CN218798623U - 一种定子模具及其传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定子模具技术领域，尤其是一种定子模具及其传送机构，包括模具本体，模具本内部包括上模夹板，脱料板，料板以及下模板，上模夹板、脱料板以及下模板的表面均设有加工部，加工部包括第一加工部以及第二加工部，两个加工部上的加工中心在料板上交错排布。本实用新型通过在模具上设置两排加工部，提高了生产效率，此外，两个加工部上的加工中心在料板上交错排布，可以节省模具整体占用的空间，并在最大程度上利用料板上的空间，在提高生产效率的同时，也节省了成本；传送机构可以对生产出来的产品进行初步的整理工作，方便后续工作人员对产品进行收集。

Description

一种定子模具及其传送机构

技术领域

本实用新型涉及定子模具技术领域，尤其涉及一种定子模具及其传送机构。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用产生交流电，转子的作用是形成旋转磁场。定子在生产时需要通过级进模具成型，最终由人工将定子收集起来。目前的定子模具在生产时，只设有一条生产工位，且在生产后，无法对产品进行整理，使得工作人员在收集产品时会耗费大量的精力，降低了整体的生产效率。

因此，设计一种定子模具及其传送机构成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种定子模具及其传送机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种定子模具，包括模具本体，所述模具本体设有进料口以及出料口，所述模具本体的内部包括上模夹板、脱料板以及下模板，所述脱料板以及下模板之间设有料板，其特征在于，所述上模夹板、脱料板以及下模板的表面均设有加工部，所述加工部包括第一加工部以及与第一加工部相平行的第二加工部，所述第一加工部沿料板的移动方向上依次设有多个第一加工步距，所述第二加工部沿料板的移动方向上依次设有与第一加工步距一一对应的第二加工步距，同一加工步距内，第一加工步距的加工中心与第二加工步距的加工中心的虚拟连线与料板传送方向的中心轴线之间在同一水平面内具有夹角，用以使第一加工部的加工中心和第二加工部的加工中心在料板上交错排布。

根据上述技术方案，优选地，上模夹板、脱料板以及下模板均设有导柱口以及定位口。

根据上述技术方案，优选地，出料口处设有集料机构，所述集料机构包括切刀以及位于出料口外部的集料板。

一种传送机构，还包括底座，与底座相连的传送带以及位于传送带尾端的集料台，所述底座的表面设有集料腔，所述集料腔位于模具本体的下方，所述传送带的一端位于集料腔内，用以传输从模具本体中压出的定子。

根据上述技术方案，优选地，传送带的表面对称设有两个限位板，两个所述限位板之间形成有用于使定子通过的通道，所述限位板呈直角三角形状，限位板的直角边与传送带的外边缘固接。

根据上述技术方案，优选地，集料台包括挡板以及推杆组，所述挡板包括位于传送带与集料台相接处的第一挡板以及位于第一挡板对侧的第二挡板，所述推杆组包括用于将产品推入集料台的第一推杆和第二推杆，以及用于将集料台上的产品推出的第三推杆。

根据上述技术方案，优选地，第一推杆与第二推杆的推动方向相垂直，第三推杆与第一推杆的推动方向相平行。

根据上述技术方案，优选地，集料台的侧边设有用以压紧定子的压紧机构，集料台的出料处放置有浸油篮。

根据上述技术方案，优选地，第一推杆、第二推杆以及第三推杆均通过气缸推动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具上设置两排加工部，提高了生产效率，此外，两个加工部上的加工中心在料板上交错排布，可以节省模具整体占用的空间，并在最大程度上利用料板上的空间，在提高生产效率的同时，也节省了成本；传送机构可以对生产出来的产品进行初步的整理工作，方便后续工作人员对产品进行收集。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的立体图；

图2示出了本实用新型实施例上模夹板的示意图；

图3示出了本实用新型实施例模具本体内部的局部放大图；

图4示出了本实用新型实施例集料台的局部放大图；

图5示出了本实用新型实施例限位板的局部放大图；

图6示出了本实用新型实施例集料腔的局部放大图；

图7示出了本实用新型实施例第一加工部与第二加工部内加工步距的局部放大图。

图中：1、模具本体；2、进料口；3、出料口；4、上模夹板；5、脱料板；6、下模板；7、料板；8、第一加工部；9、第二加工部；10、第一加工步距；11、第二加工步距；12、导柱口；13、定位口；14、切刀；15、集料板；16、底座；17、传送带；18、集料台；19、集料腔；20、限位板；21、第一挡板；22、第二挡板；23、第一推杆；24、第二推杆；25、第三推杆；26、压紧机构；27、浸油篮；28、气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图7所示，本实用新型提供了一种定子模具，包括模具本体1，模具本体设有进料口2以及出料口3，模具本体的内部包括上模夹板4、脱料板5以及下模板6，脱料板5以及下模板6之间设有料板7，上模夹板4、脱料板5以及下模板6的表面均设有加工部，料板从进料口进入模具本体后，模具启动，开始对料板进行加工作业，加工部包括第一加工部8以及与第一加工部8相平行的第二加工部9，第一加工部8沿料板7的移动方向上依次设有多个第一加工步距10，第二加工部9沿料板的移动方向上依次设有与第一加工步距10一一对应的第二加工步距11，同一加工步距内，第一加工步距10的加工中心与第二加工步距11的加工中心的虚拟连线与料板传送方向的中心轴线之间在同一水平面内具有夹角，从而使第一加工部的加工中心和第二加工部的加工中心在料板上交错排布，模具内设置的两组加工部，从单工位生产变为双工位生产，极大的提高了生产效率，此外，第一加工部的加工中心与第二加工部的加工中心交错排布，一方面减小了模具所占用的空间，另一方面，也提高了料板的使用率，减小了废料的产生。

