CN105041669A - 一种热油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热油泵，包括泵体、泵盖、轴承座、联轴器、电机和底座，所述泵体、泵盖、轴承座和联轴器依次固定连接，所述泵体和电机分别与底座固定连接，所述泵体内设置有叶轮和泵轴，所述叶轮前端设置有盖形螺母，所述叶轮通过盖形螺母与泵轴固定连接，所述电机一端设置有电机轴，所述电机轴与电机传动连接，所述泵轴通过联轴器与电机轴传动连接，所述泵盖内设置有填料压圈，该热油泵结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

Description

一种热油泵

技术领域

本发明涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种热油泵。

背景技术

热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵，热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。热油泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵连。

机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。广泛用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。密封垫的种类有两种。静密封和动密封。目前现有的热油循环泵结构复杂，使用不方便，安装稳定性不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠的热油泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种热油泵，包括泵体、泵盖、轴承座、联轴器、电机和底座，所述泵体、泵盖、轴承座和联轴器依次固定连接，所述泵体和电机分别与底座固定连接，所述泵体内设置有叶轮和泵轴，所述叶轮前端设置有盖形螺母，所述叶轮通过盖形螺母与泵轴固定连接，所述电机一端设置有电机轴，所述电机轴与电机传动连接，所述泵轴通过联轴器与电机轴传动连接，所述泵盖内设置有填料压圈，所述填料压圈与泵轴转动连接，所述轴承座内设置有球轴承和聚四氟乙烯密封，所述球轴承与轴承座固定连接，所述球轴承与泵轴转动连接，所述球轴承设有两个，所述联轴器内设置有弹性块。

作为优选，所述轴承座下方设置有支架，保持轴承座运行时结构稳定。

作为优选，所述轴承座与支架焊接，保持连接处牢固。

作为优选，所述支架下方设置有螺栓，方便安装和拆解。

作为优选，所述支架通过螺栓与底座固定连接，保持结构稳固。

作为优选，所述泵体上设置有进口法兰和出口法兰，方便安装在管路中。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种热油泵的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）)将底座放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用，松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使底座至水平，找正后，拧紧地脚螺栓；

2)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔，待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度；

3)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器；

4)在底座实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格，在安装过程中为防止杂物落入机器内，将底座所有孔眼均盖好，泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口法兰加上过滤器，以防杂物进入泵内。

本发明的有益效果是：设置的填料压圈密封，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，保证了高温情况下的密封性能，聚四氟乙烯密封比橡胶类密封可靠性提高，耐腐蚀性能极强，能够有效地防泄漏，采用联轴器的传动方式，能够保持运行稳定，节约运行费用，弹性块能够保持结构稳定，减小振动的幅度，采用的热油泵的安装方法能够使得运行时结构牢固，延长使用寿命，保持较高的安装精度，更加容易维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种热油泵的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种热油泵，包括泵体1、泵盖2、轴承座3、联轴器4、电机5和底座6，所述泵体1、泵盖2、轴承座3和联轴器4依次固定连接，所述泵体1和电机5分别与底座6固定连接，所述泵体1内设置有叶轮7和泵轴8，所述叶轮7前端设置有盖形螺母9，所述叶轮7通过盖形螺母9与泵轴8固定连接，所述电机5一端设置有电机轴10，所述电机轴10与电机5传动连接，所述泵轴8通过联轴器4与电机轴10传动连接，所述泵盖2内设置有填料压圈11，所述填料压圈11与泵轴8转动连接，所述轴承座3内设置有球轴承12和聚四氟乙烯密封13，所述球轴承12与轴承座3固定连接，所述球轴承12与泵轴8转动连接，所述球轴承12设有两个，所述联轴器4内设置有弹性块14。

作为优选，所述轴承座3下方设置有支架15。

作为优选，所述轴承座3与支架15焊接。

作为优选，所述支架15下方设置有螺栓16。

作为优选，所述支架15通过螺栓16与底座6固定连接。

作为优选，所述泵体1上设置有进口法兰17和出口法兰18。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种热油泵的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）)将底座放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座6与基础之间放成对垫，作找正用，松开联轴器4，用水平仪分别放在泵轴8和底座6上，通过调整楔块垫使底座至水平，找正后，拧紧地脚螺栓；

2)用混凝土灌注底座6和地脚螺栓孔，待混凝土干固后，检查底座6和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度；

3)校正泵轴8和电机轴10的同轴度，在联轴器4外圆上的偏差允许0.1毫米，在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器4；

4)在底座6实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格，在安装过程中为防止杂物落入机器内，将底座6所有孔眼均盖好，泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口法兰17加上过滤器，以防杂物进入泵内。

在使用时，启动电机5电机轴10通过联轴器4带动泵轴8上的叶轮7转动，即可开始工作。

本发明的有益效果是：设置的填料压圈密封，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，保证了高温情况下的密封性能，聚四氟乙烯密封比橡胶类密封可靠性提高，耐腐蚀性能极强，能够有效地防泄漏，采用联轴器的传动方式，能够保持运行稳定，节约运行费用，弹性块能够保持结构稳定，减小振动的幅度，采用的热油泵的安装方法能够使得运行时结构牢固，延长使用寿命，保持较高的安装精度，更加容易维护。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种热油泵，其特征在于：包括泵体、泵盖、轴承座、联轴器、电机和底座，所述泵体、泵盖、轴承座和联轴器依次固定连接，所述泵体和电机分别与底座固定连接，所述泵体内设置有叶轮和泵轴，所述叶轮前端设置有盖形螺母，所述叶轮通过盖形螺母与泵轴固定连接，所述电机一端设置有电机轴，所述电机轴与电机传动连接，所述泵轴通过联轴器与电机轴传动连接，所述泵盖内设置有填料压圈，所述填料压圈与泵轴转动连接，所述轴承座内设置有球轴承和聚四氟乙烯密封，所述球轴承与轴承座固定连接，所述球轴承与泵轴转动连接，所述球轴承设有两个，所述联轴器内设置有弹性块。

2.根据权利要求1所述的热油泵，其特征在于：所述轴承座下方设置有支架。

3.根据权利要求2所述的热油泵，其特征在于：所述轴承座与支架焊接。

4.根据权利要求3所述的热油泵，其特征在于：所述支架下方设置有螺栓。

5.根据权利要求4所述的热油泵，其特征在于：所述支架通过螺栓与底座固定连接。

6.根据权利要求5所述的热油泵，其特征在于：所述泵体上设置有进口法兰和出口法兰。

7.根据权利要求1所述的一种热油泵的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）)将底座放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用，松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使底座至水平，找正后，拧紧地脚螺栓；

2)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔，待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度；

3)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器；

4)在底座实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格，在安装过程中为防止杂物落入机器内，将底座所有孔眼均盖好，泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口法兰加上过滤器，以防杂物进入泵内。