CN218625391U - 一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，包括密封圈外壳，内部安装有内部保护层，且所述内部保护层内部安装有弹簧本体；还包括：第一承接层，安装在所述密封圈外壳上；第二承接层，与所述密封圈外壳相互连接，且所述第二承接层与所述第一承接层均设置为橡胶材质；推动弹簧，安装在所述固定套筒内部设置的凹槽内。该便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，通过第一承接层与第二承接层可实现对密封圈外壳与装置之间进行辅助贴合，能有效的保证连接效果，通过推动弹簧对连接导向杆进行推动，此时连接导向杆便带动其上端安装的移动板与固定防滑板移动，此时便使固定防滑板与连接装置之间进行固定，能有效的避免密封圈外壳出现掉落的情况。

Description

一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈

技术领域

本实用新型涉及金属弹簧蓄能密封圈技术领域，具体为一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈。

背景技术

金属弹簧蓄能密封圈主要用于各类泵、阀和压缩机中，且弹簧蓄能密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，密封圈安装在沟槽内，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封唇紧贴密封沟槽，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封。

公开号为：CN107461493A的一种金属弹簧蓄能密封圈，其包括弹性外壳和设于弹性外壳内部的钢丝螺旋弹簧，所述钢丝螺旋弹簧为钢丝斜形弹簧，所述钢丝螺旋弹簧为内衬，所述弹性外壳包裹于钢丝螺旋弹簧外，所述弹性外壳上设有开口，所述弹性外壳为合金材料外壳，所述弹性外壳的表面设有耐磨镀层，所述钢丝螺旋弹簧为合金材料螺旋弹簧，所述钢丝螺旋弹簧的表面设有耐磨镀层，钢丝螺旋弹簧具有超大变形范围，使钢丝螺旋弹簧对弹性外壳有更好的支撑力，加强了密封能力，密封效果更好，钢丝螺旋弹簧具有更大的变形范围，密封力及摩擦力恒定，补偿尺寸偏差能力大，能在工况静态、缓慢动态、高压、高温、低温等情况下使用，使用范围更广，弹性外壳和设于弹性外壳内部的钢丝螺旋弹簧都采用合金材料，表面进行镀层，可以减少摩擦，耐磨损，使用寿命更长，保证了长期使用后的密封性。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述弹簧蓄能密封圈在放置的过程中难以与接触部位紧密贴合，从而使弹簧蓄能密封圈安装后无法紧密的连接固定，难以达到良好的密封效果，且仅仅采用弹簧蓄能密封圈进行密封，在长期使用的过程中易发生掉落的情况，针对上述问题，急需在原有弹簧蓄能密封圈的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，以解决上述背景技术中提出弹簧蓄能密封圈安装后无法紧密的连接固定，仅仅采用弹簧蓄能密封圈外壳进行密封易发生掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，包括密封圈外壳，内部安装有内部保护层，且所述内部保护层内部安装有弹簧本体；

还包括：

第一承接层，安装在所述密封圈外壳上；

第二承接层，与所述密封圈外壳相互连接，且所述第二承接层与所述第一承接层均设置为橡胶材质，并且所述第一承接层与所述第二承接层的宽度均小于所述密封圈外壳的宽度；

固定套筒，安装在所述第二承接层上；

推动弹簧，安装在所述固定套筒内部设置的凹槽内；

连接导向杆，与所述固定套筒的内表面相互贴合，且所述连接导向杆下端与所述推动弹簧的上端相互连接。

优选的，所述密封圈外壳设置为内部中空的环形结构，且所述密封圈外壳设置为软质橡胶材质，并且所述密封圈外壳内部设置的内部保护层的硬度大于所述密封圈外壳，通过上述结构，便于通过密封圈外壳进行贴合密封。

优选的，所述固定套筒设置关于所述第二承接层的中心呈等角度设置有4个，且所述固定套筒内表面设置为光滑，通过上述结构，便于第一承接层与所述第二承接层实现对装置连接部位进行固定。

优选的，所述连接导向杆上端对称设置有2个限位保护滑块，且所述限位保护滑块外表面设置为光滑，并且所述限位保护滑块通过所述固定套筒上开设的凹槽与所述限位保护滑块构成滑动连接，通过上述结构，便于通过限位保护滑块对连接导向杆的移动范围进行限制。

优选的，所述连接导向杆上端安装有移动板，且所述移动板设置为弧形板状结构，并且所述移动板设置为PVC材质，通过上述结构，便于通过连接导向杆带动移动板进行上下移动。

优选的，所述移动板上端安装有固定防滑板，且所述固定防滑板与所述移动板均设置为梯形板状结构，并且所述固定防滑板外表面设置为雾面，通过上述结构，便于通过固定防滑板对密封圈外壳进行辅助固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，设置有内部保护层、弹簧本体、第一承接层和第二承接层，通过第一承接层与第二承接层可实现对密封圈外壳与装置之间进行辅助贴合，便于密封圈外壳与装置进行贴合的更加紧密，能有效的保证连接效果；

（2）该便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，设置有推动弹簧、连接导向杆、移动板和固定防滑板，通过推动弹簧对连接导向杆进行推动，此时连接导向杆便带动其上端安装的移动板与固定防滑板移动，此时便使固定防滑板与连接装置之间进行固定，能有效的避免密封圈外壳出现掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型密封圈外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一承接层主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型密封圈外壳侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型密封圈外壳立体结构示意图；

