CN219651558U - 半自动绕线套胶圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动绕线套胶圈机，包括有机架、控制器、上料装置、绕线装置、套胶圈装置以及夹料装置。通过设置有绕线装置、套胶圈装置以及夹料装置，使得进行加工时，只需人工将线材放入绕线装置中的对应位置，即可通过绕线装置的完成绕线加工，并配合套胶圈装置与夹料装置的配合，通过夹料装置将饶好的线材夹取至套胶圈装置中完成套胶圈加工即可，使之可以完成半自动化的绕线以及套胶圈加工，自动化程度更高，且只需一个人工参与，有效降低了人工的成本，而且绕线和套胶圈的加工过程相较于人工的方式也有了较大提升，使之可以满足大批量的生产需求。

Description

半自动绕线套胶圈机

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域技术，尤其是指一种半自动绕线套胶圈机。

背景技术

数据线是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，也可以连接充电器给移动设备进行充电，数据线在生产出来之后，需要将数据线绕起来，并通过胶圈固定，然后用塑胶保护套将数据线套住，从而固定数据线的形状和位置，也方便数据线的包装和运输。

现有的数据线加工过程中，绕线过程和套胶圈过程均为人工的方式进行，自动化程度较低，不仅人工成本较大，而且绕线以及套胶圈的速度也较低，无法满足大批量的加工需求。因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半自动绕线套胶圈机，其能有效解决现有之数据线加工过程中自动化程度低、人工成本大以及加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种半自动绕线套胶圈机，包括有机架、控制器、上料装置、绕线装置、套胶圈装置以及夹料装置；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架上并与控制器连接；该绕线装置设置在机架上并与控制器连接；该套胶圈装置设置在机架上并位于上料装置的输出端侧旁，套胶圈装置与控制器连接；该夹料装置设置在机架上并位于绕线装置和套胶圈装置侧旁，夹料装置与控制器连接。

作为一种优选方案，所述上料装置为振动盘。

作为一种优选方案，所述绕线装置包括有绕线组件以及夹线组件；该绕线组件设置在机架上并与控制器连接，该夹线组件设置在机架上并位于绕线组件侧旁，夹线组件与控制器连接。

作为一种优选方案，所述绕线组件包括有绕线座以及第一驱动机构，该绕线座可来回转动地设置在机架上，绕线座上设置有一固定槽；该第一驱动机构设置在机架上并带动绕线座来回转动，第一驱动机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述夹线组件包括有夹线架、第一活动板、第二驱动机构、夹线头、限位板以及第三驱动机构；该夹线架设置在机架上并位于绕线组件侧旁；该第一活动板可来回活动地设置在夹线架上；该第二驱动机构设置在夹线架上并带动第一活动板来回活动，第二驱动机构与控制器连接；该夹线头设置在第一活动板上并随着第一活动板来回活动，夹线头上开设有与产品配合地夹线槽402；该限位板可来回活动地设置在第一活动板上并随着第一活动板来回活动，该第三驱动机构设置在第一活动板上并带动限位板来回活动，第三驱动机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述套胶圈装置包括有送料组件以及套圈组件；该送料组件设置在机架上并位于上料装置的输出端侧旁，送料组件与控制器连接；该套圈组件设置在机架上并位于送料组件侧旁，套圈组件与控制器连接。

作为一种优选方案，所述送料组件包括有送料架、存料架、分料头、第四驱动机构、送料板、第五驱动机构、顶料头以及第六驱动机构；该送料架设置在机架上；该存料架设置在送料架上并位于上料装置的输出端侧旁，存料架内贯穿有一上下延伸的存料槽；该分料头为上下间隔设置的两个，其分别可来回向内伸入存料槽地设置在存料架上；该第四驱动机构也为两个，其分别设置在存料架上并带动对应的分料头来回向内伸入存料槽中，第四驱动机构与控制器连接；该送料板可来回活动地设置在送料架上，送料板上开设有与存料槽配合的送料槽；该第五驱动机构设置在送料架上并带动送料板来回活动，第五驱动机构与控制器连接；该顶料头可来回活动地设置在送料板上并位于送料槽侧旁；该第六驱动机构设置在送料板上并带动送料头来回活动，第六驱动机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述套圈组件包括有固定架、第一活动座以及第七驱动机构，该固定架设置在机架上并位于送料组件侧旁，固定架开设有一上端开口的加工槽；该第一活动座为沿加工槽左右对称排布的4个，每一第一活动座均可来回活动地设置在固定架上并向内伸入加工槽中，每一第一活动座上均设置有一固定杆；该第七驱动机构也为4个，其分别设置在固定架上并带动对应的第一活动座来回活动，每一第七驱动机构均与控制器连接。

