CN218624599U - 一种液压泵测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压泵测试装置的技术领域，更具体地，涉及一种液压泵测试工装，包括基座，基座上设有电机、扭矩仪及用于安装待测试液压泵的泵支架；泵支架上设有壳体，壳体内穿设有刚性联轴器，刚性联轴器上套设有若干轴承，若干轴承的内圈与刚性联轴器相连接，若干轴承的外圈与壳体相连接；刚性联轴器的一端穿设有用于与待测试液压泵的输出端相连接的键套，另一端与扭矩仪相连接；扭矩仪远离刚性联轴器的一端与电机的输出端相连接；换装待测试液压泵的过程中无需前后移动泵支架；由于轴承的支撑作用及固定刚性联轴器的相对位置的作用，能够保证液压泵的泵轴与刚性联轴器处于同一轴线上，从而保证测试过程中刚性联轴器不会发生甩动。

Description

一种液压泵测试工装

技术领域

本实用新型涉及液压泵测试装置的技术领域，更具体地，涉及一种液压泵测试工装。

背景技术

随着液压技术的蓬勃发展，液压泵广泛应用于煤炭、船舶、盾构、工程机械等领域，液压泵测试环节是液压泵出厂的最关键环节，而液压泵试验台主要用于液压泵的性能测试，用来测定液压泵在试验过程中压力、流量、温度、振动等参数的量值及其变化、液压泵的特性曲线、过程变化规律等。

现有一种液压泵试验工装，包括底座、测试电机、用于安装液压泵的测试板以及导向机构，测试电机安装于底座的一端；测试板安装于底座的另一端；测试电机的转轴上设有联轴器，联轴器用于与液压泵的传动轴连接以使测试电机的转轴与液压泵的传动轴同步联接；测试板可沿测试电机的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机运动；导向机构用于引导测试板沿测试电机的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机运动；导向机构包括第一导轨、第二导轨以及滑座，滑座与所述测试板固接；滑座的顶端与第一导轨滑动配合；滑座的底端与第二导轨滑动配合，联轴器为弹性联轴器。

上述现有的液压泵测试工装，其在换装不同的待测液压泵的过程中，需要反复前后移动测试板，效率低下；同时，在换装待测试液压泵的过程中，不易将液压泵的泵轴与测试板的中心置于同一轴线上，这就易导致液压泵的泵轴与弹性联轴器之间产生间隙，从而导致测试过程中，弹性联轴器会发生较大的甩动，对扭矩仪及液压泵造成损伤。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中需要反复前后移动测试板，效率低下，且在换装待测试液压泵的过程中，不易将液压泵的泵轴与测试板的中心置于同一轴线上的问题，提供一种液压泵测试工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液压泵测试工装，包括基座，所述基座上设有电机、扭矩仪及用于安装待测试液压泵的泵支架；所述泵支架上设有壳体，所述壳体内穿设有刚性联轴器，所述刚性联轴器上套设有若干轴承，若干所述轴承的内圈与刚性联轴器相连接，若干所述轴承的外圈与壳体相连接；所述刚性联轴器的一端穿设有用于与待测试液压泵的输出端相连接的键套，另一端与扭矩仪相连接；所述扭矩仪远离刚性联轴器的一端与电机的输出端相连接。

刚性联轴器安装在壳体内，而壳体穿设在泵支架上，在换装待测试液压泵的过程中，仅需将待测试的液压泵轴插入键套中，并将液压泵安装在壳体上，即可通过刚性联轴器实现液压泵与扭矩仪的联动，无需前后移动泵支架；刚性联轴器通过轴承而转动安装在壳体内，由于轴承的支撑作用及固定刚性联轴器的相对位置的作用，使得刚性联轴器的位置保持相对固定，从而使得刚性联轴器能够稳定地保持现有位置，同时键套安装在刚性联轴器内，键套的位置与刚性联轴器保持相对固定，在换装液压泵时，将液压泵的泵轴插入键套，即能够保证液压泵的泵轴与刚性联轴器处于同一轴线上，从而保证测试过程中刚性联轴器不会发生甩动。

进一步地，所述刚性联轴器依次包括第一连接部、安装部及第二连接部；所述键套插设在第一连接部内，所述轴承设在安装部上，所述第二连接部与扭矩仪相连接；所述第一连接部、安装部及第二连接部的直径依次递减。

进一步地，所述壳体的一端安装有端盖，另一端安装有法兰盘；所述端盖穿设于安装部上；所述法兰盘安装在壳体靠近第一连接部的位置处；所述法兰盘上的开口的直径大于键套的直径，小于第一连接部的直径。