图5为本实用新型第二承接层侧视剖面结构示意图。

图中：1、密封圈外壳；2、内部保护层；3、弹簧本体；4、第一承接层；5、第二承接层；6、固定套筒；7、推动弹簧；8、连接导向杆；9、限位保护滑块；10、移动板；11、固定防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，包括密封圈外壳1，内部安装有内部保护层2，且内部保护层2内部安装有弹簧本体3；

还包括：

第一承接层4，安装在密封圈外壳1上；

第二承接层5，与密封圈外壳1相互连接，且第二承接层5与第一承接层4均设置为橡胶材质，并且第一承接层4与第二承接层5的宽度均小于密封圈外壳1的宽度；

固定套筒6，安装在第二承接层5上；

推动弹簧7，安装在固定套筒6内部设置的凹槽内；

连接导向杆8，与固定套筒6的内表面相互贴合，且连接导向杆8下端与推动弹簧7的上端相互连接；

本例中密封圈外壳1设置为内部中空的环形结构，且密封圈外壳1设置为软质橡胶材质，并且密封圈外壳1内部设置的内部保护层2的硬度大于密封圈外壳1；固定套筒6设置关于第二承接层5的中心呈等角度设置有4个，且固定套筒6内表面设置为光滑；

通过第一承接层4与连接装置之间进行紧密连接，且通过密封圈外壳1上安装的第二承接层5也可与连接装置之间进行紧密连接，此时通过第一承接层4与第二承接层5可实现对密封圈外壳1的左右两端均进行密封固定，能有效的对密封圈外壳1进行辅助固定，从而能有效的保证密封效果，且密封圈外壳1内部设置为内部保护层2，通过内部保护层2可对弹簧本体3进行保护，避免弹簧本体3直接与密封圈外壳1贴合，从而对密封圈外壳1发生损坏，影响密封圈外壳1的使用寿命；

连接导向杆8上端对称设置有2个限位保护滑块9，且限位保护滑块9外表面设置为光滑，并且限位保护滑块9通过固定套筒6上开设的凹槽与限位保护滑块9构成滑动连接；连接导向杆8上端安装有移动板10，且移动板10设置为弧形板状结构，并且移动板10设置为PVC材质；移动板10上端安装有固定防滑板11，且固定防滑板11与移动板10均设置为梯形板状结构，并且固定防滑板11外表面设置为雾面；

当需要对密封圈外壳1进行固定时，将密封圈外壳1入需要放置的装置上开设的凹槽内，此时固定防滑板11便与装置凹槽相互贴合，此时固定防滑板11便开始被凹槽挤压，因为固定防滑板11与移动板10相互连接，此时移动板10便开始移动，即移动板10下端安装的连接导向杆8便在限位保护滑块9的作用下开始向下移动，此时连接导向杆8下端安装的推动弹簧7便开始被压缩形变，当将密封圈外壳1卡入后，随着推动弹簧7的恢复形变，推动弹簧7便开始对连接导向杆8进行推动，连接导向杆8便在限位保护滑块9的作用下开始移动，即连接导向杆8便开始对移动板10和固定防滑板11进行推动，即移动板10上安装的固定防滑板11便与连接装置之间紧密贴合，从而实现对密封圈外壳1进行辅助固定，避免在使用的过程中，密封圈外壳1出现掉落的情况。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，将密封圈外壳1放入至需要安装的装置上开设的凹槽内，通过连接导向杆8、限位保护滑块9、移动板10和固定防滑板11能有效的对密封圈外壳1进行辅助固定，避免密封圈外壳1发生掉落，且密封圈外壳1上安装有第一承接层4与第二承接层5，此时便在第一承接层4与第二承接层5的作用下，使密封圈外壳1与装置之间进行密集连接，这就是该便于固定的金属弹簧蓄能密封圈的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，包括密封圈外壳（1），内部安装有内部保护层（2），且所述内部保护层（2）内部安装有弹簧本体（3）；

其特征在于，还包括：

第一承接层（4），安装在所述密封圈外壳（1）上；

第二承接层（5），与所述密封圈外壳（1）相互连接，且所述第二承接层（5）与所述第一承接层（4）均设置为橡胶材质，并且所述第一承接层（4）与所述第二承接层（5）的宽度均小于所述密封圈外壳（1）的宽度；

固定套筒（6），安装在所述第二承接层（5）上；

推动弹簧（7），安装在所述固定套筒（6）内部设置的凹槽内；

连接导向杆（8），与所述固定套筒（6）的内表面相互贴合，且所述连接导向杆（8）下端与所述推动弹簧（7）的上端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述密封圈外壳（1）设置为内部中空的环形结构，且所述密封圈外壳（1）设置为软质橡胶材质，并且所述密封圈外壳（1）内部设置的内部保护层（2）的硬度大于所述密封圈外壳（1）。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述固定套筒（6）设置关于所述第二承接层（5）的中心呈等角度设置有4个，且所述固定套筒（6）内表面设置为光滑。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述连接导向杆（8）上端对称设置有2个限位保护滑块（9），且所述限位保护滑块（9）外表面设置为光滑，并且所述限位保护滑块（9）通过所述固定套筒（6）上开设的凹槽与所述限位保护滑块（9）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述连接导向杆（8）上端安装有移动板（10），且所述移动板（10）设置为弧形板状结构，并且所述移动板（10）设置为PVC材质。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定的金属弹簧蓄能密封圈，其特征在于：所述移动板（10）上端安装有固定防滑板（11），且所述固定防滑板（11）与所述移动板（10）均设置为梯形板状结构，并且所述固定防滑板（11）外表面设置为雾面。

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