CN216548287U - 一种锂电池生产线物料转移结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产物料技术领域，具体为一种锂电池生产线物料转移结构，包括输送设备，所述输送设备的表面转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述输送设备的表面设有限位装置，所述限位装置包括四个卡筒，四个所述卡筒的表面均与输送设备固定连接，四个所述卡筒两两一组，两组所述卡筒的内壁均滑动连接有限位架，所述限位架的内部均插设有支撑杆，所述限位架的表面安装有弹性垫，两个所述弹性垫的内部均滑动插设有握杆，所述握杆贯穿限位架，所述握杆的表面固定连接有连接球。本申请，解决了现有技术中输送设备进行输送锂电池生产用较小物料时，物料会由于偏移而掉落在地面上的缺点。

Description

一种锂电池生产线物料转移结构

技术领域

本申请涉及锂电池生产物料技术领域，尤其涉及一种锂电池生产线物料转移结构。

背景技术

锂电池生产线物料转移结构是指用于转移的锂电池生产线物料的结构，输送设备属于锂电池生产线物料转移结构的一种，在使用输送设备转移物料时，需要利用传送带输送，当输送设备进行输送较小物料时，物料会由于偏移而掉落在地面上，综合上述问题，研究出一种锂电池生产线物料转移结构显得尤为重要。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中输送设备进行输送锂电池生产用较小物料时，物料会由于偏移而掉落在地面上的缺点，而提出的一种锂电池生产线物料转移结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种锂电池生产线物料转移结构，包括输送设备，所述输送设备的表面转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述输送设备的表面设有限位装置，所述限位装置包括四个卡筒，四个所述卡筒的表面均与输送设备固定连接，四个所述卡筒两两一组，两组所述卡筒的内壁均滑动连接有限位架，所述限位架的内部均插设有支撑杆，所述限位架的表面安装有弹性垫。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，可以在输送设备进行转移锂电池生产用较小物料时，对物料进行限位，使得物料不会由于偏移而从传送带上掉下。

优选的，两个所述弹性垫的内部均滑动插设有握杆，所述握杆贯穿限位架，所述握杆的表面固定连接有连接球。

上述部件所达到的效果为：利用连接球将握杆插入弹性垫和限位架的内部，这时弹性垫被限位在限位架上，达到了将弹性垫限位在限位架上的效果。

优选的，两个所述支撑杆的圆弧面均螺纹连接有两个挤压筒，所述挤压筒位于卡筒的表面。

上述部件所达到的效果为：转动挤压筒，挤压筒借助螺纹移动，挤压筒向靠近卡筒的方向移动，挤压筒移动一定距离后，挤压筒的表面挤压卡筒，这时卡筒和限位架之间被固定，达到了固定卡筒和限位架的效果。

优选的，两个所述限位架的表面均开设有限位槽，所述限位架上限位槽的内壁滑动连接有插杆，两个所述插杆的表面固定连接有连接架，所述连接架的截面呈“U”形。

上述部件所达到的效果为：将连接架上的插杆插入两个限位架上限位槽的内壁后，两个限位架被连接在一起，达到了支撑两个限位架的效果。

优选的，所述输送设备的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括两个方形板，两个所述方形板的表面均与输送设备固定连接，两个所述方形板的表面滑动连接有升降架，所述升降架的表面安装有清洁垫，所述清洁垫位于传送带的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，可以对传送带的表面进行清洁，使得传送带上的灰尘不会影响锂电池较小生产物料的使用。

优选的，两个所述方形板的表面均转动连接有承载架，所述承载架位于升降架的表面。

上述部件所达到的效果为：转动承载架，承载架转动一定角度后，承载架的表面挤压升降架，此时升降架被固定，达到了固定升降架的效果。

优选的，所述升降架的内部滑动连接有插销，所述插销位于清洁垫的表面，所述插销的表面固定连接有圆板，所述插销的表面滑动套有安装筒，所述插销的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板和安装筒固定连接。

上述部件所达到的效果为：安装筒在弹簧弹力作用下滑动，安装筒向靠近清洁垫的方向移动，安装筒移动一定距离后，安装筒的表面挤压清洁垫，此时清洁垫被固定在升降架上，达到了固定升降架和清洁垫的效果。

