CN213202963U - 一种用于玉米油生产系统的碱炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玉米油生产系统的碱炼系统，其包括依次连接的第一加热器、第一离心泵、缓存罐、脱胶离心机、第二离心泵、脱皂离心机、第三离心泵、脱水离心机、第二加热器、真空脱水罐和冷却器，其还包括第一板式换热器。优点：利用真空脱水罐排出的碱炼清油与毛油进行一次换热，可降低第一加热器和冷却器的能耗，之后再利用脱蜡清油与碱炼清油进行二次换热，可进一步回收碱炼清油的热量，降低碱炼清油的温度，降低冷却器的能耗；利用本实用新型的产品，可有效的回收冷量和热量，降低系统能耗，降低生产成本。

Description

一种用于玉米油生产系统的碱炼系统

技术领域：

本实用新型涉及玉米油精炼技术领域，具体地说涉及一种用于玉米油生产系统的碱炼系统。

背景技术：

玉米油，又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油，利用玉米胚芽生产玉米油的系统主要包括预处理单元、浸出单元和精炼单元，其中预处理单元包括震动筛、粉碎机、软化锅、轧胚机和榨油机，经过预处理单元的处理后，分离出玉米毛油和渣饼，玉米毛油进入精炼单元进行进一步除杂提纯，而渣饼中含有18％的毛油，因此送入到浸出系统中进一步回收毛油。

其中，精炼单元包括依次连接的碱炼系统、脱蜡系统、脱色系统和脱臭系统组成，其中，碱炼系统包括依次连接的第一加热器、第一离心泵、缓存罐、脱胶离心机、第二离心泵、脱皂离心机、第三离心泵、脱水离心机、第二加热器、真空脱水罐和冷却器，第一加热器对毛油进行加热，之后与水和酸经第一离心泵一同泵送到缓存罐中进行暂存，之后进入脱胶离心机进行脱胶处理，之后与碱液一同经第二离心泵泵送到脱皂离心机进行脱皂处理，接着，油品则经第三离心泵泵送到脱水离心机进行脱水处理，分离出的油品经过第二加热器加热后进入真空脱水罐进行脱水处理，之后经过冷却器冷却后送入脱蜡系统。上述系统在运行过程中存在以下问题：1、第一加热器采用蒸汽加热，会消耗大量的热量，生产成本较高；2、真空脱水罐排出的油品温度较高，需要耗费大量的冷量，才能降温至所需的工艺温度；3、脱胶离心机、脱皂离心机和脱水离心机均采用碟片式分离器，在自清洗环节需要消耗大量的清洗水，清洗之后的污水井排渣口一同排入污油罐，水资源消耗量大，生产成本增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种回收效率高的一种用于玉米油生产系统的碱炼系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于玉米油生产系统的碱炼系统，其包括依次连接的第一加热器、第一离心泵、缓存罐、脱胶离心机、第二离心泵、脱皂离心机、第三离心泵、脱水离心机、第二加热器、真空脱水罐和冷却器，其还包括第一板式换热器，所述第一板式换热器的冷介质出口与所述第一加热器的进口管路连通，所述第一板式换热器的热介质入口与所述真空脱水罐的出口管路连通，所述第一板式换热器的热介质出口与所述冷却器的进口管路连通。

进一步的，在所述第一板式换热器与所述冷却器之间还设置有第二板式换热器，所述第一板式换热器的热介质出口与所述第二板式换热器的热介质入口管路连通，所述第二板式换热器的热介质出口与所述冷却器的进口管路连通；所述第二板式换热器的冷介质入口与脱蜡系统的脱蜡清油储罐的出口管路连通，所述第二板式换热器的冷介质出口与所述脱色单元的混合罐入口管路连通。

进一步的，所述脱水离心机的排渣口上安装有三通阀，所述三通阀的第一个出口与污油罐管路连通，所述三通阀的第二个出口与污水罐的进口管路连通；所述污水罐的出口与水泵的进口管路连通，所述水泵的出口分别与所述脱胶离心机和所述脱皂离心机的清洗水进口管路连通。

本实用新型的优点：利用真空脱水罐排出的碱炼清油与毛油进行一次换热，可降低第一加热器和冷却器的能耗，之后再利用脱蜡清油与碱炼清油进行二次换热，可进一步回收碱炼清油的热量，降低碱炼清油的温度，降低冷却器的能耗；利用本实用新型的产品，可有效的回收冷量和热量，降低系统能耗，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

