CN218638395U - 一种管材扩口成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材扩口成型设备，包括底板，所述底板的上方设置有输送带，所述输送带等距开设有通孔，所述通孔的内部插接有底模，所述底模的上方设置有液压杆，所述液压杆的输出端可拆卸连接有上模，所述底模的内部设置有调节单元；调节单元包括支撑板、方槽、螺纹杆和手轮。本实用新型涉及管材加工技术领域，该管材扩口成型设备，不仅实现了持续性的上料和下料，上模无需等待即可往复进行扩口作业，单个管材的扩口周期大大缩短，尤其应用于大批量的生产中，时间成本大大降低，并且同一个底模的内部，可以适用于同一外径、不同高度的管材进行同一内径的扩口作业，在一定程度上，提高了通用性。

Description

一种管材扩口成型设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材扩口成型设备。

背景技术

一般管材扩口，是为了方便与其他管材进行连接，其中金属管件的扩口，由于金属材质的延展性，一般较为方便，尤其是口径变化不大的扩口作业，大多不需要进行加热，使用扩口模具插入管材的一端，即可通过管材的形变完成扩口作业。

传统的金属管材扩口作业，虽然可实现自动化生产，但是装夹这一过程还是较为缓慢，同时扩口后还需等待下料，完成一根管材的扩口作业，需要很长的时间，大批量生产的过程中，这一问题更为严重，而且扩口模具的适配性较差，基本都是固定规格的管材扩口使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材扩口成型设备，解决了传统的金属管材扩口作业，虽然可实现自动化生产，但是装夹这一过程还是较为缓慢，同时扩口后还需等待下料，完成一根管材的扩口作业，需要很长的时间，大批量生产的过程中，这一问题更为严重，而且扩口模具的适配性较差，基本都是固定规格的管材扩口使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材扩口成型设备，包括底板，所述底板的上方设置有输送带，所述输送带等距开设有通孔，所述通孔的内部插接有底模，所述底模的上方设置有液压杆，所述液压杆的输出端可拆卸连接有上模，所述底模的内部设置有调节单元；调节单元包括支撑板、方槽、螺纹杆和手轮；所述支撑板的外壁通过方槽与所述底模的内壁间隙配合，所述支撑板的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿所述底模，并与底模螺纹连接，所述螺纹杆的底部固定连接有手轮。

优选地，所述底模的外壁上方固定连接有挡圈，所述挡圈的底部与所述输送带的顶部相贴合，所述底模的两侧均设置有固定单元；固定单元包括挡杆、空腔和弹性件；所述挡杆的一端通过空腔活动连接于所述底模的内部，所述空腔的内部设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述空腔和挡杆固定连接，所述挡杆位于空腔外部的一端顶部与所述输送带的底部相贴合。

优选地，所述输送带的内部两侧上下均贴合有驱动轮，所述驱动轮通过安装板安装于所述底板的上方。

优选地，位于背面的两个所述安装板之间固定连接有横梁，所述横梁的顶部固接有支架，所述支架与液压杆固定连接。

优选地，所述横梁的正面固定连接有支撑座，所述支撑座位于上模的下方，且两侧均呈斜面。

优选地，位于一侧的两个所述安装板之间安装有导料板。

有益效果

本实用新型提供了一种管材扩口成型设备。具备以下有益效果：该管材扩口成型设备，通过输送带、底模、通孔、支撑板和螺纹杆之间的配合，不仅实现了持续性的上料和下料，上模无需等待即可往复进行扩口作业，单个管材的扩口周期大大缩短，尤其应用于大批量的生产中，时间成本大大降低，并且同一个底模的内部，可以适用于同一外径、不同高度的管材进行同一内径的扩口作业，在一定程度上，提高了通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中输送带、底模和挡圈的结构示意图；

