CN217451294U - 一种钢构件原料预处理用轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括工作台、支撑腿、处理组件、电控柜、PLC控制器、轧制组件、导料板、储料箱、输送辊、支撑辊和第一驱动电机；本实用新型中，处理组件的设置，输送辊对原胚料进行输送，原胚料经过处理组件时，抽风机通过输送箱和负压箱在负压罩相互靠近的一侧形成负压环境，将原胚料表面附着的杂质吸入输送箱内，将杂质输送至废料箱内，便于将原胚料上附着的杂质除去，保证轧制装置的生产质量；导料板和储料箱的设置，导料板对轧制的原胚料进行导流，使轧制的原胚料滑入到储料箱内，便于后续进行轧制的原胚料的运输，保证轧制装置的工作效率。

Description

一种钢构件原料预处理用轧制装置

技术领域

本实用新型属于钢构件原料技术领域，尤其涉及一种钢构件原料预处理用轧制装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能够承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有材料强度高、重量轻、塑性好、结构可靠、机械化程度高、密封性能佳等优点，广泛运用于各个工业厂房、建筑物和构筑物的建设、容器或管道的生产等领域，在钢构件生产的过程中需要对钢构件的原料进行轧制等预处理，使钢构件原料的形状、厚度等符合最终所生产的钢构件所需，轧制是一种对金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转的轧辊的间隙，因受到轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方式，轧制是生产钢材最常用的生产方式，但现有钢构件原料用轧制装置缺少预处理结构，不便于将原胚料上附着的杂质除去，影响轧制装置的生产质量，为此，我们提出一种钢构件原料预处理用轧制装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有钢构件原料用轧制装置缺少预处理结构，不便于将原胚料上附着的杂质除去，影响轧制装置的生产质量的问题。

因此，发明一种钢构件原料预处理用轧制装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢构件原料预处理用轧制装置，以解决现有钢构件原料用轧制装置缺少预处理结构，不便于将原胚料上附着的杂质除去，影响轧制装置的生产质量的问题。一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括工作台、支撑腿、处理组件、电控柜、PLC控制器、轧制组件、导料板、储料箱、输送辊、支撑辊和第一驱动电机，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在工作台下方的四个角部；所述处理组件安装在工作台上方的一端；所述轧制组件安装在工作台上方的另一端；所述电控柜和PLC控制器安装在处理组件的前侧；所述导料板安装在工作台靠近轧制组件的一侧；所述储料箱安装在导料板的下方；所述输送辊安装在工作台内侧靠近处理组件的一侧；所述支撑辊安装在工作台内侧靠近轧制组件的一侧；所述第一驱动电机采用多个，且第一驱动电机安装在工作台前侧靠近轧制组件的一侧，该第一驱动电机的输出轴通过联轴器与对应支撑辊的主轴相连；

所述处理组件包括安装支架、抽风机、废料箱、输送箱、负压箱和负压罩，所述安装支架安装在工作台一端的上下两侧；所述抽风机安装在上方一个安装支架的上端；所述废料箱安装在安装支架的后侧，且废料箱的上端通过管道与抽风机的出气口相连；所述输送箱安装在安装支架内侧相互背离的一侧，且输送箱通过管道与抽风机的进气口相连；所述负压箱采用多个，且负压箱安装在输送箱相互靠近的一侧；所述负压罩采用多个，且负压罩安装在负压箱相互靠近的一侧。

优选的，所述轧制组件包括立柱、顶板、安装板、轧制辊和第二驱动电机，所述立柱采用多个，且立柱安装在工作台上方背离安装支架一端的前后两侧；所述顶板安装在立柱的上方；所述安装板采用多个，且安装板安装在顶板的下方，该安装板的下端开设有安装槽；所述轧制辊采用多个，且轧制辊通过轴套安装在安装槽的内侧；所述第二驱动电机采用多个，且第二驱动电机安装在对应安装板前侧的下方，该第二驱动电机的输出轴通过联轴器与对应轧制辊的主轴相连。

