CN218592341U - 一种蜗壳钻孔装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种蜗壳钻孔装置，其涉及机加工设备技术领域，包括工作台、固定机构、钻孔机、伸缩气缸、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台上设置有电动转盘，所述固定机构设置在电动转盘上，用于固定蜗壳本体，所述角度调节结构包括调节板、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板和第二框板，所述第一框板竖直且固定安装在工作台一侧；本实用新型通过角度调节结构是钻孔机能够钻孔的角度做出适用性的调整，使钻头能够垂直于蜗壳曲面的切面进行钻孔，减少钻孔偏移的可能，提升加工精度，而且角度调节方便，调节的范围广，适用性强。

Description

一种蜗壳钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种蜗壳钻孔装置。

背景技术

蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。在蜗壳的生产过程中，需要对蜗壳上指定位置进行钻孔处理，该孔包括自身的装配孔、外联的安装孔以及用于后续固定的固定孔。而钻孔就需要用到钻孔装置。

目前的钻孔方式是通过夹具将蜗壳固定安装在平台上，在通过钻孔机对其进行钻孔。但是，在目前的钻孔装置使用过程中，存下以下问题：蜗壳表面多为曲面，一些时候对曲面进行钻孔加工时，由于目前的钻孔装置中的转孔机一般只能水平位置调节，不能进行角度调节，造成钻头无法垂直于曲面的切面，钻孔时容易钻偏，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种蜗壳钻孔装置，通过角度调节结构是钻孔机能够钻孔的角度做出适用性的调整，使钻头能够垂直于蜗壳曲面的切面进行钻孔，减少钻孔偏移的可能，提升加工精度，而且角度调节方便，调节的范围广，适用性强。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蜗壳钻孔装置，包括工作台、固定机构、钻孔机、伸缩气缸、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台上设置有电动转盘，所述固定机构设置在电动转盘上，用于固定蜗壳本体，所述角度调节结构包括调节板、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板和第二框板，所述第一框板竖直且固定安装在工作台一侧，所述第二框板水平设置且一端与第一框板的上端侧壁固定连接，所述驱动组件设置在第一框板上，所述滑动限位组件设置在第二框板上，所述调节板一端与驱动组件的移动端转动连接，另一端与滑动限位组件转动连接；所述移动调节组件固定设置在调节板底面一侧，伸缩气缸与移动调节组件中的移动端固定连接，所述钻孔机与伸缩气缸的伸缩端固定连接；所述滑动限位组件中滑动端的滑动方向与驱动组件中移动端的移动方向在一个平面内。

优选的，所述驱动组件包括电机、丝杆和移动板，所述电机固定设置于第一框板的上表面中心位置，所述电机输出端贯穿于第一框板的顶部且与第一框板转动连接，所述丝杆上端与电机输出端固定连接，下端与第一框板下部内侧壁转动连接，所述移动板中心位置设置有螺纹孔，移动板通过螺纹孔与丝杆旋接，所述移动板侧壁与调节板转动连接；所述移动板两侧与第一框板竖直板的侧壁滑动连接。

优选的，所述移动板靠近第一框板竖直板的两侧固定安装有滑块，所述第一框板中的竖直板侧壁竖直开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接。

优选的，所述滑动限位组件包括一对限位杆和一对滑体，一对限位杆相互平行且固定设置于第二框板内，一对滑体分别开设有限位孔，并通过限位孔与限位杆滑动连接。

优选的，所述固定机构包括安装平台和多个气缸夹紧机构，所述安装平台下底面与电动转盘上表面固定连接，多个气缸夹紧机构设置在安装平台的上表面边缘。

优选的，所述移动调节组件包括电动滑轨和滑板，所述电动滑轨与滑板下底面固定连接，所述滑板与电动滑轨滑动连接，所述伸缩气缸固定设置在滑板上。

本实用新型提供了一种蜗壳钻孔装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过角度调节结构是钻孔机能够钻孔的角度做出适用性的调整，使钻头能够垂直于蜗壳曲面的切面进行钻孔，减少钻孔偏移的可能，提升加工精度，而且角度调节方便，调节的范围广，适用性强；

2.本实用新型移动板两端通过滑块与竖直框板内侧壁的滑槽滑动连接，提升移动板移动的稳定性，从而也提升了调节板的稳定性；固定板配合竖直框板对水平框板进行固定，增加装置整体的稳定性；

