CN215356338U - 一种内冷三级成型钻 - Google Patents

Abstract

一种内冷三级成型钻，包括一个刀头架、一个与所述刀头架的第一端连接的刀柄、安装于所述刀头架第二端的主钻孔刀及三把副切削刀；所述刀柄的内部沿轴向开设至少一条第一通油孔；所述刀头架内部沿轴向对应第一通油孔开设有第二通油孔，刀头架远离刀柄的一端设置有第二出油口；刀头架的两侧均开设有退屑槽，所述退屑槽的底部为弧形曲面。本实用新型提供的内冷三级成型钻提高了加工效率，延长了刀具的使用寿命，具有钻孔快，冷却与排屑能力强的优点。

Description

一种内冷三级成型钻

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别是一种内冷三级成型钻。

背景技术

在机械加工领域，当被加工工件需要钻孔时，往往会用普通的高速钻对工件进行反复的钻孔。现有的高速钻的刀具具有以下缺点：1.金属碎屑排出较困难； 2.刀具高速地与工件接触，导致发热严重，散热效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种内冷三级成型钻。以解决上述问题。

一种内冷三级成型钻，其包括一个刀头架、一个与所述刀头架的第一端连接的刀柄、安装于所述刀头架第二端的主钻孔刀；所述刀柄的内部沿轴向开设至少一条第一通油孔；所述刀头架内部沿轴向对应第一通油孔开设有第二通油孔，刀头架远离刀柄的一端设置有第二出油口；刀头架的两侧均开设有退屑槽，所述退屑槽的底部为弧形曲面。

进一步地，一个退屑槽的一个侧壁的顶部开设有呈三角形的第一安装槽，第一安装槽的一个顶角朝向刀柄设置；所述主钻孔刀的形状为三角形，且安装于第一安装槽中，主钻孔刀的顶角朝向刀柄设置，底边向上突出于刀头架的顶部；所述主钻孔刀的任意一个边角至刀头架中心的距离小于刀头架的半径。

进一步地，所述刀头架的周向外侧壁上靠近顶部的位置向外突出设置有第一台阶部，刀头架的周向外侧壁上于第一台阶部靠近刀柄的一侧向外突出设置有第二台阶部。

进一步地，另一退屑槽的一个侧壁顶部开设有第二安装槽，对应第一台阶部的位置开设有第三安装槽，对应第二台阶部的位置开设有第四安装槽；第二安装槽及第三安装槽的形状均为残缺一个边角的三角形，且残缺的边角远离刀头架的中心；第二安装槽、第三安装槽于刀头架的周向外侧壁处与外部连通；第四安装槽的形状为倾斜设置且残缺两个边角的三角形，残缺的两个边角远离刀头架的中心；第四安装槽于刀头架的周向外侧壁处与外部连通；所述第二安装槽中安装有一级切削刀，所述第三安装槽中安装有二级切削刀，所述第四安装槽中安装有三级切削刀。

进一步地，所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽与刀头架接触的边角均开设有避空槽。

进一步地，所述一级切削刀、二级切削刀及三级切削刀的形状均为三角形，一级切削刀及二级切削刀的顶角均朝向刀柄设置，一级切削刀及二级切削刀的一个边角均突出于刀头架的周向外侧壁；三级切削刀倾斜地设置于第四安装槽中，三级切削刀的两个边角均突出于刀头架的周向外侧壁。

进一步地，所述主钻孔刀、一级切削刀、二级切削刀及三级切削刀均位于同一平面内。

进一步地，所述刀柄的形状为圆柱形，刀柄周向一侧沿一弦向开设有一个第一定位平面。

与现有技术相比，本实用新型提供的内冷三级成型钻通过第一通油孔及第二通油孔喷出高压油，高压油接触工件后发生溅射，从而将铁屑冲出，同时，降低了在钻孔过程中深孔内部的温度，让所述内冷三级成型钻及产品达到冷却效果。产品钻孔过程中产生的铁屑由于进刀时的挤压力，以及高压油的冲击力会从位于所述刀头架中部的退屑槽排出。从而使得内冷三级成型钻提高了加工效率，延长了刀具的使用寿命，具有钻孔快，冷却与排屑能力强的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种内冷三级成型钻的侧面示意图；

图2为图1内冷三级成型钻的俯视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1，图2示，其为本实用新型提供的内冷三级成型钻的结构示意图与俯视图。所述内冷三级成型钻包括一个刀头架10、一个与所述刀头架10的第一端一体成型的刀柄20、安装于所述刀头架10第二端的主钻孔刀30及三把副切削刀40。

