CN117564732A - 一种应用于机床的精密滑轨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床滑轨连接技术领域，具体涉及一种应用于机床的精密滑轨机构，包括：第一载体，所述第一载体在相对的两侧分别设有直线导轨和连接导轨；第二载体，其下端设有与所述连接导轨相适配的滑槽和与所述直线导轨滑动相连的滑块；以及调节板，设置于所述滑块远离直线导轨的一端且与所述滑块相连，用于调节连接导轨与所述滑槽之间的连接间隙，解决机床滑轨上用于调节间隙的调节板在长时间的使用下会导致其磨损严重，使第二载体和导轨之间间隙变大，进而影响机床的加工精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机床滑轨连接技术领域，具体涉及一种应用于机床的精密滑轨机构。
背景技术
机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响，为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。
在滑轨上通常将调节板直接与导轨相连，用于调节第二载体连接导轨处的间隙，但是调节板在长时间的使用下会发生磨损严重，导致第二载体和导轨之间间隙变大，进而影响机床的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于机床的精密滑轨机构，解决机床滑轨上用于调节间隙的调节板在长时间的使用下会导致其磨损严重，使第二载体和导轨之间间隙变大，进而影响机床的加工精度的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种应用于机床的精密滑轨机构，包括：
第一载体，所述第一载体在相对的两侧分别设有直线导轨和连接导轨；
第二载体，其下端设有与所述连接导轨相适配的滑槽和与所述直线导轨滑动相连的滑块；以及
调节板，设置于所述滑块远离直线导轨的一端且与所述滑块相连，用于调节连接导轨与所述滑槽之间的连接间隙。
进一步的技术方案是，所述调节板设有两个，分别对称设置于所述滑块远离直线导轨一侧的两端。
更进一步的技术方案是，所述第二载体的下端设有限位板，所述调节板设置于所述限位板和滑块之间。
更进一步的技术方案是，所述限位板、调节板和滑块通过固定螺栓相连。
更进一步的技术方案是，所述调节板的一侧为平面且与所述滑块相贴合，另一个侧设有斜面，其所述斜面与所述限位板相连。
更进一步的技术方案是，沿所述第二载体滑动方向，所述限位板和调节板的两端分别设有第一半孔和第二半孔，所述第一半孔的底部设有螺孔，所述第一半孔和第二半孔组成所述限位孔，所述限位孔内设有限位螺栓。
更进一步的技术方案是，所述限位板与所述第二载体为一体成型设置。
更进一步的技术方案是，所述连接导轨为燕尾导轨，所述燕尾导轨与所述滑槽滑动相连。
更进一步的技术方案是，所述第二载体的下端内凹形成滑槽，所述滑槽的槽口朝向所述直线导轨的一端倾斜形成第一倾斜部，所述第一载体与所述滑槽相连的一端突出形成滑部，所述滑部的一侧设有与所述第一倾斜部相适配的第二倾斜部。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1、通过将调节板设置于滑块远离直线导轨的一端且与所述滑块相连，避免了将调节板直接与直线导轨或连接导轨相连，延长了调节板的使用寿命。
2、通过调节板调节连接导轨和滑槽之间的间隙，使连接导轨和滑槽之间紧密贴合，确保第二载体在第一载体上的滑动稳定性，进而确保机床的加工精度。
3、机床的导轨采用直线导轨和连接导轨相结合，且将用于调节间隙的调节板设置在滑块远离直线导轨的一端，便于对直线导轨和连接导轨进行日常维护，也便于对调节板进行调整。
4、将调节板设置于滑块远离直线导轨的一端即降低了调节板的磨损又便于人员对连接导轨和滑槽之间滑动精度进行调整。
附图说明
图1为本发明一种应用于机床的精密滑轨机构的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为本发明中第一载体和第二载体连接示意图。
图4为本发明实施例1、2中滑槽的结构示意图。
图5为本发明实施例3中滑槽的结构示意图。
图6为将本发明应用于数控机床的结构示意图。
图7为图6中B处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
图1-7示出了本发明一种应用于机床的精密滑轨机构的一个较佳实施方式，本实施例中的一种应用于机床的精密滑轨机构具体包括第一载体1，所述第一载体1在相对的两侧分别设有直线导轨2和连接导轨3；
第二载体4，其下端设有与所述连接导轨3相适配的滑槽5和与所述直线导轨2滑动相连的滑块6；以及
调节板7，设置于所述滑块6远离直线导轨2的一端且与所述滑块6相连，用于调节连接导轨3与所述滑槽5之间的连接间隙。
具体的，调节板7设有两个，分别对称设置于所述滑块6远离直线导轨2一侧的两端，对称设置的调节板7便于对连接导轨3和滑槽5之间的连接间隙。
所述第二载体4的下端设有限位板8，所述调节板7设置于所述限位板8和滑块6之间。
具体的在调节板7进行调整的过程中，如图1所示，将两个调节板7分别安装在滑块6远离直线导轨2的一端，通过调节板7的厚度使第二载体4朝向调节板7的一端微移，使连接导轨3和滑槽5之间的间隙不断缩小，直至连接导轨3和滑槽5之间紧密贴合。
在完成对调节板7进行安装调节后，通过固定螺栓9将限位板8、调节板7和滑块6固定相连，确保了限位板8在第二载体4和第一载体1进行滑动时不会发生相对位移，也确保了第二载体4在移动的过程中限位板8不会发生磨损，避免了将调节板7直接与直线导轨2或连接导轨3相连，延长了调节板7的使用寿命。