图3为图2中底模、挡圈和挡杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、输送带，3、底模，4、上模，5、液压杆，6、支撑板，7、方槽，8、螺纹杆，9、手轮，10、挡圈，11、挡杆，12、空腔，13、弹性件，14、通孔，15、安装板，16、驱动轮，17、支撑座，18、横梁，19、支架，20、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的金属管材扩口作业，虽然可实现自动化生产，但是装夹这一过程还是较为缓慢，同时扩口后还需等待下料，完成一根管材的扩口作业，需要很长的时间，大批量生产的过程中，这一问题更为严重，而且扩口模具的适配性较差，基本都是固定规格的管材扩口使用。

有鉴于此，本实用新型提供了一种管材扩口成型设备，通过输送带、底模、通孔、支撑板和螺纹杆之间的配合，不仅实现了持续性的上料和下料，上模无需等待即可往复进行扩口作业，单个管材的扩口周期大大缩短，尤其应用于大批量的生产中，时间成本大大降低，并且同一个底模的内部，可以适用于同一外径、不同高度的管材进行同一内径的扩口作业，在一定程度上，提高了通用性。

由图1和图2可知，本案中的一种管材扩口成型设备，包括底板1，底板1的上方设置有输送带2，输送带2等距开设有通孔14，通孔14的内部插接有底模3，底模3的上方设置有液压杆5，液压杆5的输出端可拆卸连接有上模4，底模3的内部设置有调节单元；调节单元包括支撑板6、方槽7、螺纹杆8和手轮9；支撑板6的外壁通过方槽7与底模3的内壁间隙配合，支撑板6的底部通过轴承转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部贯穿底模3，并与底模3螺纹连接，螺纹杆8的底部固定连接有手轮9。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，输送带2设置的通孔14用于安装底模3，通过输送带2的循环转动，实现底模3可以陆续并持续的将待扩口的管件输送至上模4的下方，通过液压杆5驱动上模4靠近底模3，完成对待扩口管件的扩口成型，如此通过管件的延展性实现扩口，适用于大部分金属管件，当然，还可以通过加热等方式辅助作业，其中上模4和底模3可以根据实际需求进行进行更换，选择合适尺寸的型号，同时相同外径的管材，可以通过调节支撑板6的高度，使得底模3可以同样适配，其中支撑板6通过转动螺纹杆8可以沿着方槽7的内壁向上或向下运动，手轮9的设计，方便使用者转动螺纹杆8。

具体的，在使用该管材扩口成型设备时，在通孔14的内部放入合适尺寸的底模3，在液压杆5的输出端安装与其配套的上模4，其中上模4的初始高度可以通过液压杆5的初始伸缩量进行调整，这样可以适配不同高度管材的扩口作业，而上模4与液压杆5的连接方式，为了保证连接强度，可以选择常规的螺栓连接，当然，也可以选择其他的可拆卸连接方式，具体不做限定，同时，根据管材的高度，可以转动螺纹杆8，螺纹杆8通过与底模3之间的螺纹连接可以驱动支撑板6沿着方槽7的内壁向上或向下运动，进而改变插入底模3内部管材的初始高度和露出底模3的高度，方便与上模4配合，实现预期的扩口加工，全部调整好后，可以通过人工或机械手等，将待加工的管材相继插入底模3的内部，随着输送带2工作，插入底模3的管材先后运动至液压杆5的下方，液压杆5工作，驱动上模4靠近底模3，实现管材扩口作业，之后随着输送带2的运动，将下一个待扩口的管材输送至上模4的下方，如此实现持续作业。

在一种可实施的方式中，请参阅图2和图3，底模3的外壁上方固定连接有挡圈10，挡圈10的底部与输送带2的顶部相贴合，底模3的两侧均设置有固定单元；固定单元包括挡杆11、空腔12和弹性件13；挡杆11的一端通过空腔12活动连接于底模3的内部，空腔12的内部设置有弹性件13，弹性件13的两端分别与空腔12和挡杆11固定连接，挡杆11位于空腔12外部的一端顶部与输送带2的底部相贴合。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，挡圈10可以避免底模3从通孔14漏出，挡杆11的设置目的在于，避免随着输送带2转动，底模3从通孔14漏出，其中弹性件13给予挡杆11伸出空腔12的弹力。