进一步地，所述键套插设在第一连接部的端面上。

进一步地，所述键套通过平键安装在第一连接部内，所述键套为花键套。

进一步地，所述电机的输出端通过第一弹性联轴器与扭矩仪相连，所述刚性联轴器通过第二弹性联轴器与扭矩仪相连。

进一步地，所述电机的第一输出端、扭矩仪均通过平键与第一弹性联轴器相连接；所述刚性联轴器、扭矩仪均通过平键与第二弹性联轴器相连接。

进一步地，所述第一弹性联轴器包括用于连接扭矩仪的第一安装孔及用于连接第二连接部的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔之间设有第一隔槽；所述第二弹性联轴器包括用于连接电机输出端的第四安装孔及用于连接扭矩仪的第三安装孔，所述第三安装孔与第四安装孔之间设有第二隔槽。

进一步地，所述基座上设有用于盛接待测液压泵所漏出的液压油的盛油槽，所述盛油槽上开设有漏油口，所述盛油槽的底部设有集油盒，所述集油盒与漏油口相连通。

进一步地，所述基座的底部设有多个减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.泵支架上安装壳体，壳体内穿设刚性联轴器，刚性联轴器通过轴承而转动设置在壳体内，刚性联轴器的一端穿设键套，通过上述结构代替现有的弹性联轴器，在换装待测试液压泵时，仅需将待测试的液压泵轴插入键套中，并将液压泵安装在壳体上，即可通过刚性联轴器实现液压泵与扭矩仪的联动，无需前后移动泵支架，由于轴承的支撑作用及固定刚性联轴器的相对位置的作用，使得刚性联轴器的位置保持相对固定，从而使得刚性联轴器能够稳定地保持现有位置，同时键套安装在刚性联轴器内，键套的位置与刚性联轴器保持相对固定，在换装液压泵时，将液压泵的泵轴插入键套，即能够保证液压泵的泵轴与刚性联轴器处于同一轴线上，从而保证测试过程中刚性联轴器不会发生甩动；

2.第一连接部、安装部及第二连接部的直径依次递减，使得刚性联轴器形成类似阶梯轴的结构，方便轴承的定位，同时，直径最大的第一连接部便于有充分的空间插入键套，而直径最小的第二连接部便于与扭矩仪连接；

3.法兰板与端盖进一步将刚性联轴器固定在壳体中，防止刚性联轴器在壳体内产生晃动，保证刚性联轴器与壳体之间的相对位置的稳固，同时，端盖设置在安装部上，能够与第一连接部共同作用而将轴承限制在安装部上；法兰盘还可用于固定液压泵，在液压泵的泵轴插入键套后，可直接利用螺栓将液压泵固定在法兰盘上；

4.通过在第一弹性联轴器内设置第一隔槽，第二弹性联轴器内设置第二隔槽，使得第一弹性联轴器及第二弹性联轴器在轴向上具有一定的形变能力，使得第一弹性联轴器及第二弹性联轴器能够通过一定的形变来吸收冲击，防止对扭矩仪、电机或液压泵造成损害；

5.通过在基座底部设置减震垫，能够减少电机、液压泵运转时产生的震动传递至地面，进而能够减少噪音及对厂房自流平地面的损耗。

附图说明

图1是本实用新型一种液压泵测试工装实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种液压泵测试工装实施例另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种液压泵测试工装实施例的内部结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图中：1、基座；2、电机；3、扭矩仪；4、泵支架；5、壳体；6、刚性联轴器；61、第一连接部；62、安装部；63、第二连接部；7、轴承；8、键套；9、端盖；10、法兰盘；11、第一弹性联轴器；111、第一安装孔；112、第二安装孔；113、第一隔槽；12、第二弹性联轴器；121、第三安装孔；122、第四安装孔；123、第二隔槽；13、盛油槽；14、漏油口；15、集油盒；16、减震垫；17、液压泵。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

参照图1至图4，为本实用新型一种液压泵测试工装，包括基座1，所述基座1上设有电机2、扭矩仪3及用于安装待测试液压泵17的泵支架4；所述泵支架4上设有壳体5，所述壳体5内穿设有刚性联轴器6，所述刚性联轴器6上套设有若干轴承7，若干所述轴承7的内圈与刚性联轴器6相连接，若干所述轴承7的外圈与壳体5相连接；所述刚性联轴器6的一端穿设有用于与待测试液压泵17的输出端相连接的键套8，另一端与扭矩仪3相连接；所述扭矩仪3远离刚性联轴器6的一端与电机2的输出端相连接。

