CN218636637U - 一种碳氢洗剂蒸馏再生机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳氢洗剂蒸馏再生机，包括：进液管线，其包括洗剂泵、蒸馏釜，污染碳氢洗剂经洗剂泵从入口被抽送至蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部设置有精密过滤器；加热管线，其包括导热油槽、导热油泵、电极加热管、导热油盘管，导热油槽中的导热油经导热油泵抽送到电极加热管中进行加热，加热后的导热油经管道输送至导热油盘管的顶部接口，所述导热油盘管设置于所述蒸馏釜内，所述导热油盘管的底部接口同时连接至所述导热油槽和所述导热油泵；出液管线，其包括蒸汽排放管道，碳氢洗剂以蒸汽的形式通过精密过滤器后再进入到蒸汽排放管道，并经再生碳氢洗剂出口排出。本实用新型避免了现阶段物料直接报废造成的利用率低下及财产损失的技术问题。

Description

一种碳氢洗剂蒸馏再生机

技术领域

本实用新型涉及液晶面板显示行业的配向膜印刷领域。更具体地说，本实用新型涉及一种碳氢洗剂蒸馏再生机。

背景技术

随着人们科技水平的提高，在物质生活丰富的情况下，液晶面板行业发展越来越快，柔性印刷技术得到广泛应用，在这种印刷技术中会使用柔性树脂版进行印刷制版，印刷版是感光树脂材料，通过激光雕刻出所需要印刷的图案，激光雕刻过后版面产生大量的熔融树脂，熔融树脂粘度较大，需要消耗大量的碳氢有机洗剂清洗去除干净。碳氢洗剂多次洗版溶解熔融树脂后清洗效率变差，而且前一张版面附带的环境异物被清洗出来后易转移到后一张版面上，有新增异物的风险。现阶段生产过程中碳氢洗剂使用积分制，使用到100积分便报废处理。由于碳氢洗剂属于进口洗剂，采购成本极高，如物料直接报废则造成利用率低下及财产损失。本实用新型的目的在于提供一种碳氢洗剂蒸馏再生机，以解决现阶段物料直接报废造成的利用率低下及财产损失的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种碳氢洗剂蒸馏再生机，以解决现阶段物料直接报废造成的利用率低下及财产损失的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种碳氢洗剂蒸馏再生机，包括：进液管线，其包括洗剂泵、蒸馏釜及将各结构相互连通的管道，污染碳氢洗剂经洗剂泵从入口被抽送至蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部设置有精密过滤器，管道上设置有阀门；加热管线，其包括导热油槽、导热油泵、电极加热管、导热油盘管及将各结构相互连通的管道，导热油槽中的导热油经导热油泵抽送到电极加热管中进行加热，加热后的导热油经管道输送至导热油盘管的顶部接口，所述导热油盘管设置于所述蒸馏釜内，所述导热油盘管的底部接口同时连接至所述导热油槽和所述导热油泵，各管道上均设置有阀门；出液管线，其包括蒸汽排放管道，碳氢洗剂以蒸汽的形式通过精密过滤器后再进入到蒸汽排放管道，并经再生碳氢洗剂出口排出。

优选的是，所述蒸馏釜内的碳氢洗剂的液位通过洗剂泵与蒸馏釜之间连接的管道上设置的液位调制器监测。

优选的是，所述蒸馏釜的底部通过管道连接至废液冷却槽，废液冷却槽中的废液经过冷却后收集至废液收集箱，管道上设置有阀门。

优选的是，还包括冷却管线，其包括冷却机，所述冷却机依次将冷水通入至蒸汽排放管道外周及废液冷却槽外周，加热后的水再回流至冷却机。

优选的是，所述洗剂泵为磁力泵，所述洗剂泵的泵轴为陶瓷泵轴。

优选的是，所述电极加热管设置多组且相互同时串联及并联设置。

优选的是，所述导热油盘管与所述蒸馏釜内部焊接为一体，所述导热油盘管的接口设置于所述蒸馏釜外部。

优选的是，所述电极加热管还通过管道连接至导热油排放口，管道上设置有阀门。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本申请构思巧妙，通过高温加热使污染碳氢洗剂达到沸点，生产干净的碳氢洗剂蒸汽被回收利用，从而达到与污染杂质分离的效果，蒸馏再生后的碳氢洗剂可以延续使用至200积分，利用率提高一倍，避免了物料直接报废造成的利用率低下及财产损失。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

