CN213224806U - 一种新型激光切割机用传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光切割机用传动装置，包括第一导向结构和第二导向结构，第一导向结构包括固定板、导向杆和调节螺杆，固定板竖直对称水平设置两个，且固定板顶面上之间竖直水平焊接有导向杆，固定板顶面上水平螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端与固定在固定板上调节电机输出端连接，第二导向结构包括滑槽框和支板，滑槽框水平设置在导向杆的正上方，且滑槽框中水平滑动安装有支板。本实用新型能够根据需要进行灵活的调节，提高切割的精度，减少切割的误差。

Description

一种新型激光切割机用传动装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种新型激光切割机用传动装置。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛地应用，现有的激光切割机的传动装置，对与工件调节切割角度不方便，只能进行单一方向的切割调节，灵活性较低，移动的过程中容易产生误差，严重影响了切割精度。

因此需要一种新型激光切割机用传动装置，能够根据需要进行灵活的调节，提高切割的精度，减少切割的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光切割机用传动装置，旨在改善现有的激光切割机的传动装置，对与工件调节切割角度不方便，只能进行单一方向的切割调节，灵活性较低，移动的过程中容易产生误差，严重影响了切割精度的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型激光切割机用传动装置，包括第一导向结构和第二导向结构，第一导向结构包括固定板、导向杆和调节螺杆，固定板竖直对称水平设置两个，且固定板顶面上之间竖直水平焊接有导向杆，固定板的两端均水平焊接有螺孔板，且螺孔板上竖直螺纹安装有螺钉固定板顶面上水平螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端与固定在固定板上调节电机输出端连接，第二导向结构包括滑槽框和支板，滑槽框水平设置在导向杆的正上方，且滑槽框中水平滑动安装有支板。

进一步的，滑槽框的底面两侧竖直对称焊接有滑筒，且滑筒与导向杆滑动配合连接。

进而通过滑槽框的底面中部竖直焊接有螺筒，且螺筒与调节螺杆螺纹配合连接，从而方便进行水平移动驱动调节。

进一步的，滑槽框的底面中部竖直焊接有螺筒，且螺筒与调节螺杆螺纹配合连接。

进而通过滑槽框的底面中部竖直焊接有螺筒，且螺筒与调节螺杆螺纹配合连接，从而方便进行水平移动驱动调节。

进一步的，支板的底面上竖直焊接有滑架，且滑架的底端焊接有与滑槽框滑动配合的滑块。

进而通过支板的底面中部竖直焊接有连板，且连板与直线电机输出端连接，从而提高导向的稳定性。

进一步的，滑槽框的前端面上水平贯穿安装有直线电机。

进而通过滑槽框的前端面上水平贯穿安装有直线电机,驱动支板进行水平移动。

进一步的，支板的底面中部竖直焊接有连板，且连板与直线电机输出端连接。

进而通过支板的底面中部竖直焊接有连板，且连板与直线电机输出端连接，提高连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型新型激光切割机用传动装置时，通过第一导向结构上的固定板竖直对称水平设置两个，且固定板顶面上之间竖直水平焊接有导向杆，固定板顶面上水平螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端与固定在固定板上调节电机输出端连接，然后利用滑槽框的底面两侧竖直对称焊接有滑筒，且滑筒与导向杆滑动配合连接，从而方便进行水平移动导向,然后利用滑槽框的底面中部竖直焊接有螺筒，且螺筒与调节螺杆螺纹配合连接，从而方便进行水平移动驱动调节，然后利用滑槽框水平设置在导向杆的正上方，且滑槽框中水平滑动安装有支板，从而提高使用的稳定性，然后利用支板的底面中部竖直焊接有连板，且连板与直线电机输出端连接，从而提高导向的稳定性，进而能够根据需要进行灵活的调节，提高切割的精度，减少切割的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一导向结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二导向结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中支板的结构示意图。

图中：1、第一导向结构；11、固定板；12、螺孔板；13、螺钉；14、导向杆；15、调节螺杆；16、调节电机；2、第二导向结构；21、滑槽框；22、滑筒；23、螺筒；24、直线电机；25、滑架；251、滑块；252、连板；26、支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型激光切割机用传动装置，包括第一导向结构1和第二导向结构2，第一导向结构1包括固定板11、导向杆14和调节螺杆15，固定板11竖直对称水平设置两个，且固定板11顶面上之间竖直水平焊接有导向杆14，固定板11的两端均水平焊接有螺孔板12，且螺孔板12上竖直螺纹安装有螺钉13，固定板11顶面上水平螺纹安装有调节螺杆15，且调节螺杆15的一端与固定在固定板11上调节电机16输出端连接，第二导向结构2包括滑槽框21和支板26，滑槽框21水平设置在导向杆14的正上方，且滑槽框21中水平滑动安装有支板26。