具体来说，基座1顶部焊接有一方形垫台，电机2通过螺栓安装在垫台上，使得电机2的输出端能够与液压泵17的泵轴在同一轴线上。泵支架4为一方形立板，泵支架4通过螺栓竖直安装在基座1的顶部。壳体5呈圆柱状，壳体5垂直穿设在泵支架4上，壳体5上具有一凸缘，凸缘通过螺栓与泵支架4连接，从而使得壳体5固定安装在泵支架4上。刚性联轴器6同轴穿设在壳体5内。本实施例中，轴承7的数量为两个，且轴承7为滚珠轴承。刚性联轴器6安装在壳体5内，而壳体5穿设在泵支架4上，在换装待测试液压泵17的过程中，仅需将待测试的液压泵17轴插入键套8中，并将液压泵17安装在壳体5上，即可通过刚性联轴器6实现液压泵17与扭矩仪3的联动，无需前后移动泵支架4；刚性联轴器6通过轴承7而转动安装在壳体5内，由于轴承7的支撑作用及固定刚性联轴器6的相对位置的作用，使得刚性联轴器6的位置保持相对固定，从而使得刚性联轴器6能够稳定地保持现有位置，同时键套8安装在刚性联轴器6内，键套8的位置与刚性联轴器6保持相对固定，在换装液压泵17时，将液压泵17的泵轴插入键套8，即能够保证液压泵17的泵轴与刚性联轴器6处于同一轴线上，从而保证测试过程中刚性联轴器6不会发生甩动。

本实施例中，所述刚性联轴器6依次包括第一连接部61、安装部62及第二连接部63；所述键套8插设在第一连接部61内，所述轴承7设在安装部62上，所述第二连接部63与扭矩仪3相连接；所述第一连接部61、安装部62及第二连接部63的直径依次递减，使得刚性联轴器6形成类似阶梯轴的结构，方便轴承7的定位，同时，直径最大的第一连接部61便于有充分的空间插入键套8，而直径最小的第二连接部63便于与扭矩仪3连接。

本实施例中，所述壳体5的一端安装有端盖9，另一端安装有法兰盘10；所述端盖9穿设于安装部62上；所述法兰盘10安装在壳体5靠近第一连接部61的位置处；所述法兰盘10上的开口的直径大于键套8的直径，小于第一连接部61的直径。

具体来说，法兰盘10通过螺栓固定在壳体5远离扭矩仪3的一端，法兰盘10与壳体5同轴设置。端盖9通过螺栓安装在壳体5远离法兰盘10的一端，端盖9与壳体5同轴设置。一个轴承7与第一连接部61朝向安装部62的侧壁抵接，另一个轴承7与端盖9朝向第一连接部61的侧壁抵接，且两个轴承7之间具有间隔。法兰板与端盖9进一步将刚性联轴器6固定在壳体5中，防止刚性联轴器6在壳体5内产生晃动，保证刚性联轴器6与壳体5之间的相对位置的稳固，同时，端盖9设置在安装部62上，能够与第一连接部61共同作用而将轴承7限制在安装部62上；法兰盘10还可用于固定液压泵17，在液压泵17的泵轴插入键套8后，可直接利用螺栓将液压泵17固定在法兰盘10上。

本实施例中，所述键套8同轴插设在第一连接部61的端面上。具体来说，键套8为花键套，键套8通过平键而插设在第一连接部61的端面上。花键套能够直接与液压泵17的泵轴相适配，使得液压泵17的泵轴直接插入键套8即可。键套8与第一连接部61同轴，能够保证泵轴与刚性联轴器6保持同轴线。

本实施例中，所述电机2的输出端通过第一弹性联轴器11与扭矩仪3相连，所述刚性联轴器6通过第二弹性联轴器12与扭矩仪3相连，具体来说，所述电机2的第一输出端、扭矩仪3均通过平键与第一弹性联轴器11相连接；所述刚性联轴器6、扭矩仪3均通过平键与第二弹性联轴器12相连接。扭矩仪3分别通过第一弹性联轴器11、第二弹性联轴器12与电机2、刚性联轴器6相连接，使得电机2能够与刚性联轴器6保持联动的同时，减少对扭矩仪3的损耗。

本实施例中，所述第一弹性联轴器11包括用于连接扭矩仪3的第一安装孔111及用于连接第二连接部63的第二安装孔112，所述第一安装孔111与第二安装孔112之间设有第一隔槽113；所述第二弹性联轴器12包括用于连接电机2输出端的第四安装孔122及用于连接扭矩仪3的第三安装孔121，所述第三安装孔121与第四安装孔122之间设有第二隔槽123。

具体来说，第一安装孔111与第三安装孔121的孔径相同，而第二连接部63的轴向直径小于电机2输出端的轴向直径，因此，第二安装孔112的孔径大于第四安装孔122的孔径。第一隔槽113与第二隔槽123皆呈半圆状，且第一隔槽113与第二隔槽123的轴向直径大于第一安装孔111、第二安装孔112、第三安装孔121及第四安装孔122的孔径。第一隔槽113与第二隔槽123使得第一弹性联轴器11及第二弹性联轴器12在轴向上具有一定的形变能力，使得第一弹性联轴器11及第二弹性联轴器12能够通过一定的形变来吸收冲击，防止对扭矩仪3、电机2或液压泵17造成损害。

