CN220505707U - 一种消除丝杆反向间隙的简易结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消除丝杆反向间隙的简易结构，属于调节结构技术领域。其中，丝杆上设有螺牙；滑块套接在丝杆上，且设有与螺牙相适配的螺纹，滑块在垂直于丝杆轴向处开设有凹槽；沉头螺钉平行于丝杆的轴向处并安装在滑块上，且贯穿所述凹槽。本实用新型通过在滑块上开设凹槽，利用沉头螺钉调节凹槽的宽度，减少装配时丝杆与滑块之间的公差，消除滑块与丝杆之间由于长时间运动产生的损耗；同时可以改变螺距，调节丝杆的转动间隙；结构简单，调节过程方便，免去了一些复杂的加工件，减少成本，提高了设备的实用性。

Description

一种消除丝杆反向间隙的简易结构

技术领域

本实用新型属于调节结构技术领域，具体涉及一种消除丝杆反向间隙的简易结构。

背景技术

调节装置是机械设备上控制某个机械零部件行程大小或位置的部件，对于高精度机台和设备，调节机构需要具备精确调节功能，也就是确保旋调机构的各个部件加工装配间隙处于最优状态，以免调节手轮反向转动间隙影响刻度读数，最终影响机台的精度。

相关技术中，常规的丝杆调节反向间隙的方法有垫片式、双滑块式、齿差调隙式，这些方法不仅结构繁琐，调整的过程也比较麻烦，有的还需要额外增设一部分机械零件，不仅占用空间，还增加了设备成本。

因此，现在需要一种消除丝杆反向间隙的简易结构，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消除丝杆反向间隙的简易结构，以解决上述存在的技术问题。

技术方案；一种消除丝杆反向间隙的简易结构，包括：

丝杆，所述丝杆上设有螺牙；

滑块，套接在所述丝杆上，且设有与所述螺牙相适配的螺纹，所述滑块在垂直于所述丝杆轴向处开设有凹槽；

沉头螺钉，平行于所述丝杆的轴向处并安装在所述滑块上，且贯穿所述凹槽。

在一个具体的可实施方案中，所述凹槽的底面与滑块底面之间的距离小于所述丝杆的底面与滑块底面之间的距离。

通过上述技术方案，确保沉头螺钉收紧使凹槽变小时，所产生的向下的挤压力能够作用在丝杆上。

在一个具体的可实施方案中，所述凹槽将所述滑块分为滑块一部和滑块二部，所述滑块二部在与所述滑块一部的相对面上开设有螺孔，所述滑块一部的侧面开设有沉头孔；

所述沉头孔与所述螺孔的中心线位于同一水平线。

通过上述技术方案，能够使沉头螺钉垂直进入滑块中，便于调节凹槽的宽度。

在一个具体的可实施方案中，所述滑块的侧面开设有与所述丝杆相匹配的通孔，所述通孔内壁上设有与螺牙相适配的螺纹。

通过上述技术方案，能够使滑块套接在丝杆上并能沿丝杆的轴向做直线运动。

在一个具体的可实施方案中，所述滑块的上表面开设有安装孔。

通过上述技术方案，便于在滑块上方固定安装工件。

在一个具体的可实施方案中，所述丝杆上套设有丝杆座，所述丝杆座内安装有轴承，所述轴承套接在所述丝杆上。

通过上述技术方案，确保丝杆只能沿径向进行转动。

在一个具体的可实施方案中，所述丝杆座内安装有限位螺母，且所述限位螺母的一端与所述轴承的侧面相接触。

通过上述技术方案，能够防止轴承窜位。

在一个具体的可实施方案中，所述丝杆的一端固定安装手轮，所述手轮上设有刻度。

通过上述技术方案，转动手轮从而带动丝杆转动，手轮上的刻度便于工作人员根据需求转动手轮。

在一个具体的可实施方案中，所述丝杆上套接有O型圈，所述O型圈位于所述手轮与丝杆座之间。

通过上述技术方案，O型圈起到密封作用，且具有防尘的效果，防止尘埃粘附在丝杆表面，延长丝杆的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，还包括底座，所述底座的两端分别固定安装前端板和后端板，所述丝杆座安装在所述前端板上。

通过上述技术方案，给丝杆提供安装载体，确保丝杆的稳定性。

有益效果：通过在滑块上开设凹槽，并利用沉头螺钉调节凹槽的宽度，当收紧沉头螺钉时，凹槽之间的间隙变小，产生向下的挤压力，使丝杆与滑块之间的间隙变小，能够减少装配时丝杆与滑块之间的公差，也能消除滑块与丝杆之间由于长时间运动产生的损耗；同时可以改变螺距，调节丝杆的转动间隙；与现有技术相比，结构简单，调节过程方便，免去了一些复杂的加工件，减少成本，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本新实用型中滑块与沉头螺钉的安装结构示意图。

