CN218638858U - 一种激光加工设备气动可调行程升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工辅助设备技术领域，具体涉及一种激光加工设备气动可调行程升降台；所述楔形底块通过底板滑轨滑动安装在升降台底板上，所述升降气缸通过气缸安装座安装在升降台底板边缘，并且升降气缸伸缩端通过浮动接头与接头底座连接；所述楔形顶块通过升降滑块与楔形底块滑动连接；所述载物台板安装在楔形顶块上端面，并且载物台板通过升降轴承与升降台底板连接；所述光电开关安装在升降台底板侧部，用于检测楔形底块的运动行程；采用本实用新型，升降气缸作为动力，结合楔形块，滑轨，直线轴承，作为导向，结构简单，降低成本；并且行程可控制调整，升降运行稳定，可使用多种加工需求，提高装置整体的适应能力。

Description

一种激光加工设备气动可调行程升降台

技术领域

本实用新型涉及激光加工辅助设备技术领域，具体涉及一种激光加工设备气动可调行程升降台。

背景技术

近些年来，激光加工设备得到了快速的发展和普及，由于采用激光加工，在实际的加工效率方面也显著提升，之前复杂、不利于切削且效率低下的加工模式得以改善。

激光头相对被加工件表面的距离保持恒定是激光加工的关键。所以对于多振镜头激光设备中，激光头往往通过相应的定位平面安装于Z轴升降系统中，并悬置在被加工工件表面上方，Z轴升降系统的上下调整可以满足不同厚度尺寸的加工件的需求；

因此，保持Z轴升降系统中的结构稳定性与其上下升降移动的一致性，成为关键因素。现有的Z轴升降系统多采用向前置的悬臂安置方式，仅能满足单振镜头的安装质量要求，随着多振镜头激光设备的加工需要，现有的Z轴升降系统在结构上已经无法满足高精度的加工要求，也无法保障在上下升降过程中的稳定性与一致性；其他传统的升降台采取梯形丝杆和手轮控制平台的升降，不能自动控制，完全靠手动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于研发一种激光加工设备气动可调行程升降台以解决上述提出的，关于升降不稳定，结构单薄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光加工设备气动可调行程升降台，包括升降台底板、楔形底块、楔形顶块、载物台板、光电开关、升降滑块、升降轴承和升降气缸；

所述楔形底块通过底板滑轨滑动安装在升降台底板上，所述升降气缸通过气缸安装座安装在升降台底板边缘，并且升降气缸伸缩端通过浮动接头与接头底座连接；所述楔形顶块通过升降滑块与楔形底块滑动连接；所述载物台板安装在楔形顶块上端面，并且载物台板通过升降轴承与升降台底板连接；所述光电开关安装在升降台底板侧部，用于检测楔形底块的运动行程；

所述光电开关和升降气缸均与外部控制器信号连接；

进一步的，所述楔形顶块的下边缘设置有升降滑轨，所述升降滑块下端固定连接楔形底块，上端滑动连接升降滑轨；所述升降滑块的倾斜角度与楔形顶块的下边缘倾斜角度一致；

进一步的，所述光电开关通过开关安装座安装在升降台底板侧边，所述楔形底块上设置有感应片；

进一步的，所述底板滑轨的两端设置有限位挡块；

进一步的，所述升降气缸上还设置有行程调节螺母和锁紧螺母；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型，升降气缸作为动力，结合楔形块，滑轨，直线轴承，作为导向，结构简单，降低成本；并且行程可控制调整，升降运行稳定，可使用多种加工需求，提高装置整体的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

参考图1-2所示，一种激光加工设备气动可调行程升降台，包括升降台底板110、楔形底块120、楔形顶块130、载物台板140、光电开关150、升降滑块160、升降轴承170和升降气缸180；

所述楔形底块120通过底板滑轨111滑动安装在升降台底板110上，所述升降气缸180通过气缸安装座183安装在升降台底板110边缘，并且升降气缸180伸缩端通过浮动接头184与接头底座185连接；所述楔形顶块130通过升降滑块160与楔形底块120滑动连接；所述载物台板140安装在楔形顶块130上端面，并且载物台板140通过升降轴承170与升降台底板110连接；所述光电开关150安装在升降台底板110侧部，用于检测楔形底块120的运动行程；

所述光电开关150和升降气缸180均与外部控制器信号连接；

本实施例中，浮动接头184安装在升降气缸180和接头底座185之间；浮动接头184发挥的作用是减轻被驱动升降气缸180的偏心，在允许的偏心范围内使升降气缸和连接件稳定工作，同时解决平衡精度不足的问题，保持升降气缸17工作时候的动作平稳。

