CN218631175U - 一种屏幕贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种屏幕贴合装置，涉及触摸屏生产设备技术领域；包括机台；第一固定组件，第二固定组件；第二固定组件包括形成有一通口的箱体，设于所述通口的第二固定板；第二固定板与所述箱体配合形成一容纳空间；在容纳空间内设有适于沿第一方向抵接于第二固定板底面并沿第二方向移动的辊轴组件；辊轴组件辊轴模组及二轴驱动组，辊轴模组包括支架，可转动设于支架上的辊轴主体及设于辊轴主体两端的弹性件，弹性件驱动所述辊轴主体沿第一方向复位；其中，第一固定组件包括第一固定板，第一固定板由硬质材料制成，第二固定板由柔性材料制成；采用本申请提供的技术方案解决了现有的屏幕贴合装置采用硬质板容易出现贴合不紧产生气泡的技术问题。

Description

一种屏幕贴合装置

技术领域

本申请涉及触摸屏生产设备技术领域，尤其涉及一种屏幕贴合装置。

背景技术

在电子设备得到普及的当下，触摸屏已成为常用的电子零部件之一；而在屏幕生产过程中，贴合为其中一道生产工序，如TP+FBM的贴合，TP+OCA或盖板+FOG的贴合等；目前随着自动化设备的普及，贴合工序也采用了相应的贴合装置。

传统的装置其贴合过程大致为，工作人员将两个待贴合的配件分别放置于两个设置有吸附机构的板体上，随后其中一块板体翻转与另一板体贴合进而令两个配合相互贴合，随后再通过可移动的导辊定向移动，令两块板体紧密贴合于一体；进一步分析现有贴合装置存在以下一些问题：第一，板体一般采用硬质板，在一些屏幕尺寸较大的产品贴合过程中，容易出现贴合不紧导致气泡等问题；第二，导辊与配件之间刚性接触，不利于导辊始终有效稳定的对配件实现压紧。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种屏幕贴合装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的屏幕贴合装置采用硬质板容易出现贴合不紧产生气泡的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种，包括机台；

第一固定组件，设于所述机台上，用于吸附固定第一工件并翻转；

第二固定组件，设于所述机台上，用于吸附固定第二工件；

所述第二固定组件包括形成有一通口的箱体，设于所述通口的第二固定板；所述第二固定板与所述箱体配合形成一容纳空间；在所述容纳空间内设有适于沿第一方向抵接于所述第二固定板底面并沿第二方向移动的辊轴组件；所述辊轴组件辊轴模组及二轴驱动组32，所述辊轴模组包括支架，可转动设于支架上的辊轴主体及设于辊轴主体两端的弹性件，所述弹性件驱动所述辊轴沿第一方向复位；

其中，所述第一固定组件包括第一固定板，所述第一固定板由硬质材料制成，所述第二固定板由柔性材料制成；

在上述实现过程中，工作人员分别将两个待贴合工件分别放置于第一固定板及第二固定板上，第一固定板和第二固定板对工件进行吸附固定，随后第一固定板翻转，翻转后的第一工件与第二工件对位整齐且存在一定间距，此时辊轴组件顶起并将第二工件一侧与第一工件一侧贴合，随后辊轴组件沿第二方向移动进而令第一工件与第二工件逐渐贴合，在移动过程中将空气排出；

在本方案中，第二工件作为靠近辊轴组件的工件，其放置的第二固定板采用了柔性材料，在辊轴组件作用于其上时，二者的贴合度更好，而第一固定板选用硬质材料，而不是同样选用柔性材料，则是为了令贴合过程中有一个有力的抵接点，进而可更好的令第二固定板的柔性贴合发挥出最大作用；进一步的，本方案中的辊轴主体的两端与弹性件连接，在弹性件的作用下，可以保证辊轴始终保持稳定有效的抵接作用，实现对第二工件的充分压紧。

优选的，在所述第一固定板上阵列设置有若干吸附孔，所述第一固定组件还包括第一吸附模组，所述第一吸附模组通过所述吸附孔吸附所述第一工件；

所述第二固定组件包括第二吸附模组，所述第二吸附模组用于所述容纳空间抽真空，所述第二固定板为薄型透气材料制成；

在上述实现过程中，第一固定板通过吸附孔配合第一吸附模组实现对第一工件的吸附；第二固定板可理解为透气膜材，其无需开孔，材料本身具备细微的孔洞可供气体通过，进而在配合箱体形成的密闭空间及第二吸附模组，实现抽真空状态，进而可将第二工件吸附与第二固定板上。

