CN214603081U - 机床x轴向分离式导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了机床X轴向分离式导轨，涉及导轨技术领域，该分离式导轨包括导轨条与机床，所述导轨条上滑动连接有滑块，所述机床顶面两侧均设置有安装座，所述导轨条安装在安装座顶面，所述机床与安装座之间设置有挤压机构，所述挤压机构用于调节安装座与机床之间的间距；通过在机床与安装座之间设置有挤压机构，当需对导轨条顶面进行平整度调节时，只需调节安装座与机床之间的间距即可，相应的移动安装座，调节安装座与机床之间的距离，调节至合适间距后，拧紧螺栓，由螺栓一端部抵住安装座一侧，完成安装座在机床上固定，从而完成对导轨条顶面平整度的调节，操作简单方便。

Description

机床X轴向分离式导轨

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，尤其涉及机床X轴向分离式导轨。

背景技术

分离式导轨，是将滑块与导轨条分开依次组合，作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向（例X轴方向）做往复直线运动。主要是用在精度要求比较高的机械结构上，具有运动速度更快，精度高，稳定性能好等特点。

现有的分离式导轨安装时，在调节导轨条顶面平整度，需通过调节机床顶面平整度，来达到调节导轨条顶面平整度目的，机床重量重，操作费时费力，调节效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了机床X轴向分离式导轨。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：机床X轴向分离式导轨，包括导轨条与机床，所述导轨条上滑动连接有滑块，所述机床顶面两侧均设置有安装座，所述导轨条安装在安装座顶面，所述机床与安装座之间设置有挤压机构，所述挤压机构用于调节安装座与机床之间的间距。

进一步的，所述挤压机构包括角块，所述角块设置在安装座两端，所述角块底端与机床固定，所述角块外侧穿设有若干个螺栓，所述螺栓通过螺纹与角块旋合，所述螺栓一端部抵在安装座一侧。

进一步的，所述螺栓等距分布在角块外侧。

进一步的，所述导轨条截面为工字型。

进一步的，所述导轨条顶面开设有若干个通孔，所述通孔贯穿导轨条。

进一步的，所述通孔等距分布在导轨条顶面。

进一步的，所述滑块顶端设置有平台，所述滑块顶面开设有向下延伸的安装孔，所述平台通过固定螺栓与滑块固定，所述固定螺栓底端延伸至安装孔内，并通过螺纹与安装孔旋合。

进一步的，所述平台通过滑块在导轨条上滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型分离式导轨，通过在机床与安装座之间设置有挤压机构，当需对导轨条顶面进行平整度调节时，只需调节安装座与机床之间的间距即可，相应的移动安装座，调节安装座与机床之间的距离，调节至合适间距后，拧紧螺栓，由螺栓一端部抵住安装座一侧，完成安装座在机床上固定，从而完成对导轨条顶面平整度的调节，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的分离式导轨结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的分离式导轨正视图；

图4为图3中的b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的滑块与导轨条连接结构示意视图。

图中：1、导轨条；11、通孔；12、滑块；121、安装孔；2、机床；20、角块；21、安装座；22、螺栓；3、平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1至图5所示，本实施例所述机床X轴向分离式导轨，包括导轨条1与机床2，导轨条1上滑动连接有滑块12，导轨条1截面为工字型，机床2顶面两侧均设置有安装座21，安装座21两端设置有角块20，角块20底端与机床2固定，角块20外侧穿设有若干个螺栓22，螺栓22等距分布在角块20外侧，螺栓22通过螺纹与角块20旋合，螺栓22一端部抵在安装座21一侧，导轨条1安装在安装座21顶面。

使用时，当需对导轨条1顶面进行平整度调节时，只需调节安装座21与机床2之间的间距即可，相应的移动安装座21，调节安装座21与机床2之间的距离，调节至合适间距后，拧紧螺栓22，由螺栓22一端部抵住安装座21一侧，完成安装座21在机床2上固定，从而完成对导轨条1顶面平整度的调节，操作简单方便。

请参阅图4所示，导轨条1顶面开设有若干个通孔11，通孔11等距分布在导轨条1顶面，通孔11贯穿导轨条1，减轻导轨条1的重量和制造成本，滑块12顶端设置有平台3，滑块12顶面开设有向下延伸的安装孔121，平台3通过固定螺栓（图中未视出）与滑块12固定，固定螺栓底端延伸至安装孔121内，并通过螺纹与安装孔121旋合，完成平台3与滑块12的固定，平台3通过滑块12在导轨条1上滑动，分离式导轨运动速度更快，精度高，稳定性能好，固定在平台3上的工件，在对工件进行加工时，加工误差小。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.机床X轴向分离式导轨，包括导轨条(1)与机床(2)，所述导轨条(1)上滑动连接有滑块(12)，所述机床(2)顶面两侧均设置有安装座(21)，所述导轨条(1)安装在安装座(21)顶面，其特征在于：所述机床(2)与安装座(21)之间设置有挤压机构，所述挤压机构用于调节安装座(21)与机床(2)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的机床X轴向分离式导轨，其特征在于：所述挤压机构包括角块(20)，所述角块(20)设置在安装座(21)两端，所述角块(20)底端与机床(2)固定，所述角块(20)外侧穿设有若干个螺栓(22)，所述螺栓(22)通过螺纹与角块(20)旋合，所述螺栓(22)一端部抵在安装座(21)一侧。

3.根据权利要求2所述的机床X轴向分离式导轨，其特征在于：所述螺栓(22)等距分布在角块(20)外侧。

4.根据权利要求1所述的机床X轴向分离式导轨，其特征在于：所述导轨条(1)截面为工字型。

5.根据权利要求1所述的机床X轴向分离式导轨，其特征在于：所述导轨条(1)顶面开设有若干个通孔(11)，所述通孔(11)贯穿导轨条(1)。

6.根据权利要求5所述的机床X轴向分离式导轨，其特征在于：所述通孔(11)等距分布在导轨条(1)顶面。

7.根据权利要求1所述的机床X轴向分离式导轨，其特征在于：所述滑块(12)顶端设置有平台(3)，所述滑块(12)顶面开设有向下延伸的安装孔(121)，所述平台(3)通过固定螺栓与滑块(12)固定，所述固定螺栓底端延伸至安装孔(121)内，并通过螺纹与安装孔(121)旋合。

8.根据权利要求7所述的机床X轴向分离式导轨，其特征在于：所述平台(3)通过滑块(12)在导轨条(1)上滑动。

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