CN218363442U - 一种模具加工机床用自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工机床用自动定位装置，包括定位安装盘和安装座。有益效果：在对模具进行加工时，将模具大致放在定位安装盘中心处，位于横向夹块和纵向夹块之间，而后，驱动第一电机和第二电机，第一电机带动第一正反牙丝杆转动，第一正反牙丝杆转动带动与第一正反牙丝杆螺纹连接的横向夹块同时向定位安装盘中心移动，同时，第二电机带动第二正反牙丝杆转动，第二正反牙丝杆转动带动与第二正反牙丝杆螺纹连接的纵向夹块向定位安装盘中心移动，从而完成模具居中定位，第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆带动横向夹块和纵向夹块同步向定位安装盘中心移动，同步效率高，定位准确快速，控制简单方便，提高了使用的便利性。

Description

一种模具加工机床用自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工生产技术领域，具体来说，涉及一种模具加工机床用自动定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的模具经由机床加工而成，经过检索后发现，公开号为CN216829661U，名称为一种精密模具生产加工机床用定位装置，该申请通过通过压板对模具进行上下方向的固定，通过定位夹进行左右定位，但是，定位夹由安装在模具左右两侧的液压杆驱动移动，定位的前提是液压杆同步伸长，若液压杆同步率不足，就会产生一侧液压杆伸长过多和另一侧液压杆伸长过短的情况发生，导致模具偏位，无法居中定位，同时，仅对模具左右两侧进行定位而不对前后方向进行定位则会发生前后位置偏移的问题，也影响了定位的准确性，还可以进一步作出改机，同时，压板压住模具顶面，对模具顶面产生不同程度的遮挡，也会影响机加工过程，造成使用不便的问题发生，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工机床用自动定位装置，具备定位准确、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位准确、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种模具加工机床用自动定位装置，包括定位安装盘和安装座，所述定位安装盘顶面中心位置位于定位安装盘内部通过支撑柱固定架设有安装座，且安装座内部固定安装有电磁铁，所述定位安装盘顶面垂直开设有横槽和纵槽，且横槽内部贯穿滑动连接有横向夹块，并且纵槽内部贯穿滑动连接有纵向夹块，所述定位安装盘内部分别位于横槽和纵槽的正下方转动连接有第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆，且第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆一端分别通过旋转连接座与定位安装盘内壁转动连接，所述定位安装盘外壁对应第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆另一端分别固定安装有第一电机和第二电机，且第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆另一端均贯穿定位安装盘并与定位安装盘转动连接，并且第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆另一端分别与第一电机和第二电机输出端连接。

进一步的，所述横向夹块和纵向夹块底面均匀定位安装盘内底面滑动抵接，且横向夹块和纵向夹块为相同结构。

进一步的，所述横向夹块距离定位安装盘中心的距离相同。

进一步的，所述纵向夹块距离定位安装盘中心的距离相同。

进一步的，所述电磁铁顶面与定位安装盘顶面齐平。

进一步的，所述第二正反牙丝杆位于第一正反牙丝杆上方。

进一步的，所述支撑柱与第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆错开布置。

进一步的，所述定位安装盘正立面固定安装有开关。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工机床用自动定位装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了同时向定位安装盘中心移动的横向夹块和纵向夹块，在对模具进行加工时，可将本装置与机床摇篮机构或者安装台固定连接，将模具大致放在定位安装盘中心处，位于横向夹块和纵向夹块之间，而后，驱动第一电机和第二电机，第一电机带动第一正反牙丝杆转动，第一正反牙丝杆转动带动与第一正反牙丝杆螺纹连接的横向夹块同时向定位安装盘中心移动，横向夹块推动模具横向居中，同时，第二电机带动第二正反牙丝杆转动，第二正反牙丝杆转动带动与第二正反牙丝杆螺纹连接的纵向夹块向定位安装盘中心移动，纵向夹块推动模具纵向居中，从而完成模具居中定位，第一正反牙丝杆和第二正反牙丝杆带动横向夹块和纵向夹块同步向定位安装盘中心移动，同步效率高，定位准确快速，控制简单方便，提高了使用的便利性。

(2)、本实用新型采用了电磁铁，电磁铁位于定位安装盘顶面中心位置，模具定位完成后，电磁铁启动，产生磁力吸住定位安装盘，从而完成对模具的固定，采用电磁铁磁力固定，模具顶面不产生遮挡，避免影响机床的刀头移动和加工，进一步提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种模具加工机床用自动定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种模具加工机床用自动定位装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种模具加工机床用自动定位装置的俯视图；