优选的，所述工作台采用长方体结构；所述支撑腿采用方柱形结构；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述导料板采用倾斜设置，且导料板背离工作台的一端向下倾斜；所述储料箱的上端采用敞口式设置；所述输送辊的上端位于工作台的上方，且输送辊采用驱动电机进行驱动，该驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述支撑辊的上端位于工作台的上方；所述第一驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

优选的，所述安装支架采用倒U形结构；所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述废料箱的上方设置有带防尘网的出气管，且废料箱的后侧下方设置有清理门；所述负压箱与输送箱的内部相通，且负压箱等间距设置；所述负压罩与负压箱的内部相通，且负压罩等间距设置。

优选的，所述立柱对称设置，且立柱采用长方体结构；所述顶板采用长方体结构；所述安装板等间距设置；所述轧制辊与支撑辊之间的间距从靠近安装支架的一侧到靠近立柱的一侧依次减小，且轧制辊与对应的支撑辊对齐；所述第二驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的处理组件的设置，输送辊对原胚料进行输送，原胚料经过处理组件时，抽风机通过输送箱和负压箱在负压罩相互靠近的一侧形成负压环境，将原胚料表面附着的杂质吸入输送箱内，将杂质输送至废料箱内，便于将原胚料上附着的杂质除去，保证轧制装置的生产质量。

2.本实用新型的轧制组件的设置，原胚料输送至轧制组件下端时，支撑辊和轧制辊对原胚料进行轧制，轧制辊与支撑辊之间的间距从靠近安装支架的一侧到靠近立柱的一侧依次减小，逐步对原胚料进行轧制，提高轧制装置的工作效率。

3.本实用新型的导料板和储料箱的设置，导料板对轧制的原胚料进行导流，使轧制的原胚料滑入到储料箱内，便于后续进行轧制的原胚料的运输，保证轧制装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作台、输送辊、支撑辊和第一驱动电机的结构示意图。

图3是本实用新型的处理组件的结构示意图。

图4是本实用新型的轧制组件的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-支撑腿，3-处理组件，31-安装支架，32-抽风机，33-废料箱，34-输送箱，35-负压箱，36-负压罩，4-电控柜，5-PLC控制器，6-轧制组件，61-立柱，62-顶板，63-安装板，64-轧制辊，65-第二驱动电机，7-导料板，8-储料箱，9-输送辊，10-支撑辊，11-第一驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种钢构件原料预处理用轧制装置，包括工作台1、支撑腿2、处理组件3、电控柜4、PLC控制器5、轧制组件6、导料板7、储料箱8、输送辊9、支撑辊10和第一驱动电机11，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在工作台1下方的四个角部；处理组件3安装在工作台1上方的一端；轧制组件6安装在工作台1上方的另一端；电控柜4和PLC控制器5安装在处理组件3的前侧；导料板7安装在工作台1靠近轧制组件6的一侧；储料箱8安装在导料板7的下方；输送辊9安装在工作台1内侧靠近处理组件3的一侧；支撑辊10安装在工作台1内侧靠近轧制组件6的一侧；第一驱动电机11采用多个，且第一驱动电机11安装在工作台1前侧靠近轧制组件6的一侧，该第一驱动电机11的输出轴通过联轴器与对应支撑辊10的主轴相连；工作台1采用长方体结构；支撑腿2采用方柱形结构；电控柜4通过电源线与市电相连；PLC控制器5通过导线与电控柜4相连；导料板7采用倾斜设置，且导料板7背离工作台1的一端向下倾斜；储料箱8的上端采用敞口式设置；输送辊9的上端位于工作台1的上方，且输送辊9采用驱动电机进行驱动，该驱动电机通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；支撑辊10的上端位于工作台1的上方；第一驱动电机11通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；导料板7对轧制的原胚料进行导流，使轧制的原胚料滑入到储料箱8内，便于后续进行轧制的原胚料的运输，保证轧制装置的工作效率。

