CN107538333A - 一种圆柱套体加工抛光机构 - Google Patents

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CN107538333A CN201710993019.4A CN201710993019A CN107538333A CN 107538333 A CN107538333 A CN 107538333A CN 201710993019 A CN201710993019 A CN 201710993019A CN 107538333 A CN107538333 A CN 107538333A
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付淑珍
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Abstract

本发明公开了一种圆柱套体加工抛光机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的中部固定有升降气缸,升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板,升降板的底面中部固定有上压紧块,上压紧块的底面中部具有插孔,机架的顶板的中部顶面固定有上压板,上压板的顶面中部固定有支撑柱,支撑柱的外侧壁上固定有自润滑套,待加工件放置在上压板的顶面上,支撑柱和自润滑套插套在待加工件的中心通孔,支撑柱和自润滑套的顶端插套在上压紧块的底面中部具有的插孔中,待加工件夹持在上压板与上压紧块之间;它可以将待加工件定位并自动抛光,其效果好,效率高。

Description

一种圆柱套体加工抛光机构
技术领域:
本发明涉及五金部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种圆柱套体加工抛光机构。
背景技术:
现有的圆柱套体的外侧壁由于加工要求,需要进行抛光,而现有的方式是人工抛光,其效率低,而且圆柱套体夹持麻烦,安装固定麻烦,从而影响抛光的质量和效果。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种圆柱套体加工抛光机构,它可以将待加工件定位并自动抛光,其效果好,效率高。
本发明的技术解决措施如下:
一种圆柱套体加工抛光机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的中部固定有升降气缸,升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板,升降板的底面中部固定有上压紧块,上压紧块的底面中部具有插孔,机架的顶板的中部顶面固定有上压板,上压板的顶面中部固定有支撑柱,支撑柱的外侧壁上固定有自润滑套,待加工件放置在上压板的顶面上,支撑柱和自润滑套插套在待加工件的中心通孔,支撑柱和自润滑套的顶端插套在上压紧块的底面中部具有的插孔中,待加工件夹持在上压板与上压紧块之间;
所述机架的顶板的中部具有移动通槽,移动板插套在移动通槽中,移动板的底面固定有下支撑架,移动板的底面中部固定有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过移动板并固定有转动块,转动块的外侧壁上固定有抛光砂皮套,机架的顶板的底面固定有两个支撑板,两个支撑板处于移动通槽的两侧,横向调节螺杆的两端铰接在两个支撑板上,其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机,移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向调节螺杆的一端具有的花键孔中,下支撑架的底部块螺接在横向调节螺杆中,抛光砂皮套与待加工件的侧壁相对应。
所述移动板的两侧固定有自润滑层,自润滑层紧贴移动通槽的内侧壁。
所述升降板的顶面固定有导向杆,导向杆插套在上支撑架的顶板的底面具有的导向套中。
所述上压板的顶面固定有上自润滑层,上压紧块的底面固定有下自润层。
所述插孔的顶面固定有弹性层,弹性层压靠在支撑柱的顶面上。
本发明的有益效果在于:
它可以将待加工件定位并自动抛光,其效果好,效率高。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1所示,一种圆柱套体加工抛光机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的中部固定有升降气缸12,升降气缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有升降板13,升降板13的底面中部固定有上压紧块14,上压紧块14的底面中部具有插孔141,机架10的顶板的中部顶面固定有上压板15,上压板15的顶面中部固定有支撑柱151,支撑柱151的外侧壁上固定有自润滑套152,待加工件100放置在上压板15的顶面上,支撑柱151和自润滑套152插套在待加工件100的中心通孔,支撑柱151和自润滑套152的顶端插套在上压紧块14的底面中部具有的插孔141中,待加工件100夹持在上压板15与上压紧块14之间;
所述机架10的顶板的中部具有移动通槽16,移动板17插套在移动通槽16中,移动板17的底面固定有下支撑架18,移动板17的底面中部固定有旋转电机171,旋转电机171的输出轴穿过移动板17并固定有转动块172,转动块172的外侧壁上固定有抛光砂皮套173,机架10的顶板的底面固定有两个支撑板19,两个支撑板19处于移动通槽16的两侧,横向调节螺杆191的两端铰接在两个支撑板19上,其中一个支撑板19的外侧壁上固定有移动电机192,移动电机192的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向调节螺杆191的一端具有的花键孔中,下支撑架18的底部块螺接在横向调节螺杆191中,抛光砂皮套173与待加工件100的侧壁相对应。
进一步的说,所述移动板17的两侧固定有自润滑层,自润滑层紧贴移动通槽16的内侧壁。
进一步的说,所述升降板13的顶面固定有导向杆131,导向杆131插套在上支撑架11的顶板的底面具有的导向套111中。
进一步的说,所述上压板15的顶面固定有上自润滑层153,上压紧块14的底面固定有下自润层142。
进一步的说,所述插孔141的顶面固定有弹性层143,弹性层143压靠在支撑柱151的顶面上。
本实施例在使用时,通过将待加工件100放置在上压板15的顶面上,支撑柱151和自润滑套152插套在待加工件100的中心通孔,然后,升降气缸12的推杆下降,使得上压紧块14下降,从而将支撑柱151和自润滑套152的顶端插套在上压紧块14的底面中部具有的插孔141中,而待加工件100夹持在上自润滑层153和下自润滑层142之间,是实现定位,然后,通过旋转电机171运行,实现转动块172转动,同时,通过移动电机192运行,可以实现转动块172的前后移动,从而使得抛光砂皮套173对待加工件100的外侧壁进行抛光,同时,带动待加工件100旋转,保证了抛光的效果,其固定方便,抛光简单,效果好。

