CN210084843U - 一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有前后调节机构，前后调节机构的上部调节板的顶面固定有横向调节机构，横向调节机构的左部和右部均设有移动调节板；两个移动调节板的顶面均固定有升降机构，两个升降机构的升降板的外侧壁上均固定有减速电机，减速电机的输出轴穿过升降板并固定有电磁铁连接板。它可以自动将蜗壳的端板固定并对齐，并可以自动旋转，方便后续人工或机械设备将蜗壳的端板的边部卡置到弧形状的中部板体的边部凹槽中，大大降低人工劳动量，生产效率得到提高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及风机加工设备技术领域，更具体地说涉及一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构。
背景技术：
离心风机中，其蜗壳是重要的壳体部件，其一般有两个端板和中部的板体组成，其中部的板体一般折弯成弧形状，再将其两侧固定在对应的端板上，现有一种方式是将弧形状的中部板体的边部成型凹槽将中部板体的两侧成型凹槽，然后将中部板体折弯后，可以将端板的边部卡置在凹槽中，然而，此种方式组合中，现有的方式是人工卡置组装，其需要一个人将弧形状的中部板体扶持或人工用固定块固定，然后，另一个人进行安装，其人工劳动量大，效率并不高，优势并不明显。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，它可以自动将蜗壳的端板固定并对齐，并可以自动旋转，方便后续人工或机械设备将蜗壳的端板的边部卡置到弧形状的中部板体的边部凹槽中，大大降低人工劳动量，生产效率得到提高。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有前后调节机构，前后调节机构的上部调节板的顶面固定有横向调节机构，横向调节机构的左部和右部均设有移动调节板；
两个移动调节板的顶面均固定有升降机构，两个升降机构的升降板的外侧壁上均固定有减速电机，减速电机的输出轴穿过升降板并固定有电磁铁连接板，两个电磁铁连接板的边部均安装有多个定位板，蜗壳端板吸附在对应的电磁铁连接板上，定位板上的定位柱插套在蜗壳端板的边部成型有的定位孔中。
所述前后调节机构包括两个前后延伸的第一导向轨道，两个第一导向轨道固定在机架的顶板的左部和右部的顶面上，机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有第一支撑板，第一调节螺杆通过轴承铰接在两个第一支撑板上，第一调节螺杆的一端伸出其中一个第一支撑板并固定有第一转动手轮；
所述第一调节螺杆上螺接有移动块，移动块的顶面固定有上部调节板，上部调节板的底面的左部和右部均固定有多个第一滑块，第一导向轨道插套在对应的第一滑块的底面滑槽中。
所述横向调节机构包括两个横向导向轨道，两个横向导向轨道固定在上部调节板的顶面的前部和后部，两个第二支撑板固定在上部调节板的顶面的左侧和右侧的中部，两个第二支撑板固定在上部调节板的顶面的中部，横向调节螺杆通过轴承铰接在边部的一个第二支撑板和中部的一个第二支撑板上，横向调节螺杆的一端伸出边部的第二支撑板并固定有转动轮，横向移动块螺接在对应的横向调节螺杆中，横向移动块的顶面固定有移动调节板；
所述移动调节板的前部和后部的底面均固定有多个第二滑块，横向导向轨道插套在对应的第二滑块的底面具有的滑槽中。
所述升降机构包括两个竖直柱，两个竖直柱的底端固定在对应的移动调节板的顶面上，上主板固定在两个竖直柱的顶面上，升降油缸的底端固定在上主板的顶面上，升降油缸的推杆穿过上主板的底面并固定有升降连接块，升降连接块的外侧底面固定有升降板，升降板靠近竖直柱的一侧壁的边部固定有多个侧滑块，竖直柱对着升降板的一侧壁上固定有竖直导向轨道，竖直导向轨道插套在侧滑块的侧壁上成型有的滑槽中。
所述电磁铁连接板的边部成型有多个调节槽，定位板插套在调节槽中并通过螺栓固定连接在电磁铁连接板上，定位板的边部伸出调节槽的外端。
所有的调节槽以电磁铁连接板的中心轴线为中心均布在电磁铁连接板上。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以自动将蜗壳的端板固定并对齐，并可以自动旋转，方便后续人工或机械设备将蜗壳的端板的边部卡置到弧形状的中部板体的边部凹槽中，大大降低人工劳动量，生产效率得到提高。
附图说明：
图1是本实用新型的局部剖视图；
图2是本实用新型的前后调节机构的局部结构示意图；
图3是本实用新型的升降机构的局部结构示意图；
