CN211530377U - 一种多工位端子压接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位端子压接设备，包括端子压接机、具有若干个工位的模具体、与所述工位数量对应设置的导轨和振动盘送料装置、推送装置；所述端子压接机用于驱动所述模具体进行压接端子；所述导轨的输出端与所述工位相对设置，该导轨的输入端与所述振动盘送料装置的出料口连通；所述推送装置用于推送所述导轨输出端的端子至该导轨对应的工位。本实用新型通过在模具体上设置若干个工位，并对应每个工位设置一组导轨和振动盘送料装置，在生产时可以根据需求使用其中一个工位进行压接端子，无需频繁换模，实现了在同种线径的线束端部压接不同类型的端子的快速生产，可以极大提高生产效率。

Description

一种多工位端子压接设备

技术领域

本实用新型涉及端子加工技术领域，特别是指一种多工位端子压接设备。

背景技术

在现有的电力开关柜行业里，散粒端子的送料方式，一种是采用人工手动把端子放置在线头上，再用压接钳手工压接，这种方式工作效率低下、产品质量得不到保证；另一种是利用直振导轨运输散粒端子进入模具体进行自动压接。

在实际应用中，线束压接完端子后会捆成一捆进行包装，而同捆的线束中往往需要有不同种类的端子。若将不同种类的端子在不同的设备上分别压接，再挑拣成捆，将大大降低生产效率。而在同一设备上压接，又存在更换模具体的繁琐操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位端子压接设备，实现在一台设备上压接不同类型的端子，且无需换模。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多工位端子压接设备，包括端子压接机、具有若干个工位的模具体、与所述工位数量对应设置的导轨和振动盘送料装置、推送装置；所述端子压接机用于驱动所述模具体进行压接端子；所述导轨的输出端与所述工位相对设置，该导轨的输入端与所述振动盘送料装置的出料口连通；所述推送装置用于推送所述导轨输出端的端子至该导轨对应的工位。

所述模具体包括若干组作为所述工位的上刀和下刀、压接滑块、若干组上导向块和下导向块、导向块气缸；其中，所述上刀连接在所述压接滑块上，该压接滑块由所述端子压接机驱动进而带动所述上刀做升降运动；所述上导向块与所述下导向块之间开设有供线束穿设的导向口，所述导向块气缸用于驱动所述上导向块做升降运动。

所述导轨为气管。

所述推送装置包括第一推送组件；所述第一推送组件包括第一接收块、第一推送件和第一驱动装置；所述第一接收块设置有活动腔，该活动腔开设有若干组进口和出口，所述进口分别与所述导轨的输出端连通，所述出口分别连通至各工位；所述第一推送件具有若干根与所述工位相对设置的推杆；所述第一驱动装置驱动所述第一推送件做横移运动，以使所述推杆推动所述出口处的端子向对应的工位移动。

所述第一驱动装置为气缸。

所述第一推送组件还包括位于所述第一接收块下方的第一平台，用于承托端子的横向移动。

所述推送装置包括第二推送组件；所述第二推送组件包括第二接收块、抽拉件、第二推送件、第二驱动装置和第三驱动装置；所述第二接收块设置有若干通孔，所述通孔的一端与所述导轨的输出端连通；所述抽拉件设置有若干与所述通孔相对设置的导针；所述第二推送件位于所述抽拉件的下方并与所述工位相对设置；所述第二驱动装置驱动所述抽拉件做横移运动以使端子从所述导针上掉落；所述第三驱动装置驱动所述第二推送件做横移运动，以推动所述导针上掉落的端子向对应的工位移动。

所述第二驱动装置、第三驱动装置均为气缸。

所述第二推送组件还包括位于所述抽拉件下方的第二平台，用于承托端子的横向移动。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在模具体上设置若干个工位，并对应每个工位设置一组导轨和振动盘送料装置，在生产时可以根据需求使用其中一个工位进行压接端子，无需频繁换模，实现了在同种线径的线束端部压接不同类型的端子的快速生产，可以极大提高生产效率。