实施例2

参照图1至图2，为本实用新型一种液压泵测试工装的实施例2，本实施例与实施例1的不同在于，所述基座1上设有用于盛接待测液压泵17所漏出的液压油的盛油槽13，所述盛油槽13上开设有漏油口14，所述盛油槽13的底部设有集油盒15，所述集油盒15与漏油口14相连通。

具体来说，基座1的顶面在泵支架4远离电机2的方向上延伸，形成突出的长方形平面，即为盛油槽13，盛油槽13的周侧向上弯折形成阻止油液外流的围边。盛油槽13长度方向的一侧设有一方形漏油口14，漏油口14下方焊接有一长方形集油盒15，集油盒15内与漏油口14连通。在为液压泵17测试的过程中，以及更换待测试液压泵17的过程中，液压泵17会流出少量油液，盛油槽13能够盛接这些油液，盛油槽13内收集到的油液可通过漏油口14进入集油盒15中，实现对漏出油液的集中收集，集油盒15内的油液还可重复使用。

实施例3

参照图1至图2，为本实用新型一种液压泵测试工装的实施例3，本实施例与实施例2的不同在于，所述基座1的底部设有多个减震垫16。减震垫16呈圆形，减震垫16的数量为四个，四个减震垫16分别通过螺栓安装在基座1底部的四个角的位置处。减震垫16能够减少电机2、液压泵17运转时产生的震动传递至地面，进而能够减少噪音及对厂房自流平地面的损耗。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压泵测试工装，包括基座(1)，所述基座(1)上设有电机(2)、扭矩仪(3)及用于安装待测试液压泵的泵支架(4)；其特征在于，所述泵支架(4)上设有壳体(5)，所述壳体(5)内穿设有刚性联轴器(6)，所述刚性联轴器(6)上套设有若干轴承(7)，若干所述轴承(7)的内圈与刚性联轴器(6)相连接，若干所述轴承(7)的外圈与壳体(5)相连接；所述刚性联轴器(6)的一端穿设有用于与待测试液压泵的输出端相连接的键套(8)，另一端与扭矩仪(3)相连接；所述扭矩仪(3)远离刚性联轴器(6)的一端与电机(2)的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述刚性联轴器(6)依次包括第一连接部(61)、安装部(62)及第二连接部(63)；所述键套(8)插设在第一连接部(61)内，所述轴承(7)设在安装部(62)上，所述第二连接部(63)与扭矩仪(3)相连接；所述第一连接部(61)、安装部(62)及第二连接部(63)的直径依次递减。

3.根据权利要求2所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述壳体(5)的一端安装有端盖(9)，另一端安装有法兰盘(10)；所述端盖(9)穿设于安装部(62)上；所述法兰盘(10)安装在壳体(5)靠近第一连接部(61)的位置处；所述法兰盘(10)上的开口的直径大于键套(8)的直径，小于第一连接部(61)的直径。

4.根据权利要求2所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述键套(8)同轴插设在第一连接部(61)的端面上。

5.根据权利要求4所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述键套(8)通过平键安装在第一连接部(61)内，所述键套(8)为花键套。

6.根据权利要求1所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述电机(2)的输出端通过第一弹性联轴器(11)与扭矩仪(3)相连，所述刚性联轴器(6)通过第二弹性联轴器(12)与扭矩仪(3)相连。

7.根据权利要求6所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述电机(2)的第一输出端、扭矩仪(3)均通过平键与第一弹性联轴器(11)相连接；所述刚性联轴器(6)、扭矩仪(3)均通过平键与第二弹性联轴器(12)相连接。

8.根据权利要求6所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述第一弹性联轴器(11)包括用于连接扭矩仪(3)的第一安装孔(111)及用于连接第二连接部(63)的第二安装孔(112)，所述第一安装孔(111)与第二安装孔(112)之间设有第一隔槽(113)；所述第二弹性联轴器(12)包括用于连接电机(2)输出端的第四安装孔(122)及用于连接扭矩仪(3)的第三安装孔(121)，所述第三安装孔(121)与第四安装孔(122)之间设有第二隔槽(123)。

9.根据权利要求1所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述基座(1)上设有用于盛接待测液压泵(17)所漏出的液压油的盛油槽(13)，所述盛油槽(13)上开设有漏油口(14)，所述盛油槽(13)的底部设有集油盒(15)，所述集油盒(15)与漏油口(14)相连通。

10.根据权利要求1所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述基座(1)的底部设有多个减震垫(16)。

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