图4是电磁铁连接板的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有前后调节机构20，前后调节机构20的上部调节板21的顶面固定有横向调节机构30，横向调节机构30的左部和右部均设有移动调节板31；
两个移动调节板31的顶面均固定有升降机构40，两个升降机构40的升降板41的外侧壁上均固定有减速电机42，减速电机42的输出轴穿过升降板41并固定有电磁铁连接板43，两个电磁铁连接板43的边部均安装有多个定位板44，蜗壳端板100吸附在对应的电磁铁连接板43上，定位板44上的定位柱45插套在蜗壳端板100的边部成型有的定位孔101中。
进一步的说，所述前后调节机构20包括两个前后延伸的第一导向轨道22，两个第一导向轨道22固定在机架10的顶板的左部和右部的顶面上，机架10的顶板的顶面的前部和后部均固定有第一支撑板23，第一调节螺杆24通过轴承铰接在两个第一支撑板23上，第一调节螺杆24的一端伸出其中一个第一支撑板23并固定有第一转动手轮241；
所述第一调节螺杆24上螺接有移动块25，移动块25的顶面固定有上部调节板21，上部调节板21的底面的左部和右部均固定有多个第一滑块26，第一导向轨道22插套在对应的第一滑块26的底面滑槽中。
进一步的说，所述横向调节机构30包括两个横向导向轨道32，两个横向导向轨道32固定在上部调节板21的顶面的前部和后部，两个第二支撑板33固定在上部调节板21的顶面的左侧和右侧的中部，两个第二支撑板33固定在上部调节板21的顶面的中部，横向调节螺杆34通过轴承铰接在边部的一个第二支撑板33和中部的一个第二支撑板33上，横向调节螺杆34的一端伸出边部的第二支撑板33并固定有转动轮341，横向移动块35螺接在对应的横向调节螺杆34中，横向移动块35的顶面固定有移动调节板31；
所述移动调节板31的前部和后部的底面均固定有多个第二滑块36，横向导向轨道32插套在对应的第二滑块36的底面具有的滑槽中。
进一步的说，所述升降机构40包括两个竖直柱46，两个竖直柱46的底端固定在对应的移动调节板31的顶面上，上主板47固定在两个竖直柱46的顶面上，升降油缸48的底端固定在上主板47的顶面上，升降油缸48的推杆穿过上主板47的底面并固定有升降连接块49，升降连接块49的外侧底面固定有升降板41，升降板41靠近竖直柱46的一侧壁的边部固定有多个侧滑块411，竖直柱46对着升降板41的一侧壁上固定有竖直导向轨道461，竖直导向轨道461插套在侧滑块411的侧壁上成型有的滑槽中，减速电机42的输出轴穿过升降板41和对应的两个竖直柱46之间形成的空槽并固定有电磁铁连接板43。
进一步的说，所述电磁铁连接板43的边部成型有多个调节槽431，定位板44插套在调节槽431中并通过螺栓固定连接在电磁铁连接板43上，定位板44的边部伸出调节槽431的外端，其可以根据需要更换不同规格的定位板44，从而可以固定不同规格的蜗壳端板100。
进一步的说，所有的调节槽431以电磁铁连接板43的中心轴线为中心均布在电磁铁连接板43上。
本实施例中，其升降油缸48通过连接油管与控制阀相连通，控制阀与油箱上的油泵相连通，减速电机42、油泵、控制阀和电磁铁连接板43均通过连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制，控制主机、油泵、油箱和控制阀等部件均为常用公知部件，不再详述。
工作原理：使用时，将需要加工的蜗壳端板100压靠在对应的电磁铁连接板43上，定位板44上的定位柱45插套在蜗壳端板100的边部成型有的定位孔101中，然后开启电磁铁连接板43，使得蜗壳端板100吸附在电磁铁连接板43上；
然后，通过手动转动第一转动手轮241和转动轮341，可以实现上部调节板21的前后移动和移动调节板31的左右移动，从而可以实现两个蜗壳端板100的前后位置调节和两者之间的位置距离的调节，保证其符合后续与蜗壳中部折弯板的安装连接；
其中，在安装时，通过升降油缸48运行，可以将两个蜗壳端板100下降，通过减速电机42可以实现蜗壳端板100旋转，使得其位置与后续与蜗壳中部折弯板连接的位置相符合，方便后续的蜗壳中部折弯板的连接。
Claims (6)
1.一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有前后调节机构(20)，前后调节机构(20)的上部调节板(21)的顶面固定有横向调节机构(30)，横向调节机构(30)的左部和右部均设有移动调节板(31)；