附图标记说明：

1、入口，2、洗剂泵，3、液位调制器，4、蒸馏釜，5、导热油槽，6、导热油泵，7、电极加热管，8、导热油盘管，9、精密过滤器，10、蒸汽排放管道，11、冷却机，12、冷却水，13、出口，14、废液冷却槽，15、废液收集槽，16、导热油排放口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种碳氢洗剂蒸馏再生机，包括：进液管线，其包括洗剂泵2、蒸馏釜4及将各结构相互连通的管道，污染碳氢洗剂经洗剂泵2从入口1被抽送至蒸馏釜4，所述蒸馏釜4顶部设置有精密过滤器9，管道上设置有阀门；

加热管线，其包括导热油槽5、导热油泵6、电极加热管7、导热油盘管8及将各结构相互连通的管道，导热油槽5中的导热油经导热油泵6抽送到电极加热管7中进行加热，加热后的导热油经管道输送至导热油盘管8的顶部接口，所述导热油盘管8设置于所述蒸馏釜4内，所述导热油盘管8的底部接口同时连接至所述导热油槽5和所述导热油泵6，各管道上均设置有阀门；

出液管线，其包括蒸汽排放管道10，碳氢洗剂以蒸汽的形式通过精密过滤器9后再进入到蒸汽排放管道10，并经再生碳氢洗剂出口13排出。

在上述技术方案中，污染碳氢洗剂经洗剂泵2抽送到蒸馏釜4主体当中，导热油经导热油泵6抽送到电极加热管7当中，被高温加热后的导热油输送到蒸馏釜4内部的导热油盘管8。在高温环境下污染碳氢洗剂达到沸点沸腾，碳氢洗剂成分以蒸汽的形式通过精密过滤器9，再进入到蒸汽排放管道10，通过再生碳氢洗剂出口13排出。初始状态时，导热油从导热油槽5中进入至加热管线中循环，导热油槽5与导热油盘管8之间的阀门打开，空气从导热油槽5中排出，导热油添加完成后，导热油槽5与导热油盘管8之间的阀门常关，此时正常工作情况下导热油从导热油槽5出去后就是一个循环回路，经过电极加热管7加热，然后经过导热油盘管8，再流至电极加热管7加热。精密过滤器9为金属材质，耐高温、耐腐蚀，过滤等级5μm。

在另一种技术方案中，所述蒸馏釜4内的碳氢洗剂的液位通过洗剂泵2与蒸馏釜4之间连接的管道上设置的液位调制器3监测，碳氢洗剂蒸发后，液位调制器3监测到液位不足时，控制洗剂泵2工作补充液位。

在另一种技术方案中，所述蒸馏釜4的底部通过管道连接至废液冷却槽14，废液冷却槽14中的废液经过冷却后收集至废液收集箱，管道上设置有阀门。蒸馏釜4内部的熔融树脂残渣、环境异物以固液态的形式被排放到废液冷却槽14，废液冷却槽14周围注有冷却水12，冷却降温后废液再次排放到废液收集槽15。

在另一种技术方案中，还包括冷却管线，其包括冷却机11，所述冷却机11依次将冷水通入至蒸汽排放管道10外周及废液冷却槽14外周，加热后的水再回流至冷却机11。蒸汽排放管道10末端周围注有由冷却机11提供的冷却水12，冷却降温后的碳氢洗剂又以液态的形式通过再生碳氢洗剂出口13排出，冷却管线同时将蒸汽排放管道10及废液冷却槽14进行冷却，使用同一个冷却循环管线进行冷却。

在另一种技术方案中，所述洗剂泵2为磁力泵，所述洗剂泵2的泵轴为陶瓷泵轴。洗剂泵2需使用磁力泵，泵头材质耐碳氢洗剂腐蚀，泵轴为陶瓷泵轴。

在另一种技术方案中，所述电极加热管7设置多组且相互同时串联及并联设置。电极加热管7设有四组并相互连通，每组单独进行加热工作，即使坏掉一二组短期内也能维持正常加热工作。