具体的，在上述实施例的基础上，挡杆11在弹性件13的作用下，可以延伸至空腔12的外部并与输送带2的内侧贴合，如此，配合挡圈10实现对输送带2和底模3的固定，这样底模3随着输送带2运动时，不会脱落，并且结构设计简单，便于更换底模3。

在一种可实施的方式中，请参阅图1，输送带2的内部两侧上下均贴合有驱动轮16，驱动轮16通过安装板15安装于底板1的上方。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，驱动轮16的具体型号不做限定，满足使用需求即可，驱动轮16分前后设置的目的在于，避免影响输送带2内部底模3的运动。

进一步的，位于背面的两个安装板15之间固定连接有横梁18，横梁18的顶部固接有支架19，支架19与液压杆5固定连接。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，横梁18和支架19的设置，是为了便于固定液压杆5。

进一步的，横梁18的正面固定连接有支撑座17，支撑座17位于上模4的下方，且两侧均呈斜面。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，支撑座17的设置目的在于，当上模4在液压杆5的驱动下向下运动时，可以对于上模4配合的底模3底部进行支撑，避免压力有输送带2分担，避免输送带2的损坏，同时支撑座17可以给予底模3刚性支撑，保证管件扩口的顺利。

进一步的，位于一侧的两个安装板15之间安装有导料板20。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，导料板20的设置目的在于，随着输送带2的运动，完成扩口的管件会随着底模3运动先运动至输送带2的侧面，而后运动至输送带2的下方，如此实现底模3的循环，而这个过程中，底模3内部完成扩口的管件，会在重力作用下脱落，落至导料板20方便收集和整理。

通过上述可知，在上述实施例的基础上，输送带2在驱动轮16的作用下运动，实现对底模3和管件的输送，当底模3运动至工位时，即上模4的正下方，此时底模3的底部与支撑座17的顶部贴合，液压杆5通过上模4挤压底模3内部的管件时，支撑座17可以给予底模3稳定的支撑，避免输送带2受力，加工后的管件，会随着底模3运动先运动至输送带2的侧面，而后运动至输送带2的下方，如此实现底模3的循环，而这个过程中，底模3内部完成扩口的管件，会在重力作用下脱落，落至导料板20方便收集和整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材扩口成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有输送带(2)，所述输送带(2)等距开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部插接有底模(3)，所述底模(3)的上方设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端可拆卸连接有上模(4)，所述底模(3)的内部设置有调节单元；

调节单元包括支撑板(6)、方槽(7)、螺纹杆(8)和手轮(9)；

所述支撑板(6)的外壁通过方槽(7)与所述底模(3)的内壁间隙配合，所述支撑板(6)的底部通过轴承转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部贯穿所述底模(3)，并与底模(3)螺纹连接，所述螺纹杆(8)的底部固定连接有手轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管材扩口成型设备，其特征在于：所述底模(3)的外壁上方固定连接有挡圈(10)，所述挡圈(10)的底部与所述输送带(2)的顶部相贴合，所述底模(3)的两侧均设置有固定单元；

固定单元包括挡杆(11)、空腔(12)和弹性件(13)；

所述挡杆(11)的一端通过空腔(12)活动连接于所述底模(3)的内部，所述空腔(12)的内部设置有弹性件(13)，所述弹性件(13)的两端分别与所述空腔(12)和挡杆(11)固定连接，所述挡杆(11)位于空腔(12)外部的一端顶部与所述输送带(2)的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种管材扩口成型设备，其特征在于：所述输送带(2)的内部两侧上下均贴合有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)通过安装板(15)安装于所述底板(1)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种管材扩口成型设备，其特征在于：位于背面的两个所述安装板(15)之间固定连接有横梁(18)，所述横梁(18)的顶部固接有支架(19)，所述支架(19)与液压杆(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材扩口成型设备，其特征在于：所述横梁(18)的正面固定连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)位于上模(4)的下方，且两侧均呈斜面。

6.根据权利要求3所述的一种管材扩口成型设备，其特征在于：位于一侧的两个所述安装板(15)之间安装有导料板(20)。

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