作为一种优选方案，所述机架上设置有一收料槽，该位于套圈组件的侧旁。

作为一种优选方案，所述夹料装置包括有夹料架、第二活动座、第八驱动机构、第二活动板、第九驱动机构、夹料头以及夹料驱动机构；该夹料架设置在机架上；该第二活动座可横向来回活动地设置在夹料架上；该第八驱动机构设置在夹料架上并带动第二活动座横向来回活动，第八驱动机构与控制器连接；该第二活动板可上下来回活动地设置在第二活动座上并随着第二活动座横向来回活动；该第九驱动机构设置在第二活动座上并带动第二活动板上下来回活动，第九驱动机构与控制器连接；该夹料头为两个，两夹料头可来回开合地设置在第二活动板上并随着第二活动板来回活动；该夹料驱动机构设置在第二活动板上并带动两夹料头开合，夹料驱动机构与控制器连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有绕线装置、套胶圈装置以及夹料装置，使得进行加工时，只需人工将线材放入绕线装置中的对应位置，即可通过绕线装置的完成绕线加工，并配合套胶圈装置与夹料装置的配合，通过夹料装置将饶好的线材夹取至套胶圈装置中完成套胶圈加工即可，使之可以完成半自动化的绕线以及套胶圈加工，自动化程度更高，且只需一个人工参与，有效降低了人工的成本，而且绕线和套胶圈的加工过程相较于人工的方式也有了较大提升，使之可以满足大批量的生产需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中夹线组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中套胶圈装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、机架 101、收料槽

20、控制器 30、上料装置

40、绕线装置 401、固定槽

402、夹线槽 41、绕线组件

411、绕线座 412、第一驱动机构

42、夹线组件 421、夹线架

422、第一活动板 423、第二驱动机构

424、夹线头 425、限位板

426、第三驱动机构 50、套胶圈装置

501、储料槽 502、送料槽

503、加工槽 51、送料组件

511、送料架 512、存料架

513、分料头 514、第四驱动机构

515、送料板 516、第五驱动机构

517、顶料头 518、第六驱动机构

52、套圈组件 521、固定架

522、第一活动座 523、第七驱动机构

524、固定杆 60、夹料装置

61、夹料架 62、第二活动座

63、第八驱动机构 64、第二活动板

65、第九驱动机构 66、夹料头

67、夹料驱动机构。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、上料装置30、绕线装置40、套胶圈装置50以及夹料装置60。

该控制器20设置在机架10上在本实施例中，所述机架10上设置有一收料槽101。

该上料装置30设置在机架10上并与控制器20连接，上料装置30用以完成胶圈的上料过程；在本实施例中，所述上料装置30为振动盘。

该绕线装置40设置在机架10上并与控制器20连接；在本实施例中，所述绕线装置40包括有绕线组件41以及夹线组件42；该绕线组件41设置在机架10上并与控制器20连接，该夹线组件42设置在机架10上并位于绕线组件41侧旁，夹线组件42与控制器20连接，绕线时，线材的一端固定在绕线组件41上，线材的另一端通过夹线组件42夹持。

所述绕线组件41包括有绕线座411以及第一驱动机构412，该绕线座411可来回转动地设置在机架10上，绕线座411上设置有一固定槽401；该第一驱动机构412设置在机架10上并带动绕线座411来回转动，第一驱动机构412与控制器20连接；所述夹线组件42包括有夹线架421、第一活动板422、第二驱动机构423、夹线头424、限位板425以及第三驱动机构426；该夹线架421设置在机架10上并位于绕线组件41侧旁；该第一活动板422可来回活动地设置在夹线架421上；该第二驱动机构423设置在夹线架421上并带动第一活动板422来回活动，第二驱动机构423与控制器20连接；该夹线头424设置在第一活动板422上并随着第一活动板422来回活动，夹线头424上开设有与产品配合的夹线槽402；该限位板425可来回活动地设置在第一活动板422上并随着第一活动板422来回活动，该第三驱动机构426设置在第一活动板422上并带动限位板425来回活动，第三驱动机构426与控制器20连接，限位板425用以对夹线头424的活动范围进行限位，防止夹线头424与绕线组件41在绕线过程中发生碰撞。