在另一种技术方案中，所述导热油盘管8与所述蒸馏釜4内部焊接为一体，所述导热油盘管8的接口设置于所述蒸馏釜4外部。导热油盘管8为一体压制成形，导热油盘管8主体与蒸馏釜4内部一体焊接，接头设置在蒸馏釜4外部，防止长期运行后接头松动渗漏导热油，从而污染蒸馏釜4内部洗剂。

在另一种技术方案中，所述电极加热管7还通过管道连接至导热油排放口16，管道上设置有阀门。使用一定周期后的导热油需要更换，从导热油排放口16排出废油后再注入新的导热油工作。

本申请的工作过程为：多次洗版溶解熔融树脂后的污染碳氢洗剂经洗剂泵2从污染碳氢洗剂入口1抽送碳氢洗剂到蒸馏釜4主体当中，蒸馏釜4内部的碳氢洗剂液位靠液位调制器3控制。导热油槽5中的导热油经导热油泵6抽送到电极加热管7当中，被高温加热后的导热油输送到蒸馏釜4主体内部的导热油盘管8中。在高温环境下污染碳氢洗剂达到沸点沸腾，碳氢洗剂成分以蒸汽的形式通过精密过滤器9，再进入到蒸汽排放管道10，蒸汽排放管道10末端周围注有由冷却机11提供的冷却水12，冷却降温后的碳氢洗剂又以液态的形式通过再生碳氢洗剂出口13排出。蒸馏釜4内部的熔融树脂残渣、环境异物以固液态的形式被排放到废液冷却槽14，废液冷却槽14周围注有冷却水12，冷却降温后废液再次排放到废液收集槽15。使用一定周期后的导热油需要更换，从导热油排放口16排出废油后再注入新的导热油工作。导热油型号为L-QC320，导热油加热温度为130℃，碳氢洗剂蒸汽温度为120℃，冷却水12温度为8℃。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，包括：

进液管线，其包括洗剂泵、蒸馏釜及将各结构相互连通的管道，污染碳氢洗剂经洗剂泵从入口被抽送至蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部设置有精密过滤器，管道上设置有阀门；

加热管线，其包括导热油槽、导热油泵、电极加热管、导热油盘管及将各结构相互连通的管道，导热油槽中的导热油经导热油泵抽送到电极加热管中进行加热，加热后的导热油经管道输送至导热油盘管的顶部接口，所述导热油盘管设置于所述蒸馏釜内，所述导热油盘管的底部接口同时连接至所述导热油槽和所述导热油泵，各管道上均设置有阀门；

出液管线，其包括蒸汽排放管道，碳氢洗剂以蒸汽的形式通过精密过滤器后再进入到蒸汽排放管道，并经再生碳氢洗剂出口排出。

2.如权利要求1所述的碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，所述蒸馏釜内的碳氢洗剂的液位通过洗剂泵与蒸馏釜之间连接的管道上设置的液位调制器监测。

3.如权利要求1所述的碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，所述蒸馏釜的底部通过管道连接至废液冷却槽，废液冷却槽中的废液经过冷却后收集至废液收集箱，管道上设置有阀门。

4.如权利要求3所述的碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，还包括冷却管线，其包括冷却机，所述冷却机依次将冷水通入至蒸汽排放管道外周及废液冷却槽外周，加热后的水再回流至冷却机。

5.如权利要求1所述的碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，所述洗剂泵为磁力泵，所述洗剂泵的泵轴为陶瓷泵轴。

6.如权利要求1所述的碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，所述电极加热管设置多组且相互同时串联及并联设置。

7.如权利要求1所述的碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，所述导热油盘管与所述蒸馏釜内部焊接为一体，所述导热油盘管的接口设置于所述蒸馏釜外部。

8.如权利要求1所述的碳氢洗剂蒸馏再生机，其特征在于，所述电极加热管还通过管道连接至导热油排放口，管道上设置有阀门。

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