的至少两个第二卡爪和至少两个第二弹性结构件，每相邻两个所述第二卡爪之间均固接有一个所述第二弹性结构件，所述内圆集成胀套的外侧壁呈圆筒状用于撑起零件的内圆，内侧壁呈由上而下横截面逐渐增大的锥形并与所述上锥部滑动配合；所述拉杆通过所述连接件与所述内圆集成胀套连接，且所述拉杆用于带动所述内圆集成胀套相对所述锥体上下移动；

所述拉杆的底部连接有端盖，所述锥体、所述拉杆和所述端盖的中心位置均开设有同轴且上下贯穿的中心孔；所述槽块和所述容纳槽均为多个，且所述槽块与所述容纳槽一一对应，所述拉杆的底部中心位置开设有与多个所述容纳槽连通的中心槽，多个所述槽块在所述中心槽处围成柱形孔；所述槽块的内侧均开设有弧形槽，多个所述弧形槽围成横截面由上而下逐渐减小的锥形面；

所述驱动组件包括锥度顶杆和螺丝，所述锥度顶杆包括与所述锥形面滑动配合的锥面部；所述拉杆的中心孔的内壁上设置有螺纹，所述螺丝穿过所述锥体上的中心孔与所述拉杆的中心孔螺纹配合，所述螺丝的底端与所述锥度顶杆的顶端抵接；每个所述槽块的底部均开设有横向设置的条形槽，所述条形槽内设置有第三弹性结构件；所述端盖上开设有第二销孔，所述第二销孔内安装有定位销，所述定位销的顶端伸入所述条形槽内并与所述第三弹性结构件远离中心的一端抵接；

所述端盖上的中心孔包括由上而下设置的第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔的孔径大于所述第二中心孔的孔径；

所述驱动组件还包括第四弹性结构件，所述锥度顶杆还包括位于所述锥面部下方并与所述锥面部相接的平面部，所述第四弹性结构件的一端与所述第一中心孔的孔底抵接，另一端与所述平面部抵接。

2.根据权利要求1所述的卡盘，其特征在于，所述通孔的顶部为横截面由上而下逐渐减小的锥形孔；

所述外圆夹持组件包括外圆集成夹套，所述外圆集成夹套包括围成圆环形的至少两个第一卡爪和至少两个第一弹性结构件，每相邻两个所述第一卡爪之间均固接有一个所述第一弹性结构件，所述外圆集成夹套的外侧壁呈锥形且与所述锥形孔滑动配合，内侧壁呈圆筒状用于包裹零件的外圆，所述凹槽开设在所述第一卡爪的底部。

3.根据权利要求2所述的卡盘，其特征在于，所述卡盘体的上部开设有第一销孔，所述第一销孔内安装有防转销；

所述第一卡爪的外侧壁上开设有竖向的滑槽，所述防转销的内端与所述滑槽滑动配合用于限制所述第一卡爪的周向转动。

4.根据权利要求1所述的卡盘，其特征在于，所述锥度顶杆还包括定位杆部，所述定位杆部连接在所述平面部上；所述第四弹性结构件为弹簧，所述弹簧套设在所述定位杆部上。

5.根据权利要求1所述的卡盘，其特征在于，所述通孔的顶部为横截面由上而下逐渐减小的锥形孔；所述锥体包括连接在所述固定部的下方的下锥部，所述下锥部的锥面上安装有若干大小相同的滚珠，所述滚珠能沿所述锥形孔滚动；所述下锥部上的滚珠与所述锥形孔抵接时，所述槽块的凹槽正对所述限位部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的卡盘，其特征在于，所述限位部为与所述通孔共轴线的环形结构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的卡盘，其特征在于，还包括定位环，所述定位环为环状结构，所述定位环位于所述通孔内并与所述卡盘体固定连接；所述定位环上开设有竖向的限位孔，所述拉环的底部设置有限位柱，所述限位柱与所述限位孔滑动配合。