综上所述：

本申请中，当需要利用输送设备进行运输锂电池生产用较小物料时，首先将限位架插入卡筒的内壁，随后转动挤压筒，挤压筒借助螺纹移动，挤压筒向靠近卡筒的方向移动，挤压筒移动一定距离后，挤压筒的表面挤压卡筒，这时卡筒和限位架之间被固定，然后利用连接球将握杆插入弹性垫和限位架的内部，这时弹性垫被限位在限位架上，接着将连接架上插杆插入限位槽的内壁，在将连接架上的插杆插入两个限位架上限位槽的内壁后，两个限位架被连接在一起，这时可以输送设备进行转移物料，物料在传送带的输送下移动，物料沿着限位架移动到传送带的中部，使得物料不会在移动过程中发生偏移。

当需要更换磨损严重的弹性垫时，首先利用连接球将握杆拔出弹性垫和限位架的内部，这时弹性垫和限位架之间失去固定，随后将弹性垫取下，然后将新的弹性垫放在限位架的表面，随后利用连接球将握杆插入弹性垫和限位架的内部，这时弹性垫被限位在限位架上，达到了方便更换弹性垫的效果，通过设置限位装置，可以在输送设备进行转移锂电池生产用较小物料时，对物料进行限位，使得物料不会由于偏移而从传送带上掉下。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请中图1的部分结构示意图；

图3为本申请中图1的A处放大图；

图4为本申请中图1的侧视结构示意图；

图5为本申请中图4的B处放大图。

图例说明：1、输送设备；2、转动辊；3、传送带；4、限位装置；401、连接架；402、限位架；403、弹性垫；404、握杆；405、连接球；406、卡筒；407、挤压筒；408、支撑杆；409、插杆；410、限位槽；5、清洁装置；51、方形板；52、清洁垫；53、升降架；54、圆板；55、安装筒；56、弹簧；57、插销；58、承载架。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种锂电池生产线物料转移结构，包括输送设备1，输送设备1的表面转动连接有两个转动辊2，两个转动辊2的表面传动连接有传送带3，输送设备1的表面设有限位装置4，通过设置限位装置4，可以在输送设备1进行转移锂电池生产用较小物料时，对物料进行限位，使得物料不会由于偏移而从传送带3上掉下，输送设备1的表面设有清洁装置5，通过设置清洁装置5，可以对传送带3的表面进行清洁，使得传送带3上的灰尘不会影响锂电池较小生产物料的使用。

下面具体说一下其限位装置4和清洁装置5的具体设置和作用。

参照图2所示，本实施方案中：限位装置4包括四个卡筒406，四个卡筒406的表面均与输送设备1固定连接，四个卡筒406两两一组，两组卡筒406的内壁均滑动连接有限位架402，限位架402的内部均插设有支撑杆408，限位架402的表面安装有弹性垫403，两个弹性垫403的内部均滑动插设有握杆404，握杆404贯穿限位架402，握杆404的表面固定连接有连接球405，利用连接球405将握杆404插入弹性垫403和限位架402的内部，这时弹性垫403被限位在限位架402上，达到了将弹性垫403限位在限位架402上的效果，两个支撑杆408的圆弧面均螺纹连接有两个挤压筒407，挤压筒407位于卡筒406的表面，转动挤压筒407，挤压筒407借助螺纹移动，挤压筒407向靠近卡筒406的方向移动，挤压筒407移动一定距离后，挤压筒407的表面挤压卡筒406，这时卡筒406和限位架402之间被固定，达到了固定卡筒406和限位架402的效果，两个限位架402的表面均开设有限位槽410，限位架402上限位槽410的内壁滑动连接有插杆409，两个插杆409的表面固定连接有连接架401，连接架401的截面呈“U”形，将连接架401上的插杆409插入两个限位架402上限位槽410的内壁后，两个限位架402被连接在一起，达到了支撑两个限位架402的效果。

参照图3、图4和图5所示，具体的，清洁装置5包括两个方形板51，两个方形板51的表面均与输送设备1固定连接，两个方形板51的表面滑动连接有升降架53，升降架53的表面安装有清洁垫52，清洁垫52位于传送带3的表面，两个方形板51的表面均转动连接有承载架58，承载架58位于升降架53的表面，转动承载架58，承载架58转动一定角度后，承载架58的表面挤压升降架53，此时升降架53被固定，达到了固定升降架53的效果，升降架53的内部滑动连接有插销57，插销57位于清洁垫52的表面，插销57的表面固定连接有圆板54，插销57的表面滑动套有安装筒55，插销57的表面套有弹簧56，弹簧56的两端分别与圆板54和安装筒55固定连接，安装筒55在弹簧56弹力作用下滑动，安装筒55向靠近清洁垫52的方向移动，安装筒55移动一定距离后，安装筒55的表面挤压清洁垫52，此时清洁垫52被固定在升降架53上，达到了固定升降架53和清洁垫52的效果。

