CN218632755U - 一种换向器套装装置及其铜排插片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向器加工设备领域，公开一种换向器套装装置及其铜排插片机，套装装置本体包括限位导块和加工物料块，限位导块开设有限位导槽，限位导块与导块动力源传动连接，限位导块可相对加工物料块往复运动使限位导槽往返于第一位置和第二位置，限位导槽在一侧设有开口，限位导槽位于第一位置时开口与入料通道连通，加工物料块设置有轴向的换向器入料口，限位导槽位于第二位置时限位导槽轴向与换向器入料口相衔接；本实用新型通过换向器输送装置直接与换向器入料口相衔接，套装后的换向器由动力源推出口直接收集，实现了换向器套装的自动化，且橡胶圈入料后的移动可以与换向器输送装置的输送同时进行，从而提高了工作效率。

Description

一种换向器套装装置及其铜排插片机

技术领域

本实用新型涉及换向器加工设备领域，尤其涉及一种换向器套装装置及其铜排插片机。

背景技术

换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时，铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中，通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中，使电刷间交流电的频率符合工作要求。

铜排和云母片成圈后需要通过橡胶圈或者其他绝缘材料将其套住限位，形成单个换向器，一般加工流程是将铜排插入模具后将云母片再插入模具，经过一定的处理后通过人工将模具中的换向器取出，再将橡胶圈套装在换向器外，这种方式浪费人力，加工效率也不高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种铜排插片机的换向器套装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种铜排插片机的换向器套装装置，包括机架，机架上设有套装装置本体，套装装置本体上用于橡胶圈进入的入料通道，套装装置本体包括限位导块和加工物料块，限位导块设置在加工物料块的后方，限位导块开设有尺寸与橡胶圈相匹配的限位导槽，限位导块与导块动力源传动连接，限位导块可相对加工物料块往复运动使限位导槽往返于第一位置和第二位置，限位导槽在一侧设有开口，限位导槽位于第一位置时开口与入料通道连通，加工物料块设置有轴向的换向器入料口，限位导槽位于第二位置时限位导槽轴向与换向器入料口相衔接。

作为优选，加工物料块的后方设有横向的限位槽，限位导块插入到限位槽中并可沿着限位槽延伸方向运动。限位导块可横向插入加工物料块后方的限位槽中，限位导块与限位槽相互配合，在导块动力源的作用下可以沿着限位槽横向往复运动，可以使限位导块在竖直方向上限位。

作为优选，机架上设有用于夹持换向器的换向器输送装置，换向器输送装置与输送动力源传动连接，换向器输送装置与套装装置的换向器入料口相衔接。

作为优选，换向器输送装置连接有纵向驱动其运动的动力源，动力源驱动换向器输送装置伸入换向器入料口。伸入换向器入口，可以与用出料顶杆顶出的橡皮圈，使换向器输送装置夹持的未套装橡胶圈的换向器伸入橡皮圈中，使橡皮圈套在换向器外实现固定。

作为优选，加工物料块的后方设置出料动力源，出料动力源的输出端与加工物料块的换向器入料口位置相对且可相对换向器入料口轴向运动。

作为优选，出料动力源的输出端设置有出料顶杆，出料顶杆的形状与换向器入料口相互配合。

作为优选，出料口的底部设置有出料通道，出料顶杆相对出料口的轴向运动将套有橡胶圈的换向器顶出。

作为优选，还设有橡胶圈料仓，入料通道设置在橡胶圈料仓的底部，限位导槽位于第一位置时开口与橡胶圈通过入料通道连通，入料通道仅能供单个橡胶圈通过。

一种铜排插片机，包括换向器套装装置，机架上设有若个换向器输送装置，前后两侧的换向器输送装置交错设置并依次衔接，机架在前后两侧分别设置有横向延伸的输送轨道，两侧的输送轨道上设置有滑座，其中至少部分换向器输送装置通过滑座滑设在滑座上。

作为优选，机架上沿着输送路径依次设有铜排料仓、铜排插料装置、云母上料装置、换向器套装装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过换向器输送装置直接与换向器入料口相衔接，橡胶圈在第一位置通过重力或者控制动力源入料至限位导槽中，橡胶圈由限位导块的限位导槽带动其从第一位置移动到第二位置与换向器入料口相衔接，换向器由换向器输送装置中推出至入料口后直接推入位于第二位置的橡胶圈中，实现套装，套装后的换向器由动力源推出口直接收集，实现了换向器套装的自动化，且橡胶圈入料后的移动可以与换向器输送装置的输送同时进行，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是加工物料块的结构示意图。

图3是限位导块的结构示意图。

图4是本实用新型整机的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；2、铜排插料装置；3、换向器输送装置；5、套装装置本体；51、入料通道；511、橡胶圈料仓；52、限位导块；521、限位导槽；53、加工物料块；531、换向器入料口；532、限位槽；54、导块动力源；55、出料动力源；56、出料通道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种铜排插片机的换向器套装装置，如图1-3所示，包括机架1，机架1上设有套装装置本体5，套装装置本体5上用于橡胶圈进入的入料通道51，套装装置本体5包括限位导块52和加工物料块53，限位导块52设置在加工物料块53的后方，限位导块52开设有尺寸与橡胶圈相匹配的限位导槽521，限位导块52与导块动力源54传动连接，限位导块52可相对加工物料块53往复运动使限位导槽521往返于第一位置和第二位置，限位导槽521在一侧设有开口，还设有橡胶圈料仓511，入料通道51设置在橡胶圈料仓511的底部，限位导槽521位于第一位置时开口与橡胶圈通过入料通道51连通，入料通道51仅能供单个橡胶圈纵向通过。加工物料块53设置有轴向的换向器入料口531，限位导槽521位于第二位置时限位导槽521轴向与换向器入料口531相衔接。