该套胶圈装置50设置在机架10上并位于上料装置30的输出端侧旁，套胶圈装置50与控制器20连接；在本实施例中，所述套胶圈装置50包括有送料组件51以及套圈组件52；该送料组件51设置在机架10上并位于上料装置30的输出端侧旁，送料组件51与控制器连20接；该套圈组件52设置在机架10上并位于送料组件51侧旁，套圈组件52与控制器20连接。

所述送料组件51包括有送料架511、存料架512、分料头513、第四驱动机构514、送料板515、第五驱动机构516、顶料头517以及第六驱动机构518；该送料架511设置在机架10上；该存料架512设置在送料架511上并位于上料装置30的输出端侧旁，存料架512内贯穿有一上下延伸的存料槽501；该分料头513为上下间隔设置的两个，其分别可来回向内伸入存料槽501地设置在存料架512上；该第四驱动机构514也为两个，其分别设置在存料架512上并带动对应的分料头513来回向内伸入存料槽501中，第四驱动机构514与控制器20连接；该送料板515可来回活动地设置在送料架511上，送料板515上开设有与存料槽501配合的送料槽502；该第五驱动机构516设置在送料架511上并带动送料板515来回活动，第五驱动机构516与控制器20连接，前述分料头513用以保证每次只有一个胶圈进入送料槽502中；该顶料头517可来回活动地设置在送料板515上并位于送料槽502侧旁；该第六驱动机构518设置在送料板515上并带动送料头517来回活动，第六驱动机构518与控制器20连接，顶料头517用于将送料槽502中的胶圈顶出。

所述套圈组件52包括有固定架521、第一活动座522以及第七驱动机构523，该固定架521设置在机架10上并位于送料组件51侧旁，固定架521开设有一上端开口的加工槽503；该第一活动座522为沿加工槽503左右对称排布的4个，每一第一活动座522均可来回活动地设置在固定架521上并向内伸入加工槽503中，每一第一活动座522上均设置有一固定杆524；该第七驱动机构523也为4个，其分别设置在固定架521上并带动对应的第一活动座522来回活动，每一第七驱动机构523均与控制器20连接；前述收料槽101位于套圈组件52的侧旁。

该夹料装置60设置在机架10上并位于绕线装置40和套胶圈装置50侧旁，夹料装置60与控制器20连接在本实施例中，所述夹料装置60包括有夹料架61、第二活动座62、第八驱动机构63、第二活动板64、第九驱动机构65、夹料头66以及夹料驱动机构67；该夹料架61设置在机架10上；该第二活动座62可横向来回活动地设置在夹料架61上；该第八驱动机构63设置在夹料架61上并带动第二活动座62横向来回活动，第八驱动机构63与控制器20连接；该第二活动板64可上下来回活动地设置在第二活动座62上并随着第二活动座62横向来回活动；该第九驱动机构65设置在第二活动座62上并带动第二活动板64上下来回活动，第九驱动机构65与控制器20连接；该夹料头66为两个，两夹料头66可来回开合地设置在第二活动板64上并随着第二活动板64来回活动；该夹料驱动机构67设置在第二活动板64上并带动两夹料头66开合，夹料驱动机构67与控制器20连接。

详述本实施例的工作原理如下：

加工时，先将设备接通外部电源，并将胶圈放入上料装置30中，接着由人工将待加工的线材一端放在绕线装置40之固定槽401中，且另一端由夹线头424固定，然后通过绕线组件41以及夹线组件42的配合完成绕线加工，绕线完成后，由夹料装置60夹起绕好的线材放入加工槽503中，此时上料装置30中的胶圈先输送至存料槽501中，然后通过分料头513的配合，使得一胶圈从存料槽501中掉入送料槽502中，然后通过送料板515将送料槽502中的胶圈送至加工槽503侧旁，并通过顶料头517将胶圈挂在4个活动座522之固定杆524上，此时由第七驱动机构523带动四个固定杆524分开，并将胶圈撑开，然后由夹料装置60将绕好的线材送入撑开的胶圈中，再由第七驱动机构523带动4个活动杆朝向加工槽503活动，使得胶圈套在绕好的线材上即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有绕线装置、套胶圈装置以及夹料装置，使得进行加工时，只需人工将线材放入绕线装置中的对应位置，即可通过绕线装置的完成绕线加工，并配合套胶圈装置与夹料装置的配合，通过夹料装置将饶好的线材夹取至套胶圈装置中完成套胶圈加工即可，使之可以完成半自动化的绕线以及套胶圈加工，自动化程度更高，且只需一个人工参与，有效降低了人工的成本，而且绕线和套胶圈的加工过程相较于人工的方式也有了较大提升，使之可以满足大批量的生产需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种半自动绕线套胶圈机，其特征在于：包括有机架、控制器、上料装置、绕线装置、套胶圈装置以及夹料装置；该控制器设置在机架上；该上料装置设置在机架上并与控制器连接；该绕线装置设置在机架上并与控制器连接；该套胶圈装置设置在机架上并位于上料装置的输出端侧旁，套胶圈装置与控制器连接；该夹料装置设置在机架上并位于绕线装置和套胶圈装置侧旁，夹料装置与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述上料装置为振动盘。