工作原理，当需要利用输送设备1进行运输锂电池生产用较小物料时，首先将限位架402插入卡筒406的内壁，随后转动挤压筒407，挤压筒407借助螺纹移动，挤压筒407向靠近卡筒406的方向移动，挤压筒407移动一定距离后，挤压筒407的表面挤压卡筒406，这时卡筒406和限位架402之间被固定，然后利用连接球405将握杆404插入弹性垫403和限位架402的内部，这时弹性垫403被限位在限位架402上，接着将连接架401上插杆409插入限位槽410的内壁，在将连接架401上的插杆409插入两个限位架402上限位槽410的内壁后，两个限位架402被连接在一起，这时可以输送设备1进行转移物料，物料在传送带3的输送下移动，物料沿着限位架402移动到传送带3的中部，使得物料不会在移动过程中发生偏移。

当需要更换磨损严重的弹性垫403时，首先利用连接球405将握杆404拔出弹性垫403和限位架402的内部，这时弹性垫403和限位架402之间失去固定，随后将弹性垫403取下，然后将新的弹性垫403放在限位架402的表面，随后利用连接球405将握杆404插入弹性垫403和限位架402的内部，这时弹性垫403被限位在限位架402上，达到了方便更换弹性垫403的效果，通过设置限位装置4，可以在输送设备1进行转移锂电池生产用较小物料时，对物料进行限位，使得物料不会由于偏移而从传送带3上掉下。

本申请中，当需要清洁传送带3时，首先拉动安装筒55，安装筒55向靠近圆板54的方向滑动，安装筒55滑动一定距离后，停止拉动安装筒55，随后将清洁垫52放在升降架53的表面，然后松开安装筒55，此时安装筒55在弹簧56弹力作用下滑动，安装筒55向靠近清洁垫52的方向移动，安装筒55移动一定距离后，安装筒55的表面挤压清洁垫52，此时清洁垫52被固定在升降架53上，接着向上滑动升降架53，升降架53滑动的同时带动清洁垫52滑动，清洁垫52滑动一定距离后，清洁垫52的表面与传送带3相接触，随后转动承载架58，承载架58转动一定角度后，承载架58的表面挤压升降架53，此时升降架53被固定，清洁垫52被固定，这时传送带3在移动时，清洁垫52会将传送带3表面的灰尘进行清洁，通过设置清洁装置5，可以对传送带3的表面进行清洁，使得传送带3上的灰尘不会影响锂电池较小生产物料的使用。

Claims (7)

1.一种锂电池生产线物料转移结构，包括输送设备(1)，其特征在于：所述输送设备(1)的表面转动连接有两个转动辊(2)，两个所述转动辊(2)的表面传动连接有传送带(3)，所述输送设备(1)的表面设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括四个卡筒(406)，四个所述卡筒(406)的表面均与输送设备(1)固定连接，四个所述卡筒(406)两两一组，两组所述卡筒(406)的内壁均滑动连接有限位架(402)，所述限位架(402)的内部均插设有支撑杆(408)，所述限位架(402)的表面安装有弹性垫(403)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产线物料转移结构，其特征在于：两个所述弹性垫(403)的内部均滑动插设有握杆(404)，所述握杆(404)贯穿限位架(402)，所述握杆(404)的表面固定连接有连接球(405)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产线物料转移结构，其特征在于：两个所述支撑杆(408)的圆弧面均螺纹连接有两个挤压筒(407)，所述挤压筒(407)位于卡筒(406)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产线物料转移结构，其特征在于：两个所述限位架(402)的表面均开设有限位槽(410)，所述限位架(402)上限位槽(410)的内壁滑动连接有插杆(409)，两个所述插杆(409)的表面固定连接有连接架(401)，所述连接架(401)的截面呈“U”形。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产线物料转移结构，其特征在于：所述输送设备(1)的表面设有清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括两个方形板(51)，两个所述方形板(51)的表面均与输送设备(1)固定连接，两个所述方形板(51)的表面滑动连接有升降架(53)，所述升降架(53)的表面安装有清洁垫(52)，所述清洁垫(52)位于传送带(3)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产线物料转移结构，其特征在于：两个所述方形板(51)的表面均转动连接有承载架(58)，所述承载架(58)位于升降架(53)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产线物料转移结构，其特征在于：所述升降架(53)的内部滑动连接有插销(57)，所述插销(57)位于清洁垫(52)的表面，所述插销(57)的表面固定连接有圆板(54)，所述插销(57)的表面滑动套有安装筒(55)，所述插销(57)的表面套有弹簧(56)，所述弹簧(56)的两端分别与圆板(54)和安装筒(55)固定连接。

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