此外，本实用新型使用气管作为输送端子的导轨，可以保证输送过程的流畅性和稳定性，并且在使用时无需频繁校正导轨，进而提高生产效率；而不同结构的第一推送组件和第二推送组件，可以适用于不同类型端子的送料，保证生产流程的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例模具体和推送装置的立体图一；

图3为本实用新型具体实施例模具体和推送装置的立体图二；

图4为本实用新型具体实施例模具体和推送装置的俯视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型具体实施例第一推送组件的工作过程示意图；

图7为图4中B-B方向的剖视图；

图8为本实用新型具体实施例第二推送组件的工作过程示意图；

附图标号说明：端子压接机10；模具体20；上刀21；下刀22；压接滑块23；上导向块24；下导向块25；导向块气缸26；导向口27；导轨30；振动盘送料装置40；推送装置50；第一推送组件51；第一接收块511；活动腔5110；进口5111；出口5112；第一推送件512；推杆5121；第一驱动装置513；第一平台514；第二推送组件52；第二接收块521；通孔5211；抽拉件522；导针5221；第二推送件523；第二驱动装置524；第三驱动装置525；第二平台526。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种多工位端子压接设备，包括端子压接机10、具有若干个工位的模具体20、与模具体20的工位数量对应设置的导轨30和振动盘送料装置40、推送装置50。

上述端子压接机10用于驱动模具体20进行压接端子。

上述导轨30的输出端与模具体20的工位相对设置，该导轨30的输入端与振动盘送料装置40的出料口连通。

上述推送装置50用于推送导轨30输出端的端子至该导轨30对应的工位。

参考图1至图8所示，示出了本实用新型的具体实施例。

上述模具体20包括若干组作为工位的上刀21和下刀22、压接滑块23、若干组上导向块24和下导向块25、导向块气缸26。其中，上刀21连接在压接滑块23上，该压接滑块23由端子压接机10驱动进而带动上刀21做升降运动；上导向块24与下导向块25之间开设有供线束穿设的导向口27，导向块气缸26用于驱动上导向块24做升降运动。

上述导轨30为气管。使用气管作为输送端子的导轨30，可以保证输送过程的流畅性和稳定性，并且在使用时无需频繁校正导轨30，进而提高生产效率。

上述推送装置50包括第一推送组件51和第二推送组件52，其中第一推送组件51用于推送圆管端子，第二推送组件52用于推送异型端子，如OT/UT端子。

上述第一推送组件51包括第一接收块511、第一推送件512和第一驱动装置513。第一接收块511设置有活动腔5110，该活动腔5110开设有若干组进口5111和出口5112，进口5111分别与导轨30的输出端连通，出口5112分别连通至各工位；第一推送件512具有若干根与工位相对设置的推杆5121；第一驱动装置513驱动第一推送件512做横移运动，以使推杆5121推动出口5112处的端子向对应的工位移动。该结构可以用于推送圆管端子。

上述第一驱动装置513为气缸。

上述第一推送组件51还包括位于第一接收块511下方的第一平台514，用于承托端子的横向移动。

参考图6所示，上述第一推送组件51的工作原理为：当端子通过导轨30进入第一接收块511，此时第一驱动装置513拉动推杆5121后退，端子自由落体掉落，第一驱动装置513再推动推杆5121前进，把端子往前推到工位上（即上刀21和下刀22之间），之后导向块气缸26驱动上导向块24、下导向块25闭合，线束通过导向口27进入端子内部，压接机再压接端子。

上述第二推送组件52包括第二接收块521、抽拉件522、第二推送件523、第二驱动装置524和第三驱动装置525。第二接收块521设置有若干通孔5211，通孔5211的一端与导轨30的输出端连通；抽拉件522设置有若干与通孔5211相对设置的导针5221；第二推送件523位于抽拉件522的下方并与工位相对设置；第二驱动装置524驱动抽拉件522做横移运动以使端子从导针5221上掉落；第三驱动装置525驱动第二推送件523做横移运动，以推动导针5221上掉落的端子向对应的工位移动。该结构可以用于推送异型端子，其中导针5221用于校正异型端子的角度和方向（导针5221插入异型端子的管内，异型端子的金属端头因为重力作用而保持较为水平的状态）。

