CN218632185U - 一种新型锂电池压芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种新型锂电池压芯机，包括第一支架，所述第一支架的上表面安装有第二支架，所述第二支架的表面安装有传送带，所述第一支架的表面安装有两个压辊，所述第二支架的上表面设有限位结构，所述限位结构包括四个支撑板，所述支撑板与第二支架固定连接，四个所述支撑板两两一组，两组所述支撑板的上表面固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端均固定连接有安装板，所述安装板的竖直截面呈“L”形，所述安装板短臂的下表面转动连接有若干个滚筒。本实用新型，解决了锂电池的滑动路径容易由于挤压而在水平方向上发生滑动甚至偏移的问题。

Description

一种新型锂电池压芯机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种新型锂电池压芯机。

背景技术

在生产加工锂电池的过程中，卷绕好的锂电池的电芯会稍微向两边鼓起，为了方便将锂电池电芯放入电池壳内，因此需要使用压芯机将锂电池的电芯压实使电芯表面平整。

现有技术诸如公开号为CN208093660U的实用新型，该专利公开了一种锂电池压芯机，该专利采用在两限位轮之间设有缓冲圈，解决在输送带前行过程中，两个压轮对电池芯发生碾压，将电池芯压皱，造成电池芯报废的问题。

发明人在日常工作中发现一种锂电池压芯机使用过程中存在第一压轮和第二压轮挤压锂电池时，锂电池的滑动路径容易由于挤压而在水平方向上发生滑动甚至偏移，导致压芯机难以对锂电池进行挤压问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锂电池的滑动路径容易由于挤压而在水平方向上发生滑动甚至偏移的缺点，而提出的一种新型锂电池压芯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型锂电池压芯机，包括第一支架，所述第一支架的上表面安装有第二支架，所述第二支架的表面安装有传送带，所述第一支架的表面安装有两个压辊，所述第二支架的上表面设有限位结构，所述限位结构包括四个支撑板，所述支撑板与第二支架固定连接，四个所述支撑板两两一组，两组所述支撑板的上表面固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端均固定连接有安装板，所述安装板的竖直截面呈“L”形，所述安装板短臂的下表面转动连接有若干个滚筒，所述固定管的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过固定管抵在滑杆的上表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到对锂电池的滑动路径进行限制，尽量防止对锂电池进行挤压的过程中锂电池发生滑动而偏移，方便压芯机对锂电池进行挤压的作用。

优选的，所述螺杆的上端固定连接有转把，所述转把的表面设有若干个防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：转把转动会带动螺杆转动，转把达到方便转动螺杆的作用。

优选的，所述螺杆的圆弧面固定连接有圆板，所述固定管的上表面固定连接有定位板，所述定位板的竖直截面呈“L”形，所述圆板位于定位板短臂和固定管之间。

上述部件所达到的效果为：螺杆转动时会借助螺纹带动圆板向上移动，圆板移动会与定位板短臂接触，此时定位板达到阻止圆板继续滑动，从而尽量防止螺杆与固定管脱离接触的作用。

优选的，所述固定管的表面开设有两个条形孔，所述固定管上条形孔的内壁滑动连接有方板，所述方板与滑杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：滑杆滑动会带动方板沿条形孔的内壁滑动，条形孔达到限制方板滑动距离，尽量防止滑杆从固定管的内壁滑出的作用。

优选的，所述第一支架的侧壁设有缓冲结构，所述缓冲结构包括两个托板，所述托板与第一支架固定连接，两个所述托板的表面转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有承接板，所述第一支架的侧壁固定连接有两个方管，所述方管的内壁滑动连接有方杆，两个所述方杆彼此靠近的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的圆弧面与承接板的下表面滑动连接，所述方杆靠近第一支架的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离方杆的一端与第一支架固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置缓冲结构，达到当锂电池从承接板的表面滑落后，能够降低锂电池与其他物品之间的碰撞力度，尽量防止锂电池损坏的作用。