进而通过在新型激光切割机用传动装置时，通过第一导向结构1上的固定板11竖直对称水平设置两个，且固定板11顶面上之间竖直水平焊接有导向杆14，固定板11顶面上水平螺纹安装有调节螺杆15，且调节螺杆15的一端与固定在固定板11上调节电机16输出端连接，然后利用滑槽框21的底面两侧竖直对称焊接有滑筒22，且滑筒22与导向杆14滑动配合连接，从而方便进行水平移动导向,然后利用滑槽框21的底面中部竖直焊接有螺筒23，且螺筒23与调节螺杆15螺纹配合连接，从而方便进行水平移动驱动调节，然后利用滑槽框21水平设置在导向杆14的正上方，且滑槽框21中水平滑动安装有支板26，从而提高使用的稳定性，然后利用支板26的底面中部竖直焊接有连板252，且连板252与直线电机24输出端连接，从而提高导向的稳定性，进而能够根据需要进行灵活的调节，提高切割的精度，减少切割的误差。

请参阅图4，滑槽框21的底面两侧竖直对称焊接有滑筒22，且滑筒22与导向杆14滑动配合连接。

进而通过滑槽框21的底面中部竖直焊接有螺筒23，且螺筒23与调节螺杆15螺纹配合连接，从而方便进行水平移动驱动调节。

请参阅图4，滑槽框21的底面中部竖直焊接有螺筒23，且螺筒23与调节螺杆15螺纹配合连接。

进而通过滑槽框21的底面中部竖直焊接有螺筒23，且螺筒23与调节螺杆15螺纹配合连接，从而方便进行水平移动驱动调节。

请参阅图5，支板26的底面上竖直焊接有滑架25，且滑架25的底端焊接有与滑槽框21滑动配合的滑块251。

进而通过支板26的底面中部竖直焊接有连板252，且连板252与直线电机24输出端连接，从而提高导向的稳定性。

请参阅图5，滑槽框21的前端面上水平贯穿安装有直线电机24。

进而通过滑槽框21的前端面上水平贯穿安装有直线电机24,驱动支板进行水平移动。

请参阅图4，支板26的底面中部竖直焊接有连板252，且连板252与直线电机24输出端连接。

进而通过支板26的底面中部竖直焊接有连板252，且连板252与直线电机24输出端连接，提高连接稳定性。

工作原理：在新型激光切割机用传动装置时，通过第一导向结构1上的固定板11竖直对称水平设置两个，且固定板11顶面上之间竖直水平焊接有导向杆14，固定板11顶面上水平螺纹安装有调节螺杆15，且调节螺杆15的一端与固定在固定板11上调节电机16输出端连接，然后利用滑槽框21的底面两侧竖直对称焊接有滑筒22，且滑筒22与导向杆14滑动配合连接，从而方便进行水平移动导向,然后利用滑槽框21的底面中部竖直焊接有螺筒23，且螺筒23与调节螺杆15螺纹配合连接，从而方便进行水平移动驱动调节，然后利用滑槽框21水平设置在导向杆14的正上方，且滑槽框21中水平滑动安装有支板26，从而提高使用的稳定性，然后利用支板26的底面中部竖直焊接有连板252，且连板252与直线电机24输出端连接，从而提高导向的稳定性，进而能够根据需要进行灵活的调节，提高切割的精度，减少切割的误差。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够根据需要进行灵活的调节，提高切割的精度，减少切割的误差的新型激光切割机用传动装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型激光切割机用传动装置，包括第一导向结构(1)和第二导向结构(2)，其特征在于：所述第一导向结构(1)包括固定板(11)、导向杆(14)和调节螺杆(15)，所述固定板(11)竖直对称水平设置两个，且固定板(11)顶面上之间竖直水平焊接有导向杆(14)，所述固定板(11)的两端均水平焊接有螺孔板(12)，且螺孔板(12)上竖直螺纹安装有螺钉(13)，所述固定板(11)顶面上水平螺纹安装有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)的一端与固定在固定板(11)上调节电机(16)输出端连接，所述第二导向结构(2)包括滑槽框(21)和支板(26)，所述滑槽框(21)水平设置在导向杆(14)的正上方，且滑槽框(21)中水平滑动安装有支板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机用传动装置，其特征在于，所述滑槽框(21)的底面两侧竖直对称焊接有滑筒(22)，且滑筒(22)与导向杆(14)滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型激光切割机用传动装置，其特征在于，所述滑槽框(21)的底面中部竖直焊接有螺筒(23)，且螺筒(23)与调节螺杆(15)螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型激光切割机用传动装置，其特征在于，所述支板(26)的底面上竖直焊接有滑架(25)，且滑架(25)的底端焊接有与滑槽框(21)滑动配合的滑块(251)。

5.根据权利要求4所述的一种新型激光切割机用传动装置，其特征在于，所述滑槽框(21)的前端面上水平贯穿安装有直线电机(24)。

6.根据权利要求5所述的一种新型激光切割机用传动装置，其特征在于，所述支板(26)的底面中部竖直焊接有连板(252)，且连板(252)与直线电机(24)输出端连接。

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