第一加热器1、第一离心泵2、缓存罐3、脱胶离心机4、第二离心泵5、脱皂离心机6、第三离心泵7、脱水离心机8、第二加热器9、真空脱水罐10、冷却器11、第一板式换热器12、第二板式换热器13、脱蜡清油储罐14、混合罐15、三通阀16、污油罐17、污水罐18、水泵19。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种用于玉米油生产系统的碱炼系统，其包括依次连接的第一加热器1、第一离心泵2、缓存罐3、脱胶离心机4、第二离心泵5、脱皂离心机6、第三离心泵7、脱水离心机8、第二加热器9、真空脱水罐10和冷却器11，第一加热器1的出口与第一离心泵2的进口管路连接，第一离心泵2的出口与缓存罐3的进口管路连接，缓存罐3的出口与脱胶离心机4的进口管路连接，脱胶离心机4的出料口与第二离心泵5的进口管路连接，第二离心泵5的出口与脱皂离心机6的进口管路连接，脱皂离心机6的出口与第三离心泵7的进口管路连接，第三离心泵7的出口与脱水离心机8的进口管路连接，脱水离心机8的出口与第二加热器9的进口管路连接，第二加热器9的出口与真空脱水罐10的进口管路连接；第一加热器1对毛油进行加热，之后与水和酸经第一离心泵2一同泵送到缓存罐3中进行暂存，之后进入脱胶离心机4进行脱胶处理，之后与碱液一同经第二离心泵5泵送到脱皂离心机6进行脱皂处理，接着，油品则经第三离心泵7泵送到脱水离心机8进行脱水处理，分离出的油品经过第二加热器9加热后进入真空脱水罐10进行脱水处理；

其还包括第一板式换热器12，第一板式换热器12的冷介质出口与第一加热器1的进口管路连通，第一板式换热器12的热介质入口与真空脱水罐10的出口管路连通，第一板式换热器12的热介质出口与冷却器11的进口管路连通；第一板式换热器12的冷介质入口与毛油储罐的出口管路连通，毛油经冷介质入口进入第一板式换热器12中，真空脱水罐10输出的高温碱炼清油进入到第一板式换热器12，与毛油进行换热，毛油吸收热量温度升高后再进入第一加热器1中，可降低第一加热器1的能耗；同时，碱炼清油散失热量实现一次降温；在第一板式换热器12与冷却器11之间还设置有第二板式换热器13，第一板式换热器12的热介质出口与第二板式换热器13的热介质入口管路连通，第二板式换热器13的热介质出口与冷却器11的进口管路连通；第二板式换热器13的冷介质入口与脱蜡系统的脱蜡清油储罐14的出口管路连通，第二板式换热器13的冷介质出口与脱色单元的混合罐15入口管路连通；第一板式换热器12排出的碱炼清油与脱蜡清油储罐14送来的脱蜡清油在第二板式换热器13中进行换热，脱蜡清油吸热后进入脱色单元的混合罐15，而无需在混合罐15前设置预热器，可减少设备投入，降低能耗；同时，碱炼清油在第二板式换热器13中实现二次降温，之后再送入冷却器进行三次冷却，可有效降低冷却器的能耗；

脱水离心机8的排渣口上安装有三通阀16，三通阀16的第一个出口与污油罐17管路连通，三通阀16的第二个出口与污水罐18的进口管路连通；污水罐18的出口与水泵19的进口管路连通，水泵19的出口分别与脱胶离心机4和脱皂离心机6的清洗水进口管路连通；生产时，切换三通阀16与污油罐17连通，脱水离心机8排出的污油收集到污油罐17中；清洗时，切换三通阀16至污水罐18，脱水离心机8排出的污水进入到污水罐18中进行收集，在脱胶离心机4和脱皂离心机6需要清洗时，打开脱胶离心机4和脱皂离心机6的清洗控制阀，启动水泵19，将收集到的污水泵送到脱胶离心机4和脱皂离心机6的清洗水进口用作清洗水，减少清洗水消耗量，节约能源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种用于玉米油生产系统的碱炼系统，其包括依次连接的第一加热器、第一离心泵、缓存罐、脱胶离心机、第二离心泵、脱皂离心机、第三离心泵、脱水离心机、第二加热器、真空脱水罐和冷却器，其特征在于，其还包括第一板式换热器，所述第一板式换热器的冷介质出口与所述第一加热器的进口管路连通，所述第一板式换热器的热介质入口与所述真空脱水罐的出口管路连通，所述第一板式换热器的热介质出口与所述冷却器的进口管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于玉米油生产系统的碱炼系统，其特征在于，在所述第一板式换热器与所述冷却器之间还设置有第二板式换热器，所述第一板式换热器的热介质出口与所述第二板式换热器的热介质入口管路连通，所述第二板式换热器的热介质出口与所述冷却器的进口管路连通；所述第二板式换热器的冷介质入口与脱蜡系统的脱蜡清油储罐的出口管路连通，所述第二板式换热器的冷介质出口与脱色单元的混合罐入口管路连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于玉米油生产系统的碱炼系统，其特征在于，所述脱水离心机的排渣口上安装有三通阀，所述三通阀的第一个出口与污油罐管路连通，所述三通阀的第二个出口与污水罐的进口管路连通；所述污水罐的出口与水泵的进口管路连通，所述水泵的出口分别与所述脱胶离心机和所述脱皂离心机的清洗水进口管路连通。

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