图4是本实用新型提出的电磁铁的安装示意图。

图中：

1、定位安装盘；2、横向夹块；3、第一正反牙丝杆；4、第一电机；5、安装座；6、电磁铁；7、纵向夹块；8、第二正反牙丝杆；9、支撑柱；10、横槽；11、旋转连接座；12、第二电机；13、纵槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种模具加工机床用自动定位装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种模具加工机床用自动定位装置，包括定位安装盘1和安装座5，定位安装盘1顶面中心位置位于定位安装盘1内部通过支撑柱9固定架设有安装座5，支撑柱9等角度布置有多个，且安装座5内部固定安装有电磁铁6，定位安装盘1顶面垂直开设有横槽10和纵槽13，横槽10和纵槽13各开设有两条，且横槽10内部贯穿滑动连接有横向夹块2，并且纵槽13内部贯穿滑动连接有纵向夹块7，定位安装盘1内部分别位于横槽10和纵槽13的正下方转动连接有第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8，且第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8一端分别通过旋转连接座11与定位安装盘1内壁转动连接，定位安装盘1外壁对应第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8另一端分别固定安装有第一电机4和第二电机12，且第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8另一端均贯穿定位安装盘1并与定位安装盘1转动连接，并且第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8另一端分别与第一电机4和第二电机12输出端连接，其中，横向夹块2距离定位安装盘1中心的距离相同，其中，纵向夹块7距离定位安装盘1中心的距离相同，在对模具进行加工时，可将本装置与机床摇篮机构或者安装台固定连接，将模具大致放在定位安装盘1中心处，位于横向夹块2和纵向夹块7之间，而后，驱动第一电机4和第二电机12，第一电机4带动第一正反牙丝杆3转动，第一正反牙丝杆3转动带动与第一正反牙丝杆3螺纹连接的横向夹块2同时向定位安装盘1中心移动，横向夹块2推动模具横向居中，同时，第二电机12带动第二正反牙丝杆8转动，第二正反牙丝杆8转动带动与第二正反牙丝杆8螺纹连接的纵向夹块7向定位安装盘1中心移动，纵向夹块7推动模具纵向居中，从而完成模具居中定位，第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8带动横向夹块2和纵向夹块7同步向定位安装盘1中心移动，同步效率高，定位准确快速，控制简单方便，提高了使用的便利性，同时，电磁铁6位于定位安装盘1顶面中心位置，模具定位完成后，电磁铁6启动，产生磁力吸住定位安装盘1，从而完成对模具的固定，采用电磁铁6磁力固定，模具顶面不产生遮挡，避免影响机床的刀头移动和加工，进一步提高了使用的便利性。

在一个实施例中，横向夹块2和纵向夹块7底面均匀定位安装盘1内底面滑动抵接，且横向夹块2和纵向夹块7为相同结构，横槽10和纵槽13宽度相同，且横槽10宽度和横向夹块2宽度相同，横槽10和纵槽13分别为横向夹块2和纵向夹块7导向。

在一个实施例中，电磁铁6顶面与定位安装盘1顶面齐平，便于吸住模具底面。

在一个实施例中，第二正反牙丝杆8位于第一正反牙丝杆3上方，错开布置。

在一个实施例中，支撑柱9与第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8错开布置，避免影响。

在一个实施例中，定位安装盘1正立面固定安装有开关，开关输出端与第一电机4、第二电机12和电磁铁6输入端电性连接，便于工作人员操作。

工作原理：

在对模具进行加工时，可将本装置与机床摇篮机构或者安装台固定连接，将模具大致放在定位安装盘1中心处，位于横向夹块2和纵向夹块7之间，而后，驱动第一电机4和第二电机12，第一电机4带动第一正反牙丝杆3转动，第一正反牙丝杆3转动带动与第一正反牙丝杆3螺纹连接的横向夹块2同时向定位安装盘1中心移动，横向夹块2推动模具横向居中，同时，第二电机12带动第二正反牙丝杆8转动，第二正反牙丝杆8转动带动与第二正反牙丝杆8螺纹连接的纵向夹块7向定位安装盘1中心移动，纵向夹块7推动模具纵向居中，从而完成模具居中定位，第一正反牙丝杆3和第二正反牙丝杆8带动横向夹块2和纵向夹块7同步向定位安装盘1中心移动，同步效率高，定位准确快速，控制简单方便，提高了使用的便利性，同时，电磁铁6位于定位安装盘1顶面中心位置，模具定位完成后，电磁铁6启动，产生磁力吸住定位安装盘1，从而完成对模具的固定，采用电磁铁6磁力固定，模具顶面不产生遮挡，避免影响机床的刀头移动和加工，进一步提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，包括定位安装盘(1)和安装座(5)，所述定位安装盘(1)顶面中心位置位于定位安装盘(1)内部通过支撑柱(9)固定架设有安装座(5)，且安装座(5)内部固定安装有电磁铁(6)，所述定位安装盘(1)顶面垂直开设有横槽(10)和纵槽(13)，且横槽(10)内部贯穿滑动连接有横向夹块(2)，并且纵槽(13)内部贯穿滑动连接有纵向夹块(7)，所述定位安装盘(1)内部分别位于横槽(10)和纵槽(13)的正下方转动连接有第一正反牙丝杆(3)和第二正反牙丝杆(8)，且第一正反牙丝杆(3)和第二正反牙丝杆(8)一端分别通过旋转连接座(11)与定位安装盘(1)内壁转动连接，所述定位安装盘(1)外壁对应第一正反牙丝杆(3)和第二正反牙丝杆(8)另一端分别固定安装有第一电机(4)和第二电机(12)，且第一正反牙丝杆(3)和第二正反牙丝杆(8)另一端均贯穿定位安装盘(1)并与定位安装盘(1)转动连接，并且第一正反牙丝杆(3)和第二正反牙丝杆(8)另一端分别与第一电机(4)和第二电机(12)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，所述横向夹块(2)和纵向夹块(7)底面均匀定位安装盘(1)内底面滑动抵接，且横向夹块(2)和纵向夹块(7)为相同结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，所述横向夹块(2)距离定位安装盘(1)中心的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，所述纵向夹块(7)距离定位安装盘(1)中心的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，所述电磁铁(6)顶面与定位安装盘(1)顶面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，所述第二正反牙丝杆(8)位于第一正反牙丝杆(3)上方。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，所述支撑柱(9)与第一正反牙丝杆(3)和第二正反牙丝杆(8)错开布置。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工机床用自动定位装置，其特征在于，所述定位安装盘(1)正立面固定安装有开关。

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