CN216835798U - 一种安全高效的pet片材生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PET片材生产上料设备技术领域，具体为一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，包括输送设备，所述输送设备的表面安装有两个转动辊，两个所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述输送设备的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括安装架，所述安装架的表面与输送设备固定连接，所述安装架的截面呈“U”形，所述安装架的表面滑动连接有顶架，所述顶架的上端固定安装有清洁垫，所述清洁垫位于传送带的表面，所述安装架的表面螺纹连接有两个卡筒，所述卡筒位于顶架的表面，所述顶架的内部插设有四个支撑杆。本申请，解决了现有技术中工作人员需要关闭PET片材输送设备进行清洁传送带，降低了工作效率的缺点。

Description

一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置

技术领域

本申请涉及PET片材生产上料设备技术领域，尤其涉及一种安全高效的PET 片材生产用自动上料装置。

背景技术

PET片材生产上料设备是指PET片材生产自动上料的装置，输送设备属于 PET片材生产上料设备的一种，在利用输送设备对PET片材进行上料时，输送设备上容易积累灰尘，使得工作人员需要关闭输送设备进行清洁传送带，这样会耗费较长时间，降低了工作效率，同时在清洁过程中，工作人员会触碰到输送设备上的尖锐部分，造成安全隐患问题，综合上述问题，研究出一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置显得尤为重要。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中工作人员需要关闭PET片材输送设备进行清洁传送带，降低了工作效率的缺点，而提出的一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，包括输送设备，所述输送设备的表面安装有两个转动辊，两个所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述输送设备的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括安装架，所述安装架的表面与输送设备固定连接，所述安装架的截面呈“U”形，所述安装架的表面滑动连接有顶架，所述顶架的上端固定安装有清洁垫，所述清洁垫位于传送带的表面，所述安装架的表面螺纹连接有两个卡筒，所述卡筒位于顶架的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，方便工作人员对输送设备上传送带表面的灰尘进行清洁，使得工作人员不需要将输送设备停下才能进行清洁传送带，提高了输送设备的安全高效性。

优选的，所述顶架的内部插设有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离顶架的一端均固定安装有握板。

上述部件所达到的效果为：滑动握板，握板移动的同时带动支撑杆滑动，支撑杆滑动的同时带动顶架滑动，达到了带动顶架滑动的效果。

优选的，所述输送设备的表面固定连接有两个隔板，两个所述隔板之间设有收集盒，所述收集盒位于输送设备的表面。

上述部件所达到的效果为：收集盒可以对清洁下的灰尘进行收集，达到了收集传送带上灰尘的效果。

优选的，所述收集盒的表面固定连接有四个拉绳，所述拉绳远离收集盒的一端固定连接有挂球。

上述部件所达到的效果为：向上滑动挂球，挂球移动的同时带动拉绳移动，拉绳移动的同时带动收集盒移动，达到了带动收集盒移动的效果。

优选的，所述输送设备的表面设有限位装置，所述限位装置包括四个限位板，四个所述限位板的表面均与输送设备固定连接，所述限位板的表面开设有滑孔，所述限位板上滑孔的内壁滑动连接有卡套，所述卡套为弹性套，所述卡套的内壁固定连接有调节架，所述调节架的截面呈“L”形，四个所述调节架两两一组，两组所述调节架的表面均固定连接有长板，所述长板的底部固定连接有弹性垫，所述弹性垫位于传送带的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，可以对输送设备上的PET 片材进行限位，使得PET片材在输送时不会发生偏移。

优选的，四个所述调节架的内部均插设有放置杆，所述放置杆的表面固定连接有推板。

上述部件所达到的效果为：滑动推板，推板滑动的同时带动调节架滑动，调节架滑动的同时带动长板滑动，长板滑动的同时带动弹性垫滑动，达到了带动弹性垫滑动的效果。

优选的，四个所述调节架的表面均固定连接有辅助板，所述辅助板的尺寸大于滑孔的尺寸。

上述部件所达到的效果为：调节架向靠近传送带的方向滑动一定距离后，调节架上的辅助板与限位板相接触，使得调节架不能滑动，达到了限制调节架移动出限位板上滑孔内壁的效果。

