CN206019458U - 一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，包括设有夹层，用于通冷却水对罐内物料进行降温的物料罐；设有保温层，用于储存冷却水的冷却水罐；用于当冷却水温度高于设定值时通入冰水介质对冷却水进行降温的换热器；冷却水罐出口通过水泵连接换热器工质进口，换热器工质出口通过冷却水进管连接物料罐夹层进口，物料罐夹层出口通过冷却水回管连接冷却水罐进口。本实用新型不仅能提供满足食品工艺要求的冷却水，而且还实现了温度可控，避免了产品过度冷却的风险及清洗液被动降温造成的清洗时间延长与能源损耗；冷却水可回收循环利用，降低了食品企业的生产成本；装置结构紧凑、占地面积小，操作维护方便，应用广泛灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却水排放回收系统，尤其涉及一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统。
背景技术
目前，国内常用的贮罐夹层冷却水的安装方法多数采用在罐夹层内直接通入冰水。随着食品企业对产品档次的提升及产能的提高，传统贮罐夹层冷却水的安装方法存在很多弊端，比如：冰水直接与高温物料进行换热，导致冰水回口温度过高，增加了冰水机组的能耗及工作负荷。如冰水温度不可控，在各种工况下都会产生问题：
1、在未安装泄放口的情况下，罐夹层内的冰水不能及时排出，会造成物料过度冷却，影响最终产品品质；
2、在生产结束后对物料罐进行清洗操作时，物料罐夹层内的冰水会造成清洗液温度降低，延长了清洗时间，增加了CIP清洗系统的能耗及工作负荷；
3、在安装了泄放口的情况下，罐夹层内的低温冰水排出，造成了水资源及冰水机组能源的浪费；另一方面，罐夹层内冷却水无法回收，增加了食品工厂的生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何使食品工厂的贮罐夹层内的冷却水温度可控、避免冰水与高温物料直接换热，同时使罐夹层内冷却水可及时排出并可回收循环利用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：包括
设有夹层，用于通冷却水对罐内物料进行降温的物料罐；
设有保温层，用于储存冷却水的冷却水罐；
用于当冷却水温度高于设定值时通入冰水介质对冷却水进行降温的换热器；
冷却水罐出口通过水泵连接换热器工质进口，换热器工质出口通过冷却水进管连接物料罐夹层进口，物料罐夹层出口通过冷却水回管连接冷却水罐进口。
优选地，冰水进口通过第一可控二通阀连接所述换热器介质进口，冰水回口连接所述换热器介质出口。
优选地，补充水进口通过第二可控二通阀连接所述冷却水罐进口。
优选地，所述物料罐的夹层进口通过第三可控二通阀连接所述冷却水进管。
优选地，所述物料罐的夹层进口还通过第四可控二通阀连接所述冷却水回管。
优选地，所述冷却水罐溢流口连通泄放口。
优选地，所述换热器工质进、出口设有用于检测冷却水温度的温度探头。
优选地，所述换热器为板式热交换器或管式热交换器。
优选地，所述水泵为离心泵。
优选地，所述冷却水回管以冷却水罐进口侧为低点，呈千分之一到千分之三的倾斜。
相比现有技术，本实用新型提供的贮罐夹层冷却水排放回收系统具有如下有益效果：
1、不仅能提供满足食品工艺要求的冷却水，而且还实现了温度可控；
2、避免了冰水直接与高温物料进行换热，冰水通过换热器与冷却水进行换热，由于换热器流量大，冰水回口温度低，减小了冰水机组的工作负荷；
3、夹层内冷却水可及时回收，避免了产品过度冷却的风险及清洗物料罐时的清洗液被动降温造成的清洗时间延长与能源损耗；
4、实现了冷却水的回收循环利用，降低了食品企业的生产成本；
5、可以实现全自动化切换，避免误操作，结构紧凑、占地面积小，操作维护方便，过程连续、简便，应用广泛灵活。
附图说明
图1为本实施例提供的应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统示意图，所述的应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统由冷却水罐1、物料罐2、换热器3、水泵4等组成。
冰水进口通过第一可控二通阀5连通换热器3介质进口，冰水回口连通换热器3介质出口，补充水进口通过第二可控二通阀6连通冷却水罐1进口，水泵4进口连通冷却水罐1出口，水泵4出口连通换热器3工质进口，换热器3工质出口连通冷却水进管I，冷却水回管O连通冷却水罐1进口。物料罐2的夹层(此夹层用于降温)进口一方面经由第三可控二通阀7连通冷却水进管I，另一面经由第四可控二通阀8连通冷却水回管O，物料罐2夹层出口连通冷却水回管O。冷却水罐1溢流口连通泄放口。
以下以发酵物料降温为例，对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。
生产状态：
发酵物料经由物料进口进入物料罐2，补充水经由第二可控二通阀6进入冷却水罐1。冷却水罐1充满水后，第二可控二通阀6关闭。开启水泵4，冷却水经由第三可控二通阀7进入物料罐2夹层对物料进行降温，随后经由夹层出口从冷却水回管回到冷却水罐1。通过安装在换热器3进出口的温度探头检测冷却水温度，如温度达不到要求，冰水经由第一可控二通阀5进入换热器3，对冷却水进行降温，随后经由换热器3介质出口进入冰水回口。当发酵物料温度达到工艺要求时，关闭水泵4，关闭冰水进口第一可控二通阀5。物料罐2夹层内的冷却水经由第四可控二通阀8从冷却水回管回收到冷却水罐1。
Claims (10)
1.一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：包括
设有夹层，用于通冷却水对罐内物料进行降温的物料罐(2)；
设有保温层，用于储存冷却水的冷却水罐(1)；
用于当冷却水温度高于设定值时通入冰水介质对冷却水进行降温的换热器(3)；
冷却水罐(1)出口通过水泵(4)连接换热器(3)工质进口，换热器(3)工质出口通过冷却水进管(I)连接物料罐(2)夹层进口，物料罐(2)夹层出口通过冷却水回管(O)连接冷却水罐(1)进口。
2.如权利要求1所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：冰水进口通过第一可控二通阀(5)连接所述换热器(3)介质进口，冰水回口连接所述换热器(3)介质出口。
3.如权利要求1或2所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：补充水进口通过第二可控二通阀(6)连接所述冷却水罐(1)进口。
4.如权利要求1所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：所述物料罐(2)的夹层进口通过第三可控二通阀(7)连接所述冷却水进管(I)。
5.如权利要求4所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：所述物料罐(2)的夹层进口还通过第四可控二通阀(8)连接所述冷却水回管(O)。
6.如权利要求1所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：所述冷却水罐(1)溢流口连通泄放口。
7.如权利要求1所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：所述换热器(3)工质进、出口设有用于检测冷却水温度的温度探头。
8.如权利要求1所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：所述换热器(3)为板式热交换器或管式热交换器。
9.如权利要求1所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：所述水泵(4)为离心泵。
10.如权利要求1所述的一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统，其特征在于：所述冷却水回管(O)以冷却水罐(1)进口侧为低点，呈千分之一到千分之三的倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620892125.4U CN206019458U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620892125.4U CN206019458U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种应用于食品工厂的贮罐夹层冷却水排放回收系统 |
Publications (1)
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| CN206019458U true CN206019458U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58248866
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206019458U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108444184A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-24 | 十九冶成都建设有限公司 | 搅拌站热水泥冷却降温系统和降温方法 |
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2016
- 2016-08-17 CN CN201620892125.4U patent/CN206019458U/zh active Active
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| CN108444184A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-24 | 十九冶成都建设有限公司 | 搅拌站热水泥冷却降温系统和降温方法 |
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