CN218638641U - 一种螺旋立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋立铣刀，包括固定连接的刀柄和刀体，所述刀柄的上表面开设有刀柄孔，刀体的底端开设有与刀柄孔连通的刀体孔，所述刀体的侧表面凹槽部均匀开设有与刀柄孔连通的侧面孔，所述刀柄通过弹簧夹头安装在铣床的机头内，刀柄的顶端外侧表面设置有四通管，四通管设置在机头内部，且所述四通管的其他三个通口分别与吹气机构、冲水机构和排屑机构连通，通过吹气机构可以通入压缩空气，对铣刀进行风冷降温，适用于不宜与水或冷却液接触的工件加工，且在铣刀转速低、温度不高的情况下也可以用吹气机构风冷，节省水和冷却液的使用，降低生产成本；冲水机构则可以用于通入高压水或冷却液对铣刀液冷，适用于可以水冷的工件加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种螺旋立铣刀。
背景技术
铣刀是一种常见的机械加工刀具，主要用于铣削加工的，具有一个或多个刀齿。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀工作时，在机头主轴的带动下高速旋转，与工作之间摩擦会产生大量的热，如不及时冷却会对铣刀和工作造成损坏，影响其相应性能，现有的的螺旋立铣刀通常采用内冷的方式对其冷却，即在螺旋立铣刀内开设通孔，通入水或冷却液，在加工过程中对铣刀冷却。其冷却方式单一，对加工工件的局限较大，因此，我们提出一种螺旋立铣刀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋立铣刀，可以根据加工工件和加工时铣刀的温度选择相应的冷却方式，解除了对加工工件的限制，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋立铣刀，包括固定连接的刀柄和刀体，所述刀柄的上表面开设有刀柄孔，刀体的底端开设有与刀柄孔连通的刀体孔，所述刀体的侧表面凹槽部均匀开设有与刀柄孔连通的侧面孔，所述刀柄通过弹簧夹头安装在铣床的机头内，刀柄的顶端外侧表面设置有四通管，四通管设置在机头内部，且所述四通管的其他三个通口分别与吹气机构、冲水机构和排屑机构连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气机构包括与四通管其中一个通口连接的吹气管，吹气管的端部与吹气泵的出气口连通，且所述吹气管上设置有第一电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲水机构包括与四通管其中一个通口连接的高压水管，高压水管上设置有第二电磁阀，且所述高压水管的端部与高压水泵的出水口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排屑机构包括与四通管其中一个通口连接的排屑管，排屑管上设置有第三电磁阀，排屑管的端部与切屑收集箱连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切屑收集箱包括箱体和设置在箱体上表面的风机，箱体内设置有隔板和切屑收集盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀柄的端部与四通管密封旋转连接，四通管上分别设置吹气机构、冲水机构和排屑机构，通过吹气机构可以通入压缩空气，对铣刀进行风冷降温，适用于不宜与水或冷却液接触的工件加工，且在铣刀转速低、温度不高的情况下也可以用吹气机构风冷，节省水和冷却液的使用，降低生产成本；冲水机构则可以用于通入高压水或冷却液对铣刀液冷，适用于可以水冷的工件加工，可以根据加工工件和加工时铣刀的温度选择相应的冷却方式，解除了对加工工件的限制，使用更加方便；通过排屑机构则可以将直径较小的单元切屑和崩碎切屑直接排出外部，减少了后续收集切屑的工作量，适用于切削速度较低时加工摩擦系数小的工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1上下翻转后的结构示意图；
图3为本实用新型图1的仰视结构示意图；
图4为本实用新型工作状态的示意图。
图中：1刀柄、2刀体、3刀柄孔、4刀体孔、5侧面孔、6弹簧夹头、7四通管、8吹气管、9第一电磁阀、10吹气泵、11高压水管、12第二电磁阀、13高压水泵、14排屑管、15第三电磁阀、16切屑收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋立铣刀，包括固定连接的刀柄1和刀体2，所述刀柄1的上表面开设有刀柄孔3，刀体2的底端开设有与刀柄孔3连通的刀体孔4，刀柄孔3和刀体孔4的直径相同，均为刀柄1直径的三分之一到二分之一，刀体2上的刀刃部包括底端的端面刃和周侧的螺旋刃，端面刃的最低点与刀体孔4所在平面的最短距离大于6mm，即螺旋立铣刀在工作时工件与刀体孔4之间始终有6mm以上的距离，以便于排屑时使切屑能够进入到刀体孔4内；所述刀体2的侧表面凹槽部(即螺旋刃之间)均匀开设有与刀柄孔3连通的侧面孔5，侧面孔5的直径为刀柄1直径的六分之一到三分之一，所述刀柄1通过65锰钢制成的弹簧夹头6安装在铣床的机头内，刀柄1的顶端外侧表面设置有四通管7，四通管7通过旋转密封与刀柄1的端部外侧表面旋转连接，四通管7设置在机头内部，且所述四通管7的其他三个通口均穿出机头外部并分别与吹气机构、冲水机构和排屑机构连通，可以根据加工工件和加工时铣刀的温度选择相应的冷却方式，解除了对加工工件的限制，使用更加方便。