所述刀柄20的形状为圆柱形，其周向一侧沿一弦向开设有一个第一定位平面21。所述刀柄20供一夹持装置夹持固定，夹持装置对应第一定位平面21设置有第二定位平面，第一定位平面21与第二定位平面配合，从而实现内冷三级成型钻的定位，以此保证内冷三级成型钻工作时的稳定性。所述刀柄20的内部沿轴向开设至少一条第一通油孔22，刀柄20于第一通油孔22远离刀头架10的一端设置有第一进油口。靠近刀头架10的一端设置有第一出油口。第一进油口用于连接外部油管，外部油管用于供应高压油。

所述刀头架10内部沿轴向对应第一通油孔22开设第二通油孔12，刀头架 10于第二通油孔12靠近刀柄20的一端设置有第二进油口，远离刀柄20的一端设置有第二出油口。第二进油口与第一出油口连通，第二出油口用于喷射高压油。可以想到的是，所述内冷三级成型钻还包括其他一些功能模块，比如所述第一定位平面21与夹持装置设置的第二定位部相配合后，用于固定的螺丝，其为本领域技术人员已习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述刀头架10的两侧均开设有横截面形状为扇形的退屑槽11，每一退屑槽 11的张开角度均为90度。所述退屑槽11的底部为弧形曲面。

所述刀头架10的周向外侧壁上靠近顶部的位置向外突出设置有第一台阶部 13，刀头架10的周向外侧壁上于第一台阶部13靠近刀柄20的一侧向外突出设置有第二台阶部14。

一个退屑槽11的一个侧壁的顶部开设有呈三角形的第一安装槽，其一个顶角向下朝向刀柄20设置。

所述主钻孔刀30的形状为三角形，且安装于第一安装槽中，主钻孔刀30 的顶角朝向刀柄20设置，底边向上突出于刀头架10的顶部，呈倒三角形。主钻孔刀30于底边两端的两个边角均不突出于刀头架10的周向外侧壁。

现有钻孔刀具在钻深孔时，钻头会加工3-4次，再更换刀具对孔的内壁进行精车。如此需要停机更换刀具，工作效率较低。

另一退屑槽11的一个侧壁的顶部开设有第二安装槽，对应第一台阶部13 的位置开设有第三安装槽，对应第二台阶部14的位置开设有第四安装槽。第二安装槽及第三安装槽的形状均为残缺一个边角的三角形。且残缺的边角远离刀头架10的中心。第二安装槽、第三安装槽于刀头架10的周向外侧壁处与外部连通。第四安装槽的形状为倾斜设置且残缺两个边角的三角形，残缺的两个边角远离刀头架10的中心。第四安装槽于刀头架10的周向外侧壁处与外部连通。所述四个安装槽与刀头架10接触的边角均开设有避空槽，用于保护未处于工作状态的刀刃。当切削刀的一个刀刃损坏时，可转动切削刀一定的角度安装，用另一个刀刃工作。所述副切削刀40包括一把一级切削刀41、一把二级切削刀 42、一把三级切削刀43。一级切削刀41、二级切削刀42、三级切削刀43的形状均为三角形。

所述一级切削刀41安装于第二安装槽中，所述主钻孔刀30与一级切削刀 41之间相对于刀头架10中心轴的角度为180度。

所述二级切削刀42安装于第三安装槽中；所述三级切削刀43安装于第四安装槽中。

本实施方式中，所述一级切削刀41与二级切削刀42的顶角均朝向刀柄20 设置，使得一级切削刀41设置于第二安装槽中的形状及二级切削刀42设置于第三安装槽中的形状均为倒三角形。一级切削刀41及二级切削刀42的一个边角均突出于刀头架10的周向外侧壁。