3.本实用新型中设置的电动转盘能够调节蜗壳的圆周位置，从而配合角度调节结构以及电动滑轨的调节，能够对蜗壳表面大部分位置均可直接钻孔加工，钻孔位置范围范围广，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种蜗壳钻孔装置的主视剖面图。

图2为本实用新型一种蜗壳钻孔装置的俯视图。

图3为本实用新型一种蜗壳钻孔装置的角度驱动调节位置的左视图。

图4为本实用新型一种蜗壳钻孔装置的调节板的示意图。

图中：1、第一框板；2、气缸夹紧机构；3、电动转盘；4、钻孔机；5、安装平台；6、工作台；7、固定板；8、限位杆；9、滑体；10、伸缩气缸；11、滑板；12、调节板；13、第二框板；14、电机；15、滑槽；16、移动板；17、电动滑轨；18、丝杆；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种蜗壳钻孔装置，包括工作台6、固定机构、钻孔机4、伸缩气缸10、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台6上设置有电动转盘3，所述固定机构设置在电动转盘3上，用于固定蜗壳本体，所述角度调节结构包括调节板12、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板1和第二框板13，所述第一框板1竖直且固定安装在工作台6一侧，所述第二框板13水平设置且一端与第一框板1的上端侧壁固定连接，所述驱动组件设置在第一框板1上，所述滑动限位组件设置在第二框板13上，所述调节板12一端与驱动组件的移动端转动连接，另一端与滑动限位组件转动连接；所述移动调节组件固定设置在调节板12底面一侧，伸缩气缸10与移动调节组件中的移动端固定连接，所述钻孔机4与伸缩气缸10的伸缩端固定连接；所述滑动限位组件中滑动端的滑动方向与驱动组件中移动端的移动方向在一个平面内；所述驱动组件包括电机14、丝杆18和移动板16，所述电机14固定设置于第一框板1的上表面中心位置，所述电机14输出端贯穿于第一框板1的顶部且与第一框板1转动连接，所述丝杆18上端与电机14输出端固定连接，下端与第一框板1下部内侧壁转动连接，所述移动板16中心位置设置有螺纹孔，移动板16通过螺纹孔与丝杆18旋接，所述移动板16侧壁与调节板12转动连接；所述移动板16两侧与第一框板1竖直板的侧壁滑动连接；所述移动板16靠近第一框板1竖直板的两侧固定安装有滑块19，所述第一框板1中的竖直板侧壁竖直开设有滑槽15，所述滑块19在滑槽15内滑动连接；所述滑动限位组件包括一对限位杆8和一对滑体9，一对限位杆8相互平行且固定设置于第二框板13内，一对滑体9分别开设有限位孔，并通过限位孔与限位杆8滑动连接；所述固定机构包括安装平台5和多个气缸夹紧机构2，所述安装平台5下底面与电动转盘3上表面固定连接，多个气缸夹紧机构2设置在安装平台5的上表面边缘；所述移动调节组件包括电动滑轨17和滑板11，所述电动滑轨17与滑板11下底面固定连接，所述滑板11与电动滑轨17滑动连接，所述伸缩气缸10固定设置在滑板11上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-4可知，本实用新型工作时，首先将待加工的蜗壳本体通过固定机构安装在工作台6上。然后通过现有的角度测量设备对待钻孔位置进行角度测量，并通过电动转盘3将固定机构上的蜗壳待钻孔位置朝向角度调节结构；其次调整第一框板1上的角度调节结构，第一框板1竖直固定设置在工作台6上，上端与水平设置的第二框板13的一端固定连接，由于调节板12一端与驱动组件的移动端转动连接，另一端与滑动限位组件转动连接，且滑动限位组件中滑动端的滑动方向与驱动组件中移动端的移动方向在一个平面内，因此驱动组件驱动移动端竖直移动能够带动滑动限位组件中滑动端水平移动，从而使调节板12的角度进行改变，进而使调节板12下底面的移动调节组件、移动调节组件连接的伸缩气缸10以及伸缩气缸10伸缩端所连接的钻孔机4角度改变，实现钻孔机4钻头相对竖直平面或者水平平面的角度改变；接着调节移动调节组件，使其调整伸缩气缸10以及钻孔机4的位置，让其对准蜗壳待打孔的位置，使钻头能够尽可能的垂直于蜗壳曲面的切面进行钻孔，减少钻孔偏移的可能，提升加工精度，而且角度调节方便，调节的范围广，适用性强；最后启动伸缩气缸10，进行钻孔作业。