本实施例中，处理组件3包括安装支架31、抽风机32、废料箱33、输送箱34、负压箱35和负压罩36，安装支架31安装在工作台1一端的上下两侧；抽风机32安装在上方一个安装支架31的上端；废料箱33安装在安装支架31的后侧，且废料箱33的上端通过管道与抽风机32的出气口相连；输送箱34安装在安装支架31内侧相互背离的一侧，且输送箱34通过管道与抽风机32的进气口相连；负压箱35采用多个，且负压箱35安装在输送箱34相互靠近的一侧；负压罩36采用多个，且负压罩36安装在负压箱35相互靠近的一侧；安装支架31采用倒U形结构；抽风机32通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；废料箱33的上方设置有带防尘网的出气管，且废料箱33的后侧下方设置有清理门；负压箱35与输送箱34的内部相通，且负压箱35等间距设置；负压罩36与负压箱35的内部相通，且负压罩36等间距设置；输送辊9对原胚料进行输送，原胚料经过处理组件3时，抽风机32通过输送箱34和负压箱35在负压罩36相互靠近的一侧形成负压环境，将原胚料表面附着的杂质吸入输送箱34内，将杂质输送至废料箱33内，便于将原胚料上附着的杂质除去，保证轧制装置的生产质量。

本实施例中，轧制组件6包括立柱61、顶板62、安装板63、轧制辊64和第二驱动电机65，立柱61采用多个，且立柱61安装在工作台1上方背离安装支架31一端的前后两侧；顶板62安装在立柱61的上方；安装板63采用多个，且安装板63安装在顶板62的下方，该安装板63的下端开设有安装槽；轧制辊64采用多个，且轧制辊64通过轴套安装在安装槽的内侧；第二驱动电机65采用多个，且第二驱动电机65安装在对应安装板63前侧的下方，该第二驱动电机65的输出轴通过联轴器与对应轧制辊64的主轴相连；立柱61对称设置，且立柱61采用长方体结构；顶板62采用长方体结构；安装板63等间距设置；轧制辊64与支撑辊10之间的间距从靠近安装支架31的一侧到靠近立柱61的一侧依次减小，且轧制辊64与对应的支撑辊10对齐；第二驱动电机65通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；原胚料输送至轧制组件6下端时，支撑辊10和轧制辊64对原胚料进行轧制，轧制辊64与支撑辊10之间的间距从靠近安装支架31的一侧到靠近立柱61的一侧依次减小，逐步对原胚料进行轧制，提高轧制装置的工作效率。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电进行供电，PLC控制器5通电运行进行控制，输送辊9对原胚料进行输送，原胚料经过处理组件3时，抽风机32通过输送箱34和负压箱35在负压罩36相互靠近的一侧形成负压环境，将原胚料表面附着的杂质吸入输送箱34内，将杂质输送至废料箱33内，便于将原胚料上附着的杂质除去，保证轧制装置的生产质量，原胚料输送至轧制组件6下端时，支撑辊10和轧制辊64对原胚料进行轧制，轧制辊64与支撑辊10之间的间距从靠近安装支架31的一侧到靠近立柱61的一侧依次减小，逐步对原胚料进行轧制，提高轧制装置的工作效率，导料板7对轧制的原胚料进行导流，使轧制的原胚料滑入到储料箱8内，便于后续进行轧制的原胚料的运输，保证轧制装置的工作效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢构件原料预处理用轧制装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑腿(2)、处理组件(3)、电控柜(4)、PLC控制器(5)、轧制组件(6)、导料板(7)、储料箱(8)、输送辊(9)、支撑辊(10)和第一驱动电机(11)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在工作台(1)下方的四个角部；所述处理组件(3)安装在工作台(1)上方的一端；所述轧制组件(6)安装在工作台(1)上方的另一端；所述电控柜(4)和PLC控制器(5)安装在处理组件(3)的前侧；所述导料板(7)安装在工作台(1)靠近轧制组件(6)的一侧；所述储料箱(8)安装在导料板(7)的下方；所述输送辊(9)安装在工作台(1)内侧靠近处理组件(3)的一侧；所述支撑辊(10)安装在工作台(1)内侧靠近轧制组件(6)的一侧；所述第一驱动电机(11)采用多个，且第一驱动电机(11)安装在工作台(1)前侧靠近轧制组件(6)的一侧，该第一驱动电机(11)的输出轴通过联轴器与对应支撑辊(10)的主轴相连；