通过调节板7调节连接导轨3和滑槽5之间的间隙，使连接导轨3和滑槽5之间紧密贴合，确保第二载体4在第一载体1上的滑动稳定性，进而确保机床的加工精度。
所述调节板7的一侧为平面且与所述滑块6相贴合，另一个侧设有斜面，其所述斜面与所述限位板8相连。
调节板7在安装的过程中，其为平面的一侧与滑块6相连，另一侧具有斜面的一端与限位板8相连，通过将调节板7放置在限位板8和滑块6之间的间隙内，通过调节板7不断的挤压限位板8，使限位板8带动第二载体4朝向滑块6的一端移动，使连接导轨3和滑槽5紧密贴合。
同时，机床的导轨采用直线导轨2和连接导轨3相结合，且将用于调节间隙的调节板7设置在滑块6远离直线导轨2的一端，便于对直线导轨2和连接导轨3进行日常维护，也便于对调节板7进行调整。
而且在机床滑轨的维护中，滑轨间的间隙调整通常是专人进行，调整一次的费用可达几千，在本发明中，调节板7设置于滑块6远离直线导轨2的一端即降低了调节板7的磨损又便于人员对连接导轨3和滑槽5之间滑动精度进行调整，同时也减低了人员对滑轨间的间隙调整的频率，进而降低了机床的维护成本。
沿所述第二载体4滑动方向，所述限位板8和调节板7的两端分别设有第一半孔10和第二半孔11，所述第一半孔10的底部设有螺孔12，所述第一半孔10和第二半孔11组成所述限位孔，所述限位孔内设有限位螺栓13。
在对调节板7完成位置调整后，通过固定螺栓9将限位板8、调节板7和滑块6进行固定相连后，再将限位螺栓13的螺杆螺纹连接在螺孔12内，使限位螺栓13的螺帽紧密贴合在第一半孔10和第二半孔11组成所述限位孔，进一步的确保限位板8、调节板7和滑块6之间的连接稳定性，确保了第二载体4在第一载体1上滑动的稳定性，降低了因为滑动对第二载体4造成的震动影响，进而提高了机床的加工精度。
所述限位板8与所述第二载体4为一体成型设置。
实施例2：
在实施例1的基础上，连接导轨3为燕尾导轨，所述燕尾导轨与所述滑槽5滑动相连。
燕尾导轨和直线导轨2是最常见的导轨，在对调节板7进行调整的过程中，通过将调节板7安装在滑块6和限位板8之间的间隙内，使第二载体4朝向滑块6的一端微移，此时设置在第二载体4上的滑槽5和燕尾导轨紧密贴合，实现燕尾导轨和滑槽5之间无间隙相连，便于第二载体4在第一载体1上快速且精准的滑动。
在本发明中，如图1和图4所示，滑块6为滑动嵌设置在直线导轨2上，通过调节板7也能使滑块6紧密滑动嵌设置在直线导轨2上，确保滑块6和直线导轨2、燕尾导轨和滑槽5之间稳定且紧密的滑动相连。
如图6-7所示，将本发明中的第一载体1和第二载体4的滑动连接应用于数控机床上的结构示意图。
实施例3：
在实施例1的基础上将连接导轨3设计成区别于实施例2和实施例3的另一种常见结构，所述第二载体4的下端内凹形成滑槽5，所述滑槽5的槽口朝向所述直线导轨2的一端倾斜形成第一倾斜部17，所述第一载体1与所述滑槽5相连的一端突出形成滑部18，所述滑部18的一侧设有与所述第一倾斜部17相适配的第二倾斜部19。
如图5所示，第一载体1的滑部18和滑槽5滑动相连，且滑部18上的第二倾斜部19与滑槽5上的第一倾斜部17滑动相连，使第一载体1的两端分别与滑槽5和直线导轨2滑动相连。
在发明中，第一载体为方轨，第二载体为托板。
在发明中的滑轨滑动方式可应用于数控机床的X轴和Z轴。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于，包括：
第一载体，所述第一载体在相对的两侧分别设有直线导轨和连接导轨；
第二载体，其下端设有与所述连接导轨相适配的滑槽和与所述直线导轨滑动相连的滑块；以及
调节板，设置于所述滑块远离直线导轨的一端且与所述滑块相连，用于调节连接导轨与所述滑槽之间的连接间隙。
2.根据权利要求1所述的一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于：所述调节板设有两个，分别对称设置于所述滑块远离直线导轨一侧的两端。
3.根据权利要求1所述的一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于：所述第二载体的下端设有限位板，所述调节板设置于所述限位板和滑块之间。
4.根据权利要求3所述的一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于：所述限位板、调节板和滑块通过固定螺栓相连。
5.根据权利要求4所述的一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于：所述调节板的一侧为平面且与所述滑块相贴合，另一个侧设有斜面，其所述斜面与所述限位板相连。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于：所述限位板与所述第二载体为一体成型设置。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于：所述连接导轨为燕尾导轨，所述燕尾导轨与所述滑槽滑动相连。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种应用于机床的精密滑轨机构，其特征在于：所述第二载体的下端内凹形成滑槽，所述滑槽的槽口朝向所述直线导轨的一端倾斜形成第一倾斜部，所述第一载体与所述滑槽相连的一端突出形成滑部，所述滑部的一侧设有与所述第一倾斜部相适配的第二倾斜部。
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