有一种实施的可能，驱动组件包括电机14、丝杆18和移动板16，第一框板1上的电机14输出端能够正转和反转，电机14输出端转动带动丝杆18转动，由于移动板16通过螺纹孔与丝杆18旋接，因此丝杆18转动能够带动移动板16上下移动。

其中，在第一框板1两侧设置滑块19，且对应滑块19位置的第一框板1竖直板内侧壁上开设有滑槽15，滑块19与滑槽15滑动连接，增加移动板16移动的稳定性，从而提升钻孔机4在工作时的稳定性。

有一种实施的可能，滑动限位组件包括一对限位杆8和一对滑体9，一对限位杆8设置在第二框板13的内侧壁之间，滑体9通过限位孔能够在限位杆8上滑动，因此，驱动组件移动端竖直移动时能够通过转动连接的调节板12带动滑体9水平移动，从而改变调节板12的角度，进而改变钻孔机4钻头相对竖直平面或者水平平面的角度改变。

有一种实施的可能，固定机构包括安装平台5和多个气缸夹紧机构2，安装平台5固定安装在电动转盘3上，安装平台5上的多个气缸夹紧机构2能够对蜗壳的边缘同时进行夹紧，保证加工时的稳定性。

有一种实施的可能，移动调节组件包括电动滑轨17和滑板11，滑板11与电动滑轨17滑动连接，电动滑轨17自动驱动滑板11移动，对钻孔机4位置进行调节，满足钻孔位置的要求。

本实用新型中的电动转盘3、伸缩气缸10、电动滑轨17、气缸夹紧机构2以及电机14均通过导线与外部电控系统连接；气缸夹紧机构2为现有的能够通过多个该机构推动夹紧蜗壳本体即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜗壳钻孔装置，包括工作台(6)、固定机构、钻孔机(4)、伸缩气缸(10)、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台(6)上设置有电动转盘(3)，所述固定机构设置在电动转盘(3)上，用于固定蜗壳本体，其特征在于，所述角度调节结构包括调节板(12)、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板(1)和第二框板(13)，所述第一框板(1)竖直且固定安装在工作台(6)一侧，所述第二框板(13)水平设置且一端与第一框板(1)的上端侧壁固定连接，所述驱动组件设置在第一框板(1)上，所述滑动限位组件设置在第二框板(13)上，所述调节板(12)一端与驱动组件的移动端转动连接，另一端与滑动限位组件转动连接；所述移动调节组件固定设置在调节板(12)底面一侧，伸缩气缸(10)与移动调节组件中的移动端固定连接，所述钻孔机(4)与伸缩气缸(10)的伸缩端固定连接；所述滑动限位组件中滑动端的滑动方向与驱动组件中移动端的移动方向在一个平面内。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(14)、丝杆(18)和移动板(16)，所述电机(14)固定设置于第一框板(1)的上表面中心位置，所述电机(14)输出端贯穿于第一框板(1)的顶部且与第一框板(1)转动连接，所述丝杆(18)上端与电机(14)输出端固定连接，下端与第一框板(1)下部内侧壁转动连接，所述移动板(16)中心位置设置有螺纹孔，移动板(16)通过螺纹孔与丝杆(18)旋接，所述移动板(16)侧壁与调节板(12)转动连接；所述移动板(16)两侧与第一框板(1)竖直板的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳钻孔装置，其特征在于，所述移动板(16)靠近第一框板(1)竖直板的两侧固定安装有滑块(19)，所述第一框板(1)中的竖直板侧壁竖直开设有滑槽(15)，所述滑块(19)在滑槽(15)内滑动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种蜗壳钻孔装置，其特征在于，所述滑动限位组件包括一对限位杆(8)和一对滑体(9)，一对限位杆(8)相互平行且固定设置于第二框板(13)内，一对滑体(9)分别开设有限位孔，并通过限位孔与限位杆(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳钻孔装置，其特征在于，所述固定机构包括安装平台(5)和多个气缸夹紧机构(2)，所述安装平台(5)下底面与电动转盘(3)上表面固定连接，多个气缸夹紧机构(2)设置在安装平台(5)的上表面边缘。

6.根据权利要求1所述的一种蜗壳钻孔装置，其特征在于，所述移动调节组件包括电动滑轨(17)和滑板(11)，所述电动滑轨(17)与滑板(11)下底面固定连接，所述滑板(11)与电动滑轨(17)滑动连接，所述伸缩气缸(10)固定设置在滑板(11)上。

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