优选的，所述第一固定组件还包括旋转驱动件，所述第一固定板设于所述旋转驱动件的驱动端，所述旋转驱动件适于驱动所述第一固定板翻转。

优选的，在所述箱体顶面滑动设置有第一定位件，所述第一定位件包括沿第二方向滑动设于所述箱体上的第一定位块，及沿第三方向滑动设于所述第一定位块侧壁的第二定位块；

其中，所述第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直；

在上述实现过程中，第一固定板呈板状，故其可根据实际所需生产的产品型号进行整体更换，更换较为便利；而第二固定组件的箱体结构不利于整体更换，因此通过滑动设置的第一定位块与第二定位块配合，可实现定位位置的调节，进而在生产换型时可实现对应调整，提升其使用兼容性。

优选的，在所述第一定位块及第二定位块上分别沿各自的长度方向设有刻度标识；

在上述实现过程中，第一定位块和第二定位块在调节过程中通过刻度标识的辅助判定，可便于工作人员快速找准定位位置，进而提高工作效率。

优选的，所述第一定位块与所述第二定位块的底面平齐；

在上述实现过程中，第一定位块与第二定位块底面平齐可避免二者底面存在高度差而产生缝隙，进而降低第二工件卡入缝隙的风险。

优选的，在所述第一固定板上固定设置有第二定位件；

在上述实现过程中，第二定位件可用于第一工件的定位。

优选的，在所述第一固定组件和第二固定组件一侧分别设置有等离子风机，两组所述等离子风机分别朝向所述第一固定板和所述第二固定板吹风；

在上述实现过程中，等离子风机可在第一工件和第二工件贴合前对工件起到去除静电的作用，进而降低静电作用对产品的影响，提升产品质量。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案中第二固定板采用了柔性材料，在辊轴组件作用于其上时，二者的贴合度更好，而第一固定板选用硬质材料，而不是同样选用柔性材料，则是为了令贴合过程中有一个有力的抵接点，进而可更好的令第二固定板的柔性贴合发挥出最大作用；进一步的，本方案中的辊轴主体的两端与弹性件连接，在弹性件的作用下，可以保证辊轴始终保持稳定有效的抵接作用，实现对第二工件的充分压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的辊轴模组的结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的第二固定组件的部分结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的第一定位件的结构示意图；

其中：10、机台；21、第一固定板；22、旋转驱动件；31、箱体；32、二轴驱动组；33、辊轴模组；331、支架；332、弹性件；333、辊轴主体；34、第二固定板；40、第一定位件；41、第一定位块；42、第二定位块；43、刻度标识；50、等离子风机；

C1、第一方向；C2、第二方向；C3、第三方向。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

本实施提供一种屏幕贴合装置，请参见图1-4，包括机台10、第一固定组件及第二固定组件；

具体的，第一固定组件设于机台10上，用于吸附固定第一工件并翻转；

具体的，第二固定组件设于机台10上，用于吸附固定第二工件；

进一步的，第二固定组件包括形成有一通口的箱体31，设于通口的第二固定板34；第二固定板34与箱体31配合形成一容纳空间；在容纳空间内设有适于沿第一方向抵接于第二固定板34底面并沿第二方向移动的辊轴组件；辊轴组件辊轴模组33及二轴驱动组32，辊轴模组33包括支架331，可转动设于支架331上的辊轴主体333及设于辊轴主体333两端的弹性件332，弹性件332驱动辊轴沿第一方向复位；

进一步的，弹性件332包括但不限于拉力弹簧。

其中，第一固定组件包括第一固定板21，第一固定板21由硬质材料制成，第二固定板34由柔性材料制成；

在上述实现过程中，工作人员分别将两个待贴合工件分别放置于第一固定板21及第二固定板34上，第一固定板21和第二固定板34对工件进行吸附固定，随后第一固定板21翻转，翻转后的第一工件与第二工件对位整齐且存在一定间距，此时辊轴组件顶起并将第二工件一侧与第一工件一侧贴合，随后辊轴组件沿第二方向移动进而令第一工件与第二工件逐渐贴合，在移动过程中将空气排出；

在本方案中，第二工件作为靠近辊轴组件的工件，其放置的第二固定板34采用了柔性材料，在辊轴组件作用于其上时，二者的贴合度更好，而第一固定板21选用硬质材料，而不是同样选用柔性材料，则是为了令贴合过程中有一个有力的抵接点，进而可更好的令第二固定板34的柔性贴合发挥出最大作用；进一步的，本方案中的辊轴主体333的两端与弹性件332连接，在弹性件332的作用下，可以保证辊轴始终保持稳定有效的抵接作用，实现对第二工件的充分压紧。

具体的，在第一固定板21上阵列设置有若干吸附孔，第一固定组件还包括第一吸附模组，第一吸附模组通过吸附孔吸附第一工件；

进一步的，第二固定组件包括第二吸附模组，第二吸附模组用于容纳空间抽真空，第二固定板34为薄型透气材料制成；

在上述方案中，第一固定板21通过吸附孔配合第一吸附模组实现对第一工件的吸附；第二固定板34可理解为透气膜材，其无需开孔，材料本身具备细微的孔洞可供气体通过，进而在配合箱体31形成的密闭空间及第二吸附模组，实现抽真空状态，进而可将第二工件吸附与第二固定板34上。