优选的，所述承接板的上表面固定连接有两个引导板，两个所述引导板相对于承接板的竖直方向中截面对称分布。

上述部件所达到的效果为：引导板达到对锂电池的滑落位置进行引导，方便工作人员对锂电池进行收集的作用。

综上所述：

本实用新型中，通过设置限位结构，达到对锂电池的滑动路径进行限制，尽量防止对锂电池进行挤压的过程中锂电池发生滑动而偏移，方便压芯机对锂电池进行挤压的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型限位结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲结构的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲结构的局部结构示意图。

图例说明：1、第一支架；2、第二支架；3、传送带；4、压辊；5、限位结构；501、支撑板；502、固定管；503、滑杆；504、安装板；505、滚筒；506、螺杆；507、转把；508、圆板；509、定位板；510、方板；6、缓冲结构；61、托板；62、转杆；63、承接板；64、方管；65、方杆；66、传动杆；67、弹簧；68、引导板。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锂电池压芯机，包括第一支架1，第一支架1的上表面安装有第二支架2，第二支架2的表面安装有传送带3，第一支架1的表面安装有两个压辊4，第二支架2的上表面设有限位结构5，通过设置限位结构5，达到对锂电池的滑动路径进行限制，尽量防止对锂电池进行挤压的过程中锂电池发生滑动而偏移，方便压芯机对锂电池进行挤压的作用。第一支架1的侧壁设有缓冲结构6，通过设置缓冲结构6，达到当锂电池从承接板63的表面滑落后，能够降低锂电池与其他物品之间的碰撞力度，尽量防止锂电池损坏的作用。

下面具体说一下其限位结构5和缓冲结构6的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：限位结构5包括四个支撑板501，支撑板501与第二支架2固定连接，四个支撑板501两两一组，两组支撑板501的上表面固定连接有固定管502，固定管502的内壁滑动连接有滑杆503，两个滑杆503彼此靠近的一端均固定连接有安装板504，安装板504的竖直截面呈“L”形，安装板504短臂的下表面转动连接有若干个滚筒505，固定管502的上表面螺纹连接有螺杆506，螺杆506穿过固定管502抵在滑杆503的上表面。螺杆506的上端固定连接有转把507，转把507的表面设有若干个防滑凸起，转把507转动会带动螺杆506转动，转把507达到方便转动螺杆506的作用。

参照图3所示，具体的，螺杆506的圆弧面固定连接有圆板508，固定管502的上表面固定连接有定位板509，定位板509的竖直截面呈“L”形，圆板508位于定位板509短臂和固定管502之间，螺杆506转动时会借助螺纹带动圆板508向上移动，圆板508移动会与定位板509短臂接触，此时定位板509达到阻止圆板508继续滑动，从而尽量防止螺杆506与固定管502脱离接触的作用。固定管502的表面开设有两个条形孔，固定管502上条形孔的内壁滑动连接有方板510，方板510与滑杆503固定连接，滑杆503滑动会带动方板510沿条形孔的内壁滑动，条形孔达到限制方板510滑动距离，尽量防止滑杆503从固定管502的内壁滑出的作用。

参照图1和图4以及图5所示，具体的，缓冲结构6包括两个托板61，托板61与第一支架1固定连接，两个托板61的表面转动连接有转杆62，转杆62的圆弧面固定连接有承接板63，第一支架1的侧壁固定连接有两个方管64，方管64的内壁滑动连接有方杆65，两个方杆65彼此靠近的一侧转动连接有传动杆66，传动杆66的圆弧面与承接板63的下表面滑动连接，方杆65靠近第一支架1的一端固定连接有弹簧67，弹簧67远离方杆65的一端与第一支架1固定连接。承接板63的上表面固定连接有两个引导板68，两个引导板68相对于承接板63的竖直方向中截面对称分布，引导板68达到对锂电池的滑落位置进行引导，方便工作人员对锂电池进行收集的作用。