图3为本实用新型中滑块的剖视图。

图4为本实用新型中实施例的剖视图。

附图标记；1、滑块；101、凹槽；102、通孔；103、安装孔；104、螺孔；105、沉头孔；1011、滑块一部；1022、滑块二部；2、丝杆；3、沉头螺钉；4、手轮；5、丝杆座；6、O型圈；7、前端板；8、轴承；9、底座；10、后端板；11、滑台；12、限位螺母。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种消除丝杆2反向间隙的简易结构，以下简称“该结构”。该结构包括丝杆2、滑块1、沉头螺钉3、丝杆座5以及手轮4。丝杆2上设有螺牙；滑块1的一侧的开设有通孔102，通孔102内设有与螺牙相匹配的螺纹，滑块1套接在丝杆2上，使滑块1能随丝杆2转动做直线往复运动；滑块1在垂直于丝杆2轴向处开设有凹槽101，在平行于丝杆2轴向处安装沉头螺钉3，沉头螺钉3贯穿凹槽101且一端嵌入滑块1内，丝杆座5安装在丝杆2上，手轮4安装在丝杆2的一端。

具体的，所述凹槽101将滑块1分为滑块一部1011和滑块二部1022，滑块一部1011的一侧开设有沉头孔105，滑块二部1022在与滑块一部1011相对的一侧开设有螺孔104，沉头孔105和螺孔104的中心线位于同一水平线，使沉头螺钉3能够垂直进入滑块1内；所述凹槽101的底面与滑块1底面之间的距离小于丝杆2的底面与滑块1底面之间的距离，能够确保沉头螺钉3收紧使凹槽101变小时，所产生的向下的挤压力作用在丝杆2上，从而调节丝杆2与滑块1之间的间隙。

如图4所示，在实施例中，前端板7和后端板10分别安装在底座9的两侧，丝杆2座固定安装在前端板7的一侧，丝杆2贯穿丝杆座5和前端板7且安装在底座9上，前端板、后端板和底座的设置给该结构提供安装载体，确保其工作时的稳定性；丝杆座5内安装有轴承8，轴承8套接在丝杆2上，确保丝杆2只能沿径向进行转动，丝杆座5内安装有限位螺母12，限位螺母12的一端与轴承8的侧面相接触，通过收紧限位螺母12防止轴承8沿丝杆2的轴向发生窜位；丝杆2上依次套接丝杆座5、O型圈6和手轮4，O型圈6用于防尘密封，防止外界的尘埃粘附在丝杆2上，从而影响调节的精度，同时延长丝杆2的寿命；手轮4上设有刻度，便于工作人员根据需要转动手轮4；丝杆2上套接有滑块1，滑块1上表面开设有安装孔103，滑块1上通过在安装孔103内旋入螺钉将滑台11固定在滑块1上。

工作原理如下：通过调节沉头螺钉3的松紧，控制凹槽101的宽度，当拧紧沉头螺钉3时，凹槽101的宽度变小，此时产生向下的挤压力，使丝杆2与滑块1之间的间隙变小，减少装配时丝杆2与滑块1之间的公差，也能消除滑块1与丝杆2之间由于长时间运动产生的损耗，使丝杆2上的螺牙与滑块1上的螺纹能相互配合，使滑块1能在丝杆2上进行直线运动；同时可以微调螺距，消除反向间隙，使滑块1能够沿丝杆2的轴向做直线往复运动。

上述凹槽101的宽度为凹槽101相对面在沿丝杆2轴向之间的距离。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (8)

1.一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征包括：

丝杆，所述丝杆上设有螺牙；

滑块，套接在所述丝杆上，且设有与所述螺牙相适配的螺纹，所述滑块在垂直于所述丝杆轴向处开设有凹槽；

沉头螺钉，平行于所述丝杆的轴向处并安装在所述滑块上，且贯穿所述凹槽；

所述丝杆上套设有丝杆座，所述丝杆座内安装有轴承，所述轴承套接在所述丝杆上；所述丝杆座内安装有限位螺母，且所述限位螺母的一端与所述轴承的侧面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征在于，所述凹槽的底面与滑块底面之间的距离小于所述丝杆的底面与滑块底面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征在于，所述凹槽将所述滑块分为滑块一部和滑块二部，所述滑块二部在与所述滑块一部的相对面上开设有螺孔，所述滑块一部的侧面开设有沉头孔；

所述沉头孔与所述螺孔的中心线位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征在于，所述滑块的侧面开设有与所述丝杆相匹配的通孔，所述通孔内壁上设有与螺牙相适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征在于，所述滑块的上表面开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征在于，所述丝杆的一端固定安装手轮，所述手轮上设有刻度。

7.根据权利要求6所述的一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征在于，所述丝杆上套接有O型圈，所述O型圈位于所述手轮与丝杆座之间。

8.根据权利要求1所述的一种消除丝杆反向间隙的简易结构，其特征在于，还包括底座，所述底座的两端分别固定安装前端板和后端板，所述丝杆座安装在所述前端板上。