两个移动调节板(31)的顶面均固定有升降机构(40)，两个升降机构(40)的升降板(41)的外侧壁上均固定有减速电机(42)，减速电机(42)的输出轴穿过升降板(41)并固定有电磁铁连接板(43)，两个电磁铁连接板(43)的边部均安装有多个定位板(44)，蜗壳端板(100)吸附在对应的电磁铁连接板(43)上，定位板(44)上的定位柱(45)插套在蜗壳端板(100)的边部成型有的定位孔(101)中。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，其特征在于：所述前后调节机构(20)包括两个前后延伸的第一导向轨道(22)，两个第一导向轨道(22)固定在机架(10)的顶板的左部和右部的顶面上，机架(10)的顶板的顶面的前部和后部均固定有第一支撑板(23)，第一调节螺杆(24)通过轴承铰接在两个第一支撑板(23)上，第一调节螺杆(24)的一端伸出其中一个第一支撑板(23)并固定有第一转动手轮(241)；
所述第一调节螺杆(24)上螺接有移动块(25)，移动块(25)的顶面固定有上部调节板(21)，上部调节板(21)的底面的左部和右部均固定有多个第一滑块(26)，第一导向轨道(22)插套在对应的第一滑块(26)的底面滑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，其特征在于：所述横向调节机构(30)包括两个横向导向轨道(32)，两个横向导向轨道(32)固定在上部调节板(21)的顶面的前部和后部，两个第二支撑板(33)固定在上部调节板(21)的顶面的左侧和右侧的中部，两个第二支撑板(33)固定在上部调节板(21)的顶面的中部，横向调节螺杆(34)通过轴承铰接在边部的一个第二支撑板(33)和中部的一个第二支撑板(33)上，横向调节螺杆(34)的一端伸出边部的第二支撑板(33)并固定有转动轮(341)，横向移动块(35)螺接在对应的横向调节螺杆(34)中，横向移动块(35)的顶面固定有移动调节板(31)；
所述移动调节板(31)的前部和后部的底面均固定有多个第二滑块(36)，横向导向轨道(32)插套在对应的第二滑块(36)的底面具有的滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，其特征在于：所述升降机构(40)包括两个竖直柱(46)，两个竖直柱(46)的底端固定在对应的移动调节板(31)的顶面上，上主板(47)固定在两个竖直柱(46)的顶面上，升降油缸(48)的底端固定在上主板(47)的顶面上，升降油缸(48)的推杆穿过上主板(47)的底面并固定有升降连接块(49)，升降连接块(49)的外侧底面固定有升降板(41)，升降板(41)靠近竖直柱(46)的一侧壁的边部固定有多个侧滑块(411)，竖直柱(46)对着升降板(41)的一侧壁上固定有竖直导向轨道(461)，竖直导向轨道(461)插套在侧滑块(411)的侧壁上成型有的滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，其特征在于：所述电磁铁连接板(43)的边部成型有多个调节槽(431)，定位板(44)插套在调节槽(431)中并通过螺栓固定连接在电磁铁连接板(43)上，定位板(44)的边部伸出调节槽(431)的外端。
6.根据权利要求5所述的一种蜗壳自动卡置安装机用蜗壳端板夹持提升机构，其特征在于：所有的调节槽(431)以电磁铁连接板(43)的中心轴线为中心均布在电磁铁连接板(43)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421495A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 武汉市研华智造环保科技有限公司 | 一种辅助风机蜗壳安装的移动治具 |
| CN111496442A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 绍兴上虞君瑞智能科技有限公司 | 一种框形架焊接用辅助固定机构 |
| CN111792568A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-20 | 张家港市卓华金属科技有限公司 | 一种草坪割草机维修升降装置 |
| CN113830704A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 柳州酸王泵制造股份有限公司 | 一种泵体底脚拼搭设备及其使用方法 |
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