所述三级切削刀43倾斜地设置于第四安装槽中，三级切削刀43的两个边角均突出于刀头架10的周向外侧壁。

所述一级切削刀41相对于刀头架10中心轴的距离大于所述主钻孔刀30相对于刀头架10中心轴的距离。所述一级切削刀41的底边向上突出于刀头架10 的顶部，且突出高度小于所述主钻孔刀30突出于刀头架10的高度。所述二级切削刀42相对于刀头架中10心轴的距离大于所述一级切削刀41相对于刀头架 10中心轴的距离，且小于所述三级切削刀43相对于刀头架10中心轴的距离。因此在钻孔过程中，内冷三级成型钻与工件首次接触的部件是所述主钻孔刀30，其主要功能是为后续三个刃开粗。所述一级切削刀41为后续两个刃口开粗。所述二级切削刀42则为所述三级切削刀43开粗，所述三级切削刀43用于精车。以此来达成工件钻孔一刀成型的目的，提高了生产效率。在所述内冷三级成型钻开始进刀时，外部的高压油持续输出给所述第一进油口，通过所述第一通油孔22与第二通油孔12供给所述第二出油口，并不间断的喷出高压油，高压油接触工件后发生溅射，从而将铁屑冲出，以此清理铁屑并降低工件内部的温度。在所述内冷三级成型钻进刀过程中，生产出的铁屑因所述内冷三级成型钻与工件本身产生的挤压力与高压油的冲击力，会沿着所述退屑槽11底部的弧形曲面区域排出，以此加强工件加工过程中的排屑能力。

与现有技术相比，本实用新型提供的内冷三级成型钻通过第一通油孔22及第二通油孔12喷出高压油，高压油接触工件后发生溅射，从而将铁屑冲出，同时，降低了在钻孔过程中深孔内部的温度，让所述内冷三级成型钻及产品达到冷却效果。产品钻孔过程中产生的铁屑由于进刀时的挤压力，以及高压油的冲击力会从位于所述刀头架10中部的退屑槽11排出。从而使得内冷三级成型钻提高了加工效率，延长了刀具的使用寿命，具有钻孔快，冷却与排屑能力强的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种内冷三级成型钻，其特征在于：包括一个刀头架、一个与所述刀头架的第一端连接的刀柄、安装于所述刀头架第二端的主钻孔刀；所述刀柄的内部沿轴向开设至少一条第一通油孔；所述刀头架内部沿轴向对应第一通油孔开设有第二通油孔，刀头架远离刀柄的一端设置有第二出油口；刀头架的两侧均开设有退屑槽，所述退屑槽的底部为弧形曲面。

2.如权利要求1所述的内冷三级成型钻，其特征在于：一个退屑槽的一个侧壁的顶部开设有呈三角形的第一安装槽，第一安装槽的一个顶角朝向刀柄设置；所述主钻孔刀的形状为三角形，且安装于第一安装槽中，主钻孔刀的顶角朝向刀柄设置，底边向上突出于刀头架的顶部；所述主钻孔刀的任意一个边角至刀头架中心的距离小于刀头架的半径。

3.如权利要求2所述的内冷三级成型钻，其特征在于：所述刀头架的周向外侧壁上靠近顶部的位置向外突出设置有第一台阶部，刀头架的周向外侧壁上于第一台阶部靠近刀柄的一侧向外突出设置有第二台阶部。

4.如权利要求3所述的内冷三级成型钻，其特征在于：另一退屑槽的一个侧壁顶部开设有第二安装槽，对应第一台阶部的位置开设有第三安装槽，对应第二台阶部的位置开设有第四安装槽；第二安装槽及第三安装槽的形状均为残缺一个边角的三角形，且残缺的边角远离刀头架的中心；第二安装槽、第三安装槽于刀头架的周向外侧壁处与外部连通；第四安装槽的形状为倾斜设置且残缺两个边角的三角形，残缺的两个边角远离刀头架的中心；第四安装槽于刀头架的周向外侧壁处与外部连通；所述第二安装槽中安装有一级切削刀，所述第三安装槽中安装有二级切削刀，所述第四安装槽中安装有三级切削刀。

5.如权利要求4所述的内冷三级成型钻，其特征在于：所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、第四安装槽与刀头架接触的边角均开设有避空槽。

6.如权利要求4所述的内冷三级成型钻，其特征在于：所述一级切削刀、二级切削刀及三级切削刀的形状均为三角形，一级切削刀及二级切削刀的顶角均朝向刀柄设置，一级切削刀及二级切削刀的一个边角均突出于刀头架的周向外侧壁；三级切削刀倾斜地设置于第四安装槽中，三级切削刀的两个边角均突出于刀头架的周向外侧壁。

7.如权利要求4所述的内冷三级成型钻，其特征在于：所述主钻孔刀、一级切削刀、二级切削刀及三级切削刀均位于同一平面内。

8.如权利要求1所述的内冷三级成型钻，其特征在于：所述刀柄的形状为圆柱形，刀柄周向一侧沿一弦向开设有一个第一定位平面。

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