如图2所示，根据上述实施例，优选地，上模夹板4、脱料板5以及下模板6均设有导柱口12以及定位口13，导柱口内设有导柱，定位口内设有定位销，从而保证整个模具的固定以及工作(模具本体内的导柱，定位销，上、下模座以及垫板等模具中常规的零部件及结构图中未示出)。

如图3所示，根据上述实施例，优选地，出料口3处设有集料机构，集料机构包括切刀14以及位于出料口外部的集料板15，产品成型后，料板的废料会经过出料口，此时切刀会将料板的废料切除，从而保证废料能够顺利从集料板上排出。

一种传送机构，包括定子模具，还包括底座16，与底座相连的传送带17以及位于传送带17尾端的集料台18，所述底座16的表面设有集料腔19，所述集料腔19位于模具本体的下方，所述传送带17的一端位于集料腔19内，用以传输从模具本体中压出的定子。生产出来的定子经过传送带进行运输，在运至集料台上后，由工作人员统一进行收集作业。

如图5所示，根据上述实施例，优选地，传送带17的表面对称设有两个限位板20，两个限位板之间形成有用于使定子通过的通道，限位板20呈直角三角形状，限位板20的直角边与传送带的外边缘固接，两个限位板的斜边按传送带的传送方向逐渐内靠，从而形成只能通过一个产品的传送通道，进而保证了后续对产品的整理与收集。

如图4所示，根据上述实施例，优选地，集料台18包括挡板以及推杆组，挡板包括位于传送带17与集料台18相接处的第一挡板21以及位于第一挡板21对侧的第二挡板22，推杆组包括用于将产品推入集料台18的第一推杆23和第二推杆24，以及用于将集料台上的产品推出的第三推杆25，产品经传送带传送后先被第一挡板挡住，随后第一推杆推动被第一挡板挡住的产品，使第二推杆将产品推入集料台上，推入集料台上的产品会被第二挡板挡住，往返几次后，集料台上会留有一排产品，此时再使用第三推杆推动集料台上的产品，从而将一排整齐的产品的推到工作人员面前，便于后续工作人员对产品进行收集。

根据上述实施例，优选地，第一推杆23与第二推杆24的推动方向相垂直，第三推杆25与第一推杆23的推动方向相平行。

根据上述实施例，优选地，集料台18的侧边设有压紧机构26，集料台的出料处放置有浸油篮27，压紧机构用来将叠厚的定子产品压紧，浸油篮用来保证其绝缘性能。

根据上述实施例，优选地，第一推杆23、第二推杆24以及第三推杆25均通过气缸28推动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具上设置两排加工部，提高了生产效率，此外，两个加工部上的加工中心在料板上交错排布，可以节省模具整体占用的空间，并在最大程度上利用料板上的空间，在提高生产效率的同时，也节省了成本；传送机构可以对生产出来的产品进行初步的整理工作，方便后续工作人员对产品进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种定子模具，包括模具本体，所述模具本体设有进料口以及出料口，所述模具本体的内部包括上模夹板、脱料板以及下模板，所述脱料板以及下模板之间设有料板，其特征在于，所述上模夹板、脱料板以及下模板的表面均设有加工部，所述加工部包括第一加工部以及与第一加工部相平行的第二加工部，所述第一加工部沿料板的移动方向上依次设有多个第一加工步距，所述第二加工部沿料板的移动方向上依次设有与第一加工步距一一对应的第二加工步距，同一加工步距内，第一加工步距的加工中心与第二加工步距的加工中心的虚拟连线与料板传送方向的中心轴线之间在同一水平面内具有夹角，用以使第一加工部的加工中心和第二加工部的加工中心在料板上交错排布。

2.根据权利要求1所述的一种定子模具，其特征在于，所述上模夹板、脱料板以及下模板均设有导柱口以及定位口。

3.根据权利要求1所述的一种定子模具，其特征在于，所述出料口处设有集料机构，所述集料机构包括切刀以及位于出料口外部的集料板。

4.一种传送机构，包括如权利要求1-3中任一种定子模具，其特征在于，还包括底座，与底座相连的传送带以及位于传送带尾端的集料台，所述底座的表面设有集料腔，所述集料腔位于模具本体的下方，所述传送带的一端位于集料腔内，用以传输从模具本体中压出的定子。

5.根据权利要求4所述的一种传送机构，其特征在于，所述传送带的表面对称设有两个限位板，两个所述限位板之间形成有用于使定子通过的通道，所述限位板呈直角三角形状，限位板的直角边与传送带的外边缘固接。

6.根据权利要求4所述的一种传送机构，其特征在于，所述集料台包括挡板以及推杆组，所述挡板包括位于传送带与集料台相接处的第一挡板以及位于第一挡板对侧的第二挡板，所述推杆组包括用于将产品推入集料台的第一推杆和第二推杆，以及用于将集料台上的产品推出的第三推杆。

7.根据权利要求6所述的一种传送机构，其特征在于，所述第一推杆与第二推杆的推动方向相垂直，第三推杆与第一推杆的推动方向相平行。

8.根据权利要求4所述的一种传送机构，其特征在于，所述集料台的侧边设有用以压紧定子的压紧机构，集料台的出料处放置有浸油篮。

9.根据权利要求6所述的一种传送机构，其特征在于，所述第一推杆、第二推杆以及第三推杆均通过气缸推动。

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