综上所述：

本申请中，当需要清洁输送设备上传送带表面的灰尘时，首先向上滑动握板，握板滑动的同时带动支撑杆滑动，支撑杆滑动的同时带动顶架滑动，顶架滑动的同时带动清洁垫滑动，清洁垫滑动到与传送带相接触时，停止滑动握板，随后转动卡筒，卡筒借助螺纹移动，卡筒向靠近顶架的方向移动一定距离后，卡筒的表面挤压顶架，此时顶架被固定，清洁垫也被固定，这时启动输送设备，转动辊带动传送带移动，传送带移动过程中，传送带对PET片材进行上料，传送带会沿着清洁垫的表面移动，传送带在移动时，清洁垫会将传送带上的灰尘进行清洁，清洁落下的灰尘会掉落在收集盒内。

当需要将收集盒从输送设备上取下时，向上滑动挂球，挂球移动的同时带动拉绳移动，拉绳移动的同时带动收集盒移动，收集盒移动一定距离后，收集盒移动出输送设备，通过设置清洁装置，方便工作人员对输送设备上传送带表面的灰尘进行清洁，使得工作人员不需要将输送设备停下才能进行清洁传送带，提高了输送设备的安全高效性。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请中图1的部分结构示意图；

图3为本申请中图2的A处放大图；

图4为本申请中图1的侧视结构示意图；

图5为本申请中图4的部分结构示意图。

图例说明：1、输送设备；2、转动辊；3、传送带；4、清洁装置；401、隔板；402、收集盒；403、安装架；404、拉绳；405、挂球；406、清洁垫；407、顶架；408、支撑杆；409、握板；410、卡筒；5、限位装置；51、弹性垫；52、长板；53、调节架；54、放置杆；55、推板；56、限位板；57、卡套；58、辅助板；59、滑孔。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，包括输送设备1，输送设备1的表面安装有两个转动辊2，两个转动辊2的表面传动连接有传送带3，输送设备1的表面设有清洁装置4，通过设置清洁装置4，方便工作人员对输送设备1上传送带3表面的灰尘进行清洁，使得工作人员不需要将输送设备1停下才能进行清洁传送带3，提高了输送设备1的安全高效性，输送设备1的表面设有限位装置5，通过设置限位装置5，可以对输送设备1上的PET片材进行限位，使得PET片材在输送时不会发生偏移。

下面具体说一下其清洁装置4和限位装置5的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：清洁装置4包括安装架403，安装架403 的表面与输送设备1固定连接，安装架403的截面呈“U”形，安装架403的表面滑动连接有顶架407，顶架407的上端固定安装有清洁垫406，清洁垫406位于传送带3的表面，安装架403的表面螺纹连接有两个卡筒410，卡筒410位于顶架407 的表面，顶架407的内部插设有四个支撑杆408，四个支撑杆408远离顶架407的一端均固定安装有握板409，滑动握板409，握板409移动的同时带动支撑杆408 滑动，支撑杆408滑动的同时带动顶架407滑动，达到了带动顶架407滑动的效果，输送设备1的表面固定连接有两个隔板401，两个隔板401之间设有收集盒402，收集盒402位于输送设备1的表面，收集盒402可以对清洁下的灰尘进行收集，达到了收集传送带3上灰尘的效果，收集盒402的表面固定连接有四个拉绳404，拉绳404远离收集盒402的一端固定连接有挂球405，向上滑动挂球405，挂球405移动的同时带动拉绳404移动，拉绳404移动的同时带动收集盒402移动，达到了带动收集盒402移动的效果。

参照图4和图5所示，具体的，限位装置5包括四个限位板56，四个限位板56 的表面均与输送设备1固定连接，限位板56的表面开设有滑孔59，限位板56上滑孔59的内壁滑动连接有卡套57，卡套57为弹性套，卡套57的内壁固定连接有调节架53，调节架53的截面呈“L”形，四个调节架53两两一组，两组调节架53的表面均固定连接有长板52，长板52的底部固定连接有弹性垫51，弹性垫51位于传送带3的表面，四个调节架53的内部均插设有放置杆54，放置杆54的表面固定连接有推板55，滑动推板55，推板55滑动的同时带动调节架53滑动，调节架53 滑动的同时带动长板52滑动，长板52滑动的同时带动弹性垫51滑动，达到了带动弹性垫51滑动的效果，四个调节架53的表面均固定连接有辅助板58，辅助板 58的尺寸大于滑孔59的尺寸，调节架53向靠近传送带3的方向滑动一定距离后，调节架53上的辅助板58与限位板56相接触，使得调节架53不能滑动，达到了限制调节架53移动出限位板56上滑孔59内壁的效果。