进一步的，所述楔形顶块130的下边缘设置有升降滑轨131，所述升降滑块160下端固定连接楔形底块120，上端滑动连接升降滑轨131；所述升降滑块160的倾斜角度与楔形顶块130的下边缘倾斜角度一致；

进一步的，所述光电开关150通过开关安装座151安装在升降台底板110侧边，所述楔形底块120上设置有感应片152；

本实施例中，固定在升降台底板110上的感应片152，可以穿过光电开关150进行行程的判断。

进一步的，所述底板滑轨111的两端设置有限位挡块112；

进一步的，所述升降气缸180上还设置有行程调节螺母181和锁紧螺母182；

平台上升动作下，升降气缸180伸出推杆186，推杆186带动浮动接头184，通过接头底座185和楔形底块120传动动力；楔形底块120在底板滑轨111上往右滑动；楔形底块120带动楔形顶块130和升降滑轨131，把力传递到载物台板140上，载物台板140承载所需的物料做上升动作。载物台板140上升时，直线轴承170配合作为导向，保证上升平稳；当感应片152穿过光电开关150时，光电开关150输出信号给外部控制器中的电气控制系统，表示平台已经升到所需高度；同时行程调节螺母181和升降气缸180接触到一起进行机械硬性限位；

升降气缸180缩回推杆186，推杆186带动浮动接头184，通过接头底座185和楔形底块120传动动力；楔形底块120在底板滑轨111上往左滑动；楔形底块120带动楔形顶块130和升降滑轨131，把力传递到载物台板140上，载物台板140承载所需的物料做下降动作。载物台板140下降时，直线轴承170配合作为导向，保证下降平稳；当感应片152穿过光电开关10时，光电开关10输出信号给电气控制系统，表示平台已经下降到所需高度；

升降气缸180的推出精准行程由行程调节螺母181和锁紧螺母182来控制；调节时，先把行程调节螺母181和锁紧螺母182拧松后，转动行程调节螺母181到推杆186需要的定位位置，也可以理解为平载物台板140所需的高度；调节完成后，行程调节螺母181和锁紧螺母182反锁在一起即可。推动平台，调节开关安装座151的位置，让感应片152感应到开关安装座151上的光电开关150，动作调节完成。

采用本实用新型，升降气缸作为动力，结合楔形块，滑轨，直线轴承，作为导向，结构简单，降低成本；并且行程可控制调整，升降运行稳定，可使用多种加工需求，提高装置整体的适应能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种激光加工设备气动可调行程升降台，在其特征在于：包括升降台底板(110)、楔形底块(120)、楔形顶块(130)、载物台板(140)、光电开关(150)、升降滑块(160)、升降轴承(170)和升降气缸(180)；

所述楔形底块(120)通过底板滑轨(111)滑动安装在升降台底板(110)上，所述升降气缸(180)通过气缸安装座(183)安装在升降台底板(110)边缘，并且升降气缸(180)伸缩端通过浮动接头(184)与接头底座(185)连接；所述楔形顶块(130)通过升降滑块(160)与楔形底块(120)滑动连接；所述载物台板(140)安装在楔形顶块(130)上端面，并且载物台板(140)通过升降轴承(170)与升降台底板(110)连接；所述光电开关(150)安装在升降台底板(110)侧部，用于检测楔形底块(120)的运动行程；

所述光电开关(150)和升降气缸(180)均与外部控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备气动可调行程升降台，其特征在于：所述楔形顶块(130)的下边缘设置有升降滑轨(131)，所述升降滑块(160)下端固定连接楔形底块(120)，上端滑动连接升降滑轨(131)；所述升降滑块(160)的倾斜角度与楔形顶块(130)的下边缘倾斜角度一致。

3.根据权利要求1所述的一种激光加工设备气动可调行程升降台，其特征在于：所述光电开关(150)通过开关安装座(151)安装在升降台底板(110)侧边，所述楔形底块(120)上设置有感应片(152)。

4.根据权利要求1所述的一种激光加工设备气动可调行程升降台，其特征在于：所述底板滑轨(111)的两端设置有限位挡块(112)。

5.根据权利要求1所述的一种激光加工设备气动可调行程升降台，其特征在于：所述升降气缸(180)上还设置有行程调节螺母(181)和锁紧螺母(182)。

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