所述处理组件(3)包括安装支架(31)、抽风机(32)、废料箱(33)、输送箱(34)、负压箱(35)和负压罩(36)，所述安装支架(31)安装在工作台(1)一端的上下两侧；所述抽风机(32)安装在上方一个安装支架(31)的上端；所述废料箱(33)安装在安装支架(31)的后侧，且废料箱(33)的上端通过管道与抽风机(32)的出气口相连；所述输送箱(34)安装在安装支架(31)内侧相互背离的一侧，且输送箱(34)通过管道与抽风机(32)的进气口相连；所述负压箱(35)采用多个，且负压箱(35)安装在输送箱(34)相互靠近的一侧；所述负压罩(36)采用多个，且负压罩(36)安装在负压箱(35)相互靠近的一侧。

2.如权利要求1所述的钢构件原料预处理用轧制装置，其特征在于：所述轧制组件(6)包括立柱(61)、顶板(62)、安装板(63)、轧制辊(64)和第二驱动电机(65)，所述立柱(61)采用多个，且立柱(61)安装在工作台(1)上方背离安装支架(31)一端的前后两侧；所述顶板(62)安装在立柱(61)的上方；所述安装板(63)采用多个，且安装板(63)安装在顶板(62)的下方，该安装板(63)的下端开设有安装槽；所述轧制辊(64)采用多个，且轧制辊(64)通过轴套安装在安装槽的内侧；所述第二驱动电机(65)采用多个，且第二驱动电机(65)安装在对应安装板(63)前侧的下方，该第二驱动电机(65)的输出轴通过联轴器与对应轧制辊(64)的主轴相连。

3.如权利要求1所述的钢构件原料预处理用轧制装置，其特征在于：所述工作台(1)采用长方体结构；所述支撑腿(2)采用方柱形结构；所述电控柜(4)通过电源线与市电相连；所述PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连；所述导料板(7)采用倾斜设置，且导料板(7)背离工作台(1)的一端向下倾斜；所述储料箱(8)的上端采用敞口式设置；所述输送辊(9)的上端位于工作台(1)的上方，且输送辊(9)采用驱动电机进行驱动，该驱动电机通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述支撑辊(10)的上端位于工作台(1)的上方；所述第一驱动电机(11)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连。

4.如权利要求1所述的钢构件原料预处理用轧制装置，其特征在于：所述安装支架(31)采用倒U形结构；所述抽风机(32)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述废料箱(33)的上方设置有带防尘网的出气管，且废料箱(33)的后侧下方设置有清理门；所述负压箱(35)与输送箱(34)的内部相通，且负压箱(35)等间距设置；所述负压罩(36)与负压箱(35)的内部相通，且负压罩(36)等间距设置。

5.如权利要求2所述的钢构件原料预处理用轧制装置，其特征在于：所述立柱(61)对称设置，且立柱(61)采用长方体结构；所述顶板(62)采用长方体结构；所述安装板(63)等间距设置；所述轧制辊(64)与支撑辊(10)之间的间距从靠近安装支架(31)的一侧到靠近立柱(61)的一侧依次减小，且轧制辊(64)与对应的支撑辊(10)对齐；所述第二驱动电机(65)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连。

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