工作原理，在借助压辊4对锂电池进行挤压的过程中需要使用限位结构5时，先转动转把507，转把507转动会带动螺杆506转动，转把507达到方便转动螺杆506的作用，螺杆506转动时会借助螺纹带动圆板508向上移动，圆板508移动会与定位板509短臂接触，此时定位板509达到阻止圆板508继续滑动，从而尽量防止螺杆506与固定管502脱离接触的作用，螺杆506移动会与滑杆503脱离接触，此时沿固定管502的内壁滑动滑杆503，滑杆503滑动会带动方板510沿条形孔的内壁滑动，条形孔达到限制方板510滑动距离，尽量防止滑杆503从固定管502的内壁滑出的作用，安装板504借助滑杆503滑动会带动滚筒505滑动，当滚筒505滑动到适宜的位置后，反方向转动转把507，转把507转动会使螺杆506向下移动，当螺杆506重新抵在滑杆503的上表面后，螺杆506达到限制滑杆503位置进而限制滚筒505位置的作用，当锂电池跟随传送带3移动时，锂电池会与滚筒505的圆弧面接触，此时滚筒505达到限制锂电池移动路径，使压辊4挤压锂电池的过程中，锂电池不会发生滑动而偏移的作用，并且通过调节滚筒505的位置，又能够对不同尺寸的锂电池的滑动路径进行限制。

当锂电池被压辊4挤压后，锂电池会掉落到承接板63的表面，此时承接板63会由于锂电池的撞击而转动，承接板63转动会挤压转杆62，此时转杆62会带动方杆65沿方管64的内壁滑动，方杆65滑动会挤压弹簧67，此时弹簧67处于被压缩状态，弹簧67达到对方杆65进行缓冲从而对承接板63进行缓冲，进而降低锂电池与承接板63之间的碰撞力度的作用，之后锂电池会沿承接板63的表面滑动，承接板63与锂电池之间的摩擦力会减小锂电池滑落的速度，进而进一步对锂电池进行缓冲，因此当锂电池从承接板63的表面滑落后，能够降低锂电池与其他物品之间的碰撞力度，尽量防止锂电池损坏，在此过程中，引导板68达到对锂电池的滑落位置进行引导，方便工作人员对锂电池进行收集的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型锂电池压芯机，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的上表面安装有第二支架(2)，所述第二支架(2)的表面安装有传送带(3)，所述第一支架(1)的表面安装有两个压辊(4)，所述第二支架(2)的上表面设有限位结构(5)，所述限位结构(5)包括四个支撑板(501)，所述支撑板(501)与第二支架(2)固定连接，四个所述支撑板(501)两两一组，两组所述支撑板(501)的上表面固定连接有固定管(502)，所述固定管(502)的内壁滑动连接有滑杆(503)，两个所述滑杆(503)彼此靠近的一端均固定连接有安装板(504)，所述安装板(504)的竖直截面呈“L”形，所述安装板(504)短臂的下表面转动连接有若干个滚筒(505)，所述固定管(502)的上表面螺纹连接有螺杆(506)，所述螺杆(506)穿过固定管(502)抵在滑杆(503)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池压芯机，其特征在于：所述螺杆(506)的上端固定连接有转把(507)，所述转把(507)的表面设有若干个防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种新型锂电池压芯机，其特征在于：所述螺杆(506)的圆弧面固定连接有圆板(508)，所述固定管(502)的上表面固定连接有定位板(509)，所述定位板(509)的竖直截面呈“L”形，所述圆板(508)位于定位板(509)短臂和固定管(502)之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂电池压芯机，其特征在于：所述固定管(502)的表面开设有两个条形孔，所述固定管(502)上条形孔的内壁滑动连接有方板(510)，所述方板(510)与滑杆(503)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂电池压芯机，其特征在于：所述第一支架(1)的侧壁设有缓冲结构(6)，所述缓冲结构(6)包括两个托板(61)，所述托板(61)与第一支架(1)固定连接，两个所述托板(61)的表面转动连接有转杆(62)，所述转杆(62)的圆弧面固定连接有承接板(63)，所述第一支架(1)的侧壁固定连接有两个方管(64)，所述方管(64)的内壁滑动连接有方杆(65)，两个所述方杆(65)彼此靠近的一侧转动连接有传动杆(66)，所述传动杆(66)的圆弧面与承接板(63)的下表面滑动连接，所述方杆(65)靠近第一支架(1)的一端固定连接有弹簧(67)，所述弹簧(67)远离方杆(65)的一端与第一支架(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型锂电池压芯机，其特征在于：所述承接板(63)的上表面固定连接有两个引导板(68)，两个所述引导板(68)相对于承接板(63)的竖直方向中截面对称分布。

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