加工物料块53的后方设有横向的限位槽532，限位导块52插入到限位槽532中并可沿着限位槽532延伸方向运动。

机架1上设有用于夹持换向器的换向器输送装置3，换向器输送装置3与输送动力源传动连接，换向器输送装置3与套装装置的换向器入料口531相衔接。

换向器输送装置3连接有纵向驱动其运动的动力源，动力源驱动换向器输送装置3伸入换向器入料口531。

加工物料块53的后方设置出料动力源55，出料动力源55的输出端与加工物料块53的换向器入料口531位置相对且可相对换向器入料口531轴向运动。

出料动力源55的输出端设置有出料顶杆，出料顶杆的形状与换向器入料口531相互配合。

出料口的底部设置有出料通道，出料顶杆相对出料口的轴向运动将套有橡胶圈的换向器顶出。

在换向器输送装置3将为换向器送入之前，往入料通道51中加入橡胶圈，调节限位导块52的位置，使限位导槽521位于第一位置，橡胶圈经由入料通道51由限位导槽521的开口落入到限位导槽521的槽底，并经由限位导槽521限位在限位导槽521内，限位导槽521的高度只有一个橡胶圈或者不超过一个半橡胶圈容置，限位导块52在导块动力源54的推动下，沿着加工物料块53后方的限位槽532移动，此时限位导槽521位于第二位置，限位导槽521内的橡胶圈随着限位导槽521运动到第二位置，此时将换向器输送装置3输送的换向器伸入入料口中，通过出料顶杆将橡皮圈顶住或者顶出至入料口中，换向器与橡胶圈的套合发生在入料口中或者发生在限位导槽521内，套合后出料顶杆能将套好橡胶套的换向器从入料口推出，换向器会自然掉落到下方，经由出料通道56可以将套有橡胶套的换向器收集。

实施例2

一种铜排插片机，如图4所示，包括换向器套装装置，机架1上设有若个换向器输送装置3，前后两侧的换向器输送装置3交错设置并依次衔接，机架1在前后两侧分别设置有横向延伸的输送轨道，两侧的输送轨道上设置有滑座，其中至少部分换向器输送装置3通过滑座滑设在滑座上。

机架1上沿着输送路径依次设有铜排料仓、铜排插料装置2、云母上料装置4、换向器套装装置。

工作时，铜排先从铜排料仓中输出，插入铜排插料装置2中，换向器输送装置3输送至云母上料装置4中，云母上料装置4将云母片放置到两个铜排之间的间隙处，围绕成圈形成换向器，另一个换向器输送装置3就要将该换向器输送到换向器套装装置处。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种换向器套装装置，包括机架，机架上设有套装装置本体，套装装置本体上用于橡胶圈进入的入料通道，其特征在于：套装装置本体包括限位导块和加工物料块，限位导块设置在加工物料块的后方，限位导块开设有尺寸与橡胶圈相匹配的限位导槽，限位导块与导块动力源传动连接，限位导块可相对加工物料块往复运动使限位导槽往返于第一位置和第二位置，限位导槽在一侧设有开口，限位导槽位于第一位置时开口与入料通道连通，加工物料块设置有轴向的换向器入料口，限位导槽位于第二位置时限位导槽轴向与换向器入料口相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：加工物料块的后方设有横向的限位槽，限位导块插入到限位槽中并可沿着限位槽延伸方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：机架上设有用于夹持换向器的换向器输送装置，换向器输送装置与输送动力源传动连接，换向器输送装置与套装装置的换向器入料口相衔接。

4.根据权利要求3所述的一种换向器套装装置，其特征在于：换向器输送装置连接有纵向驱动其运动的动力源，动力源驱动换向器输送装置伸入换向器入料口。

5.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：加工物料块的后方设置出料动力源，出料动力源的输出端与加工物料块的换向器入料口位置相对且可相对换向器入料口轴向运动。

6.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：出料动力源的输出端设置有出料顶杆，出料顶杆的形状与换向器入料口相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种换向器套装装置，其特征在于：出料口的底部设置有出料通道，出料顶杆相对出料口的轴向运动将套有橡胶圈的换向器顶出。

8.根据权利要求1所述的一种换向器套装装置，其特征在于：还设有橡胶圈料仓，入料通道设置在橡胶圈料仓的底部，限位导槽位于第一位置时开口与橡胶圈通过入料通道连通，入料通道仅能供单个橡胶圈通过。

9.铜排插片机，包括如权利要求1-8任意一项所述的换向器套装装置，其特征在于：机架上设有若个换向器输送装置，前后两侧的换向器输送装置交错设置并依次衔接，机架在前后两侧分别设置有横向延伸的输送轨道，两侧的输送轨道上设置有滑座，其中至少部分换向器输送装置通过滑座滑设在滑座上。

10.根据权利要求9所述的铜排插片机，其特征在于：机架上沿着输送路径依次设有铜排料仓、铜排插料装置、云母上料装置、换向器套装装置。

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