上述第二驱动装置524、第三驱动装置525均为气缸。

上述第二推送组件52还包括位于抽拉件522下方的第二平台526，用于承托端子的横向移动。

上述第二推送件523与第二平台526之间设置有供端子的金属端头配合的间隙527，则第二推送件523移动的时候金属端头会卡入间隙527，以避免端子在移动的过程中翻转而导致压接的时候端子方向不准确。

参考图8所示，上述第二推送组件52的工作原理为：当端子通过导轨30进入第二接收块521，并套在导针5221上；此时第二驱动装置524推动抽拉件522前进以抽出端子，端子自由落体掉落，第三驱动装置525再推动第二推送件523前进，把端子往前推到工位上（即上刀21和下刀22之间），之后导向块气缸26驱动上导向块24、下导向块25闭合，线束通过导向口27进入端子内部，压接机再压接端子。

本实用新型的工位数量不做限定，根据实际生产需求设置，且工位可以分别对应生产圆管端子、OT/UT端子。

通过上述结构，本实用新型通过在模具体20上设置若干个工位，并对应每个工位设置一组导轨30和振动盘送料装置40，在生产时可以根据需求使用其中一个工位进行压接端子，无需频繁换模，实现了在同种线径的线束端部压接不同类型的端子的快速生产，可以极大提高生产效率。

此外，本实用新型使用气管作为输送端子的导轨30，可以保证输送过程的流畅性和稳定性，并且在使用时无需频繁校正导轨30，进而提高生产效率；而不同结构的第一推送组件51和第二推送组件52，可以适用于不同类型端子的送料，保证生产流程的连续性和稳定性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种多工位端子压接设备，其特征在于：包括端子压接机、具有若干个工位的模具体、与所述工位数量对应设置的导轨和振动盘送料装置、推送装置；所述端子压接机用于驱动所述模具体进行压接端子；所述导轨的输出端与所述工位相对设置，该导轨的输入端与所述振动盘送料装置的出料口连通；所述推送装置用于推送所述导轨输出端的端子至该导轨对应的工位。

2.如权利要求1所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述模具体包括若干组作为所述工位的上刀和下刀、压接滑块、若干组上导向块和下导向块、导向块气缸；其中，所述上刀连接在所述压接滑块上，该压接滑块由所述端子压接机驱动进而带动所述上刀做升降运动；所述上导向块与所述下导向块之间开设有供线束穿设的导向口，所述导向块气缸用于驱动所述上导向块做升降运动。

3.如权利要求1所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述导轨为气管。

4.如权利要求1所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述推送装置包括第一推送组件；所述第一推送组件包括第一接收块、第一推送件和第一驱动装置；所述第一接收块设置有活动腔，该活动腔开设有若干组进口和出口，所述进口分别与所述导轨的输出端连通，所述出口分别连通至各工位；所述第一推送件具有若干根与所述工位相对设置的推杆；所述第一驱动装置驱动所述第一推送件做横移运动，以使所述推杆推动所述出口处的端子向对应的工位移动。

5.如权利要求4所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述第一驱动装置为气缸。

6.如权利要求4所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述第一推送组件还包括位于所述第一接收块下方的第一平台，用于承托端子的横向移动。

7.如权利要求1、4、5或6所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述推送装置包括第二推送组件；所述第二推送组件包括第二接收块、抽拉件、第二推送件、第二驱动装置和第三驱动装置；所述第二接收块设置有若干通孔，所述通孔的一端与所述导轨的输出端连通；所述抽拉件设置有若干与所述通孔相对设置的导针；所述第二推送件位于所述抽拉件的下方并与所述工位相对设置；所述第二驱动装置驱动所述抽拉件做横移运动以使端子从所述导针上掉落；所述第三驱动装置驱动所述第二推送件做横移运动，以推动所述导针上掉落的端子向对应的工位移动。

8.如权利要求7所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述第二驱动装置、第三驱动装置均为气缸。

9.如权利要求7所述的一种多工位端子压接设备，其特征在于：

所述第二推送组件还包括位于所述抽拉件下方的第二平台，用于承托端子的横向移动。

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