工作原理，当需要清洁输送设备1上传送带3表面的灰尘时，首先向上滑动握板409，握板409滑动的同时带动支撑杆408滑动，支撑杆408滑动的同时带动顶架407滑动，顶架407滑动的同时带动清洁垫406滑动，清洁垫406滑动到与传送带3相接触时，停止滑动握板409，随后转动卡筒410，卡筒410借助螺纹移动，卡筒410向靠近顶架407的方向移动一定距离后，卡筒410的表面挤压顶架407，此时顶架407被固定，清洁垫406也被固定，这时启动输送设备1，转动辊2带动传送带3移动，传送带3移动过程中，传送带3对PET片材进行上料，传送带3会沿着清洁垫406的表面移动，传送带3在移动时，清洁垫406会将传送带3上的灰尘进行清洁，清洁落下的灰尘会掉落在收集盒402内。

当需要将收集盒402从输送设备1上取下时，向上滑动挂球405，挂球405移动的同时带动拉绳404移动，拉绳404移动的同时带动收集盒402移动，收集盒402 移动一定距离后，收集盒402移动出输送设备1，通过设置清洁装置4，方便工作人员对输送设备1上传送带3表面的灰尘进行清洁，使得工作人员不需要将输送设备1停下才能进行清洁传送带3，提高了输送设备1的安全高效性。

本申请中，当需要进行输送PET片材时，滑动推板55，推板55滑动的同时带动调节架53滑动，调节架53滑动的同时带动长板52滑动，长板52滑动的同时带动弹性垫51滑动，弹性垫51滑动到所需位置后，停止滑动推板55，此时卡套57 利用弹力挤压调节架53和限位板56，这时调节架53和限位板56之间被固定，弹性垫51也被固定，此时进行输送PET片材，PET片材沿着弹性垫51的表面移动，在此过程中，PET片材不会发生偏移，通过设置限位装置5，可以对输送设备1上的PET片材进行限位，使得PET片材在输送时不会发生偏移。

Claims (7)

1.一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，包括输送设备(1)，其特征在于：所述输送设备(1)的表面安装有两个转动辊(2)，两个所述转动辊(2)的表面传动连接有传送带(3)，所述输送设备(1)的表面设有清洁装置(4)，所述清洁装置(4)包括安装架(403)，所述安装架(403)的表面与输送设备(1)固定连接，所述安装架(403)的截面呈“U”形，所述安装架(403)的表面滑动连接有顶架(407)，所述顶架(407)的上端固定安装有清洁垫(406)，所述清洁垫(406)位于传送带(3)的表面，所述安装架(403)的表面螺纹连接有两个卡筒(410)，所述卡筒(410)位于顶架(407)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，其特征在于：所述顶架(407)的内部插设有四个支撑杆(408)，四个所述支撑杆(408)远离顶架(407)的一端均固定安装有握板(409)。

3.根据权利要求1所述的一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，其特征在于：所述输送设备(1)的表面固定连接有两个隔板(401)，两个所述隔板(401)之间设有收集盒(402)，所述收集盒(402)位于输送设备(1)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，其特征在于：所述收集盒(402)的表面固定连接有四个拉绳(404)，所述拉绳(404)远离收集盒(402)的一端固定连接有挂球(405)。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，其特征在于：所述输送设备(1)的表面设有限位装置(5)，所述限位装置(5)包括四个限位板(56)，四个所述限位板(56)的表面均与输送设备(1)固定连接，所述限位板(56)的表面开设有滑孔(59)，所述限位板(56)上滑孔(59)的内壁滑动连接有卡套(57)，所述卡套(57)为弹性套，所述卡套(57) 的内壁固定连接有调节架(53)，所述调节架(53)的截面呈“L”形，四个所述调节架(53)两两一组，两组所述调节架(53)的表面均固定连接有长板(52)，所述长板(52)的底部固定连接有弹性垫(51)，所述弹性垫(51)位于传送带(3)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，其特征在于：四个所述调节架(53)的内部均插设有放置杆(54)，所述放置杆(54)的表面固定连接有推板(55)。

7.根据权利要求5所述的一种安全高效的PET片材生产用自动上料装置，其特征在于：四个所述调节架(53)的表面均固定连接有辅助板(58)，所述辅助板(58)的尺寸大于滑孔(59)的尺寸。

Images