CN214603082U - 机床z轴向分离式导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了机床Z轴向分离式导轨，涉及导轨技术领域，该分离式导轨包括Y轴向移动台与Z轴向升降台，Z轴向升降台靠近Y轴向移动台一侧设有导轨条，Y轴向移动台靠近Z轴向升降台一侧设置有与导轨条相适配的滑座，滑座在导轨条上滑动，Y轴向移动台与Z轴向升降台之间设有螺旋驱动机构，螺旋驱动机构用于驱动Z轴向升降台在Y轴向移动台一侧升降；通过在Y轴向移动台与Z轴向升降台之间加装导轨条，Z轴向升降台同时带动导轨条在滑座内滑动，导轨条配合的导杆的高传动比，进一步提升Z轴向升降台的移动稳定性和运动精度，提升对加工件加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域，尤其涉及机床Z轴向分离式导轨。
背景技术
现有机床中为提升Z轴向升降台在Y轴向移动台移动稳定性，常通过滑块与滑槽配合，导致Z轴向升降台与Y轴向移动台移动摩擦力较大，Z轴向升降台移动精度差，难以加工高精度产品。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了机床Z轴向分离式导轨。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：机床Z轴向分离式导轨，包括Y轴向移动台与Z轴向升降台，所述Z轴向升降台 靠近Y轴向移动台一侧设有导轨条，所述Y轴向移动台 靠近Z轴向升降台一侧设置有与导轨条相适配的滑座，所述滑座在导轨条上滑动，所述Y轴向移动台与Z轴向升降台之间设有螺旋驱动机构，所述螺旋驱动机构用于驱动Z轴向升降台在Y轴向移动台一侧升降。
进一步的，所述导轨条分布在Z轴向升降台靠近Y轴向移动台一侧两端。
进一步的，所述螺旋驱动机构包括电机，所述电机安装在Y轴向移动台顶端，所述电机底端连接有导杆，所述导杆底端通过固定座与Y轴向移动台固定，所述导杆上套设有滑块，所述导杆转动时驱动滑块在其表面升降，所述滑块靠近Z轴向升降台一侧通过安装座与Z轴向升降台固定。
进一步的，所述导杆通过螺纹驱动滑块在其表面升降。
进一步的，所述Y轴向移动台靠近Z轴向升降台一侧固定连接有平衡缸，所述平衡缸通过第一连接座与Y轴向移动台固定，所述平衡缸活动端向上延伸，所述平衡缸活动端顶部通过第二连接座与Z轴向升降台顶端固定。
进一步的，所述平衡缸分布在Y轴向移动台靠近Z轴向升降台一侧两端。
进一步的，所述平衡缸是气缸。
本实用新型的有益效果：
通过在Y轴向移动台与Z轴向升降台之间加装导轨条，使用时，电机驱动导杆转动，导杆通过螺纹驱动滑块沿着导杆升降，再由滑块通过安装座带动Z轴向升降台进行升降，Z轴向升降台同时带动导轨条在滑座内滑动，导轨条配合的导杆的高传动比，进一步提升Z轴向升降台的移动稳定性和运动精度，提升对加工件加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的分离式导轨立体结构示意图；
图2为本实用新型的分离式导轨后视图；
图3为本实用新型的Z轴向升降台后视图。
图中：1、Y轴向移动台；2、Z轴向升降台；3、电机；31、导杆；32、滑块；33、安装座；34、固定座；4、平衡缸；42、第一连接座；43、第二连接座；5、导轨条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1至图3所示，本实施例所述机床Z轴向分离式导轨，包括Y轴向移动台1与Z轴向升降台2，Y轴向移动台1位于Z轴向升降台2一侧，Z轴向升降台2靠近Y轴向移动台1一侧两端均设有导轨条5，Y轴向移动台1靠近Z轴向升降台2一侧两端设置有与导轨条5相适配的滑座图中未示出，滑座在导轨条5上滑动，Y轴向移动台1顶端设有电机3，电机3底端设有导杆31，导杆31底端通过固定座34与Y轴向移动台1固定，导杆31上套设有滑块32，滑块32通过螺纹与导杆31旋合，滑块32靠近Z轴向升降台2一侧通过安装座33与Z轴向升降台2固定。
使用时，由电机3驱动导杆31转动，导杆31通过螺纹驱动滑块32沿着导杆31升降，再由滑块32通过安装座33带动Z轴向升降台2进行升降，Z轴向升降台2同时带动导轨条5在滑座内滑动，导轨条5配合的导杆31的高传动比，进一步提升Z轴向升降台2的移动稳定性和运动精度，提升对加工件加工精度。
如图1所示，在Y轴向移动台1靠近Z轴向升降台2一侧两端均固定连接有平衡缸4，平衡缸4通过第一连接座42与Y轴向移动台固定，平衡缸4活动端向上延伸，平衡缸4活动端顶部通过第二连接座43与Z轴向升降台2顶端固定，平衡缸4用于减轻电机3负重，提升电机3的使用寿命，同时也进一步提升Z轴向升降台2的运动精度。
平衡缸4是气缸，气缸填充氮气，比老式的机械配重安装方便，具有噪音小，快速定位时无正荡，维修方便。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.机床Z轴向分离式导轨，包括Y轴向移动台(1)与Z轴向升降台(2)，其特征在于：所述Z轴向升降台(2) 靠近Y轴向移动台(1)一侧设有导轨条(5)，所述Y轴向移动台(1) 靠近Z轴向升降台(2)一侧设置有与导轨条(5)相适配的滑座，所述滑座在导轨条(5)上滑动，所述Y轴向移动台(1)与Z轴向升降台(2)之间设有螺旋驱动机构，所述螺旋驱动机构用于驱动Z轴向升降台(2)在Y轴向移动台(1)一侧升降。
2.根据权利要求1所述的机床Z轴向分离式导轨，其特征在于：所述导轨条(5)分布在Z轴向升降台(2)靠近Y轴向移动台(1)一侧两端。
3.根据权利要求1所述的机床Z轴向分离式导轨，其特征在于：所述螺旋驱动机构包括电机(3)，所述电机(3)安装在Y轴向移动台(1)顶端，所述电机(3)底端连接有导杆(31)，所述导杆(31)底端通过固定座(34)与Y轴向移动台(1)固定，所述导杆(31)上套设有滑块(32)，所述导杆(31)转动时驱动滑块(32)在其表面升降，所述滑块(32)靠近Z轴向升降台(2)一侧通过安装座(33)与Z轴向升降台(2)固定。
4.根据权利要求3所述的机床Z轴向分离式导轨，其特征在于：所述导杆(31)通过螺纹驱动滑块(32)在其表面升降。
5.根据权利要求1所述的机床Z轴向分离式导轨，其特征在于：所述Y轴向移动台(1)靠近Z轴向升降台(2)一侧固定连接有平衡缸(4)，所述平衡缸(4)通过第一连接座(42)与Y轴向移动台(1)固定，所述平衡缸(4)活动端向上延伸，所述平衡缸(4)活动端顶部通过第二连接座(43)与Z轴向升降台(2)顶端固定。
6.根据权利要求5所述的机床Z轴向分离式导轨，其特征在于：所述平衡缸(4)分布在Y轴向移动台(1)靠近Z轴向升降台(2)一侧两端。
7.根据权利要求5所述的机床Z轴向分离式导轨，其特征在于：所述平衡缸(4)是气缸。
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- 2021-03-30 CN CN202120645694.XU patent/CN214603082U/zh active Active
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