Claims (5)

1.一种圆柱套体加工抛光机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的中部固定有升降气缸(12),升降气缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有升降板(13),升降板(13)的底面中部固定有上压紧块(14),上压紧块(14)的底面中部具有插孔(141),机架(10)的顶板的中部顶面固定有上压板(15),上压板(15)的顶面中部固定有支撑柱(151),支撑柱(151)的外侧壁上固定有自润滑套(152),待加工件(100)放置在上压板(15)的顶面上,支撑柱(151)和自润滑套(152)插套在待加工件(100)的中心通孔,支撑柱(151)和自润滑套(152)的顶端插套在上压紧块(14)的底面中部具有的插孔(141)中,待加工件(100)夹持在上压板(15)与上压紧块(14)之间;
所述机架(10)的顶板的中部具有移动通槽(16),移动板(17)插套在移动通槽(16)中,移动板(17)的底面固定有下支撑架(18),移动板(17)的底面中部固定有旋转电机(171),旋转电机(171)的输出轴穿过移动板(17)并固定有转动块(172),转动块(172)的外侧壁上固定有抛光砂皮套(173),机架(10)的顶板的底面固定有两个支撑板(19),两个支撑板(19)处于移动通槽(16)的两侧,横向调节螺杆(191)的两端铰接在两个支撑板(19)上,其中一个支撑板(19)的外侧壁上固定有移动电机(192),移动电机(192)的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向调节螺杆(191)的一端具有的花键孔中,下支撑架(18)的底部块螺接在横向调节螺杆(191)中,抛光砂皮套(173)与待加工件(100)的侧壁相对应。
2.根据权利要求1所述一种圆柱套体加工抛光机构,其特征在于:所述移动板(17)的两侧固定有自润滑层,自润滑层紧贴移动通槽(16)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述一种圆柱套体加工抛光机构,其特征在于:所述升降板(13)的顶面固定有导向杆(131),导向杆(131)插套在上支撑架(11)的顶板的底面具有的导向套(111)中。
4.根据权利要求1所述一种圆柱套体加工抛光机构,其特征在于:所述上压板(15)的顶面固定有上自润滑层(153),上压紧块(14)的底面固定有下自润层(142)。
5.根据权利要求1所述一种圆柱套体加工抛光机构,其特征在于:所述插孔(141)的顶面固定有弹性层(143),弹性层(143)压靠在支撑柱(151)的顶面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000654A (zh) * 2019-05-24 2019-07-12 苏州默声熙达设备科技有限公司 一种圆玻璃外壁磨边装置

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