需要说明的是，第一吸附模组和第二吸附模组属于现有技术较为成熟的技术，故本方案对抽真空相关机构不作进一步赘述。

具体的，第一固定组件还包括旋转驱动件22，第一固定板21设于旋转驱动件22的驱动端，旋转驱动件22适于驱动第一固定板21翻转。

进一步的，在一些实施方式中，旋转驱动件22于第一方向上的为可调节设置，可设置有固定板，旋转驱动件22通过固定板上沿第一方向开设的腰型孔实现其于第一方向上的调节，进而可更好调节第一固定板21与第二固定板34之间的间距。

进一步的，旋转驱动件22包括但不限于旋转电机。

具体的，在箱体31顶面滑动设置有第一定位件40，第一定位件40包括沿第二方向滑动设于箱体31上的第一定位块41，及沿第三方向滑动设于第一定位块41侧壁的第二定位块42；

其中，所述第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直；

在上述方案中，第一固定板21呈板状，故其可根据实际所需生产的产品型号进行整体更换，更换较为便利；而第二固定组件的箱体31结构不利于整体更换，因此通过滑动设置的第一定位块41与第二定位块42配合，可实现定位位置的调节，进而在生产换型时可实现对应调整，提升其使用兼容性。

进一步的，第一定位块41与第二定位块42的底面平齐；

在上述方案中，第一定位块41与第二定位块42底面平齐可避免二者底面存在高度差而产生缝隙，进而降低第二工件卡入缝隙的风险。

可理解的是，第一定位块41与第二定位块42的底面抵接于第二固定板34的板面。

具体的，在第一定位块41及第二定位块42上分别沿各自的长度方向设有刻度标识43；

在上述方案中，第一定位块41和第二定位块42在调节过程中通过刻度标识43的辅助判定，可便于工作人员快速找准定位位置，进而提高工作效率。

具体的，在第一固定板21上固定设置有第二定位件；

在上述方案中，第二定位件可用于第一工件的定位。

进一步的，第二定位件可参考第一定位件40的设置方式；在一些实施方式中，其也可以为固定设置的方式，通过更换整个第二固定板34来实现换型。

具体的，请参见图1，在第一固定组件和第二固定组件一侧分别设置有等离子风机50，两组等离子风机50分别朝向第一固定板21和第二固定板34吹风；

在上述方案中，等离子风机50可在第一工件和第二工件贴合前对工件起到去除静电的作用，进而降低静电作用对产品的影响，提升产品质量。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种屏幕贴合装置，其特征在于：包括机台；

第一固定组件，设于所述机台上，用于吸附固定第一工件并翻转；

第二固定组件，设于所述机台上，用于吸附固定第二工件；

所述第二固定组件包括形成有一通口的箱体，设于所述通口的第二固定板；所述第二固定板与所述箱体配合形成一容纳空间；在所述容纳空间内设有适于沿第一方向抵接于所述第二固定板底面并沿第二方向移动的辊轴组件；所述辊轴组件辊轴模组及二轴驱动组，所述辊轴模组包括支架，可转动设于支架上的辊轴主体及设于辊轴主体两端的弹性件，所述弹性件驱动所述辊轴主体沿第一方向复位；

其中，所述第一固定组件包括第一固定板，所述第一固定板由硬质材料制成，所述第二固定板由柔性材料制成。

2.根据权利要求1所述的屏幕贴合装置，其特征在于：在所述第一固定板上阵列设置有若干吸附孔，所述第一固定组件还包括第一吸附模组，所述第一吸附模组通过所述吸附孔吸附所述第一工件；

所述第二固定组件包括第二吸附模组，所述第二吸附模组用于所述容纳空间抽真空，所述第二固定板为薄型透气材料制成。

3.根据权利要求2所述的屏幕贴合装置，其特征在于：所述第一固定组件还包括旋转驱动件，所述第一固定板设于所述旋转驱动件的驱动端，所述旋转驱动件适于驱动所述第一固定板翻转。

4.根据权利要求1所述的屏幕贴合装置，其特征在于：在所述箱体顶面滑动设置有第一定位件，所述第一定位件包括沿第二方向滑动设于所述箱体上的第一定位块，及沿第三方向滑动设于所述第一定位块侧壁的第二定位块；

其中，所述第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直。

5.根据权利要求4所述的屏幕贴合装置，其特征在于：在所述第一定位块及第二定位块上分别沿各自的长度方向设有刻度标识。

6.根据权利要求5所述的屏幕贴合装置，其特征在于：所述第一定位块与所述第二定位块的底面平齐。

7.根据权利要求1所述的屏幕贴合装置，其特征在于：在所述第一固定板上固定设置有第二定位件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的屏幕贴合装置，其特征在于：在所述第一固定组件和所述第二固定组件一侧分别设置有等离子风机，两组所述等离子风机分别朝向所述第一固定板和所述第二固定板吹风。

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