3.根据权利要求1所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述绕线装置包括有绕线组件以及夹线组件；该绕线组件设置在机架上并与控制器连接，该夹线组件设置在机架上并位于绕线组件侧旁，夹线组件与控制器连接。

4.根据权利要求3所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述绕线组件包括有绕线座以及第一驱动机构，该绕线座可来回转动地设置在机架上，绕线座上设置有一固定槽；该第一驱动机构设置在机架上并带动绕线座来回转动，第一驱动机构与控制器连接。

5.根据权利要求3所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述夹线组件包括有夹线架、第一活动板、第二驱动机构、夹线头、限位板以及第三驱动机构；该夹线架设置在机架上并位于绕线组件侧旁；该第一活动板可来回活动地设置在夹线架上；该第二驱动机构设置在夹线架上并带动第一活动板来回活动，第二驱动机构与控制器连接；该夹线头设置在第一活动板上并随着第一活动板来回活动，夹线头上开设有与产品配合地夹线槽(402)；该限位板可来回活动地设置在第一活动板上并随着第一活动板来回活动，该第三驱动机构设置在第一活动板上并带动限位板来回活动，第三驱动机构与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述套胶圈装置包括有送料组件以及套圈组件；该送料组件设置在机架上并位于上料装置的输出端侧旁，送料组件与控制器连接；该套圈组件设置在机架上并位于送料组件侧旁，套圈组件与控制器连接。

7.根据权利要求6所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述送料组件包括有送料架、存料架、分料头、第四驱动机构、送料板、第五驱动机构、顶料头以及第六驱动机构；该送料架设置在机架上；该存料架设置在送料架上并位于上料装置的输出端侧旁，存料架内贯穿有一上下延伸的存料槽；该分料头为上下间隔设置的两个，其分别可来回向内伸入存料槽地设置在存料架上；该第四驱动机构也为两个，其分别设置在存料架上并带动对应的分料头来回向内伸入存料槽中，第四驱动机构与控制器连接；该送料板可来回活动地设置在送料架上，送料板上开设有与存料槽配合的送料槽；该第五驱动机构设置在送料架上并带动送料板来回活动，第五驱动机构与控制器连接；该顶料头可来回活动地设置在送料板上并位于送料槽侧旁；该第六驱动机构设置在送料板上并带动送料头来回活动，第六驱动机构与控制器连接。

8.根据权利要求6所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述套圈组件包括有固定架、第一活动座以及第七驱动机构，该固定架设置在机架上并位于送料组件侧旁，固定架开设有一上端开口的加工槽；该第一活动座为沿加工槽左右对称排布的4个，每一第一活动座均可来回活动地设置在固定架上并向内伸入加工槽中，每一第一活动座上均设置有一固定杆；该第七驱动机构也为4个，其分别设置在固定架上并带动对应的第一活动座来回活动，每一第七驱动机构均与控制器连接。

9.根据权利要求6所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述机架上设置有一收料槽，该收料槽位于套圈组件的侧旁。

10.根据权利要求1所述的半自动绕线套胶圈机，其特征在于：所述夹料装置包括有夹料架、第二活动座、第八驱动机构、第二活动板、第九驱动机构、夹料头以及夹料驱动机构；该夹料架设置在机架上；该第二活动座可横向来回活动地设置在夹料架上；该第八驱动机构设置在夹料架上并带动第二活动座横向来回活动，第八驱动机构与控制器连接；该第二活动板可上下来回活动地设置在第二活动座上并随着第二活动座横向来回活动；该第九驱动机构设置在第二活动座上并带动第二活动板上下来回活动，第九驱动机构与控制器连接；该夹料头为两个，两夹料头可来回开合地设置在第二活动板上并随着第二活动板来回活动；该夹料驱动机构设置在第二活动板上并带动两夹料头开合，夹料驱动机构与控制器连接。