具体的，所述吹气机构包括与四通管7其中一个通口连接的吹气管8，吹气管8的端部与吹气泵10的出气口连通，通过吹气泵10和吹气管8向刀柄孔3内通入压缩空气，压缩空气从刀体孔4和侧面孔5吹出，对铣刀进行风冷降温，适用于不宜与水或冷却液接触的工件加工，且在铣刀转速低、温度不高的情况下也可以用吹气机构风冷，节省水和冷却液的使用，降低生产成本。吹出的压缩空气可以辅助排屑，将切屑吹出到工件外部。
所述冲水机构包括与四通管7其中一个通口连接的高压水管11，且所述高压水管11的端部与高压水泵13的出水口连通，高压水泵13通过高压水管11向刀柄孔3内通入高压水或冷却液对铣刀液冷，适用于可以水冷的工件加工，可以根据加工工件和加工时铣刀的温度选择相应的冷却方式；高压水同样可以辅助排屑，将切屑排出到工件外部。
所述排屑机构包括与四通管7其中一个通口连接的排屑管14，排屑管14的端部与切屑收集箱16连通，切屑收集箱16通过排屑管14负压抽气，通过底部的刀体孔4将工件加工孔或加工槽中的切屑吸到切屑收集箱16内，适用于切削速度较低时加工摩擦系数小的工件，其产生的切屑为颗粒较小的单元切屑或崩碎切屑，易于通过刀体孔4，可以减少后续收集切屑的工作量，使用更加方便。
在加工完毕后或刀体孔4被切屑堵塞时，还可以通过吹气机构或冲水机构反冲将铣刀内部的切屑排出。
优选的，所述切屑收集箱16包括箱体和设置在箱体上表面的风机，箱体内设置有隔板和切屑收集盒，和常见的吸尘器结构相似，风机抽风，切屑在吸力作用下进入收集箱16，被隔板挡住落在收集盒内，收集盒定期清理。
进一步的，可以在收集盒内设置压缩组件，通过电动推杆和推板的伸缩将收集的切屑压缩，减小切屑体积从而提高容纳量，降低清理频次。
优选的，所述吹气管8上设置有第一电磁阀9，所述高压水管11上设置有第二电磁阀12，所述排屑管14上设置有第三电磁阀15，只有相应的功能开启后才打开相应的电磁阀，需要风冷降温时，则打开第一电磁阀9，关闭第二电磁阀12和第三电磁阀15；需要液冷降温时，则打开第二电磁阀12，关闭第一电磁阀9和第三电磁阀15；需要排屑时，则打开第三电磁阀15，关闭第一电磁阀9和第二电磁阀12。
所述第一电磁阀9、第二电磁阀12、第三电磁阀15、吹气泵10、高压水泵13及切屑收集箱16的风机等均由机床上的控制器控制，其具体结构、工作原理和电路连接均为公知技术，在此不作详述。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种螺旋立铣刀，包括固定连接的刀柄(1)和刀体(2)，其特征在于：所述刀柄(1)的上表面开设有刀柄孔(3)，刀体(2)的底端开设有与刀柄孔(3)连通的刀体孔(4)，所述刀体(2)的侧表面凹槽部均匀开设有与刀柄孔(3)连通的侧面孔(5)，所述刀柄(1)通过弹簧夹头(6)安装在铣床的机头内，刀柄(1)的顶端外侧表面设置有四通管(7)，四通管(7)设置在机头内部，且所述四通管(7)的其他三个通口分别与吹气机构、冲水机构和排屑机构连通。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋立铣刀，其特征在于：所述吹气机构包括与四通管(7)其中一个通口连接的吹气管(8)，吹气管(8)的端部与吹气泵(10)的出气口连通，且所述吹气管(8)上设置有第一电磁阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋立铣刀，其特征在于：所述冲水机构包括与四通管(7)其中一个通口连接的高压水管(11)，高压水管(11)上设置有第二电磁阀(12)，且所述高压水管(11)的端部与高压水泵(13)的出水口连通。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋立铣刀，其特征在于：所述排屑机构包括与四通管(7)其中一个通口连接的排屑管(14)，排屑管(14)上设置有第三电磁阀(15)，排屑管(14)的端部与切屑收集箱(16)连通。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋立铣刀，其特征在于：所述切屑收集箱(16)包括箱体和设置在箱体上表面的风机，箱体内设置有隔板和切屑收集盒。
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223270